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Básicamente, hay dos amplias categorías en las que se pueden clasificar las líneas húmedas.
Líneas húmedas de pulpa
Las líneas húmedas para pulpa tienen la función principal de transformar las fibras de madera u otras sustancias vegetales en pulpa. Este procedimiento se conoce a menudo como pulpa. Las líneas húmedas para pulpa incluyen las siguientes:
Descortezadora
La descortezadora se utiliza para quitar la corteza de los árboles. La presencia de corteza de árbol en las materias primas puede tener efectos nocivos en el procesamiento posterior y el producto final.
Picadora
La picadora se utiliza para cortar los árboles descortezados en trozos más pequeños. Esto ayuda a aumentar la superficie de la madera, facilitando la extracción de las fibras durante el proceso de pulpa.
Lavadora de pulpa
Las lavadoras de pulpa sirven para separar la pulpa de los contaminantes, como el suelo, la arena y otras impurezas. Su funcionamiento se basa en los principios de filtración y dilución.
Espesador
Los espesadores se utilizan para concentrar la pulpa separando una parte del agua. Este proceso mejora la consistencia de la pulpa y la prepara para su posterior procesamiento o tratamiento.
Digestor
El digestor juega un papel crucial en el proceso de pulpa química. Su función principal es cocinar las astillas de madera preparadas para separar las fibras de celulosa utilizando una mezcla de calor y productos químicos.
Tanque de almacenamiento
Los tanques de almacenamiento se utilizan para almacenar pulpa o productos químicos. Estos tanques proporcionan opciones de almacenamiento seguro para diversos tipos de pulpa, así como para una variedad de productos químicos utilizados en el proceso de fabricación de pulpa y papel.
Líneas húmedas de fabricación de papel
Las líneas húmedas para la fabricación de papel son responsables de la conversión de la pulpa en papel. Esto implica una compleja serie de procesos que culminan en la producción de hojas húmedas. A continuación, las hojas se someten a procedimientos de secado y corte. El equipo incluido en las líneas húmedas para la fabricación de papel es el siguiente:
Caja de distribución
La caja de distribución es un componente vital en el proceso de fabricación de papel. Su función principal es distribuir uniformemente la pulpa en la sección de hilo de la máquina de papel, formando así una suspensión de pulpa diluida.
Sección de hilo
La sección de hilo de una máquina de papel está diseñada para deshidratar la suspensión de pulpa que se introdujo previamente en la caja de distribución. Esta sección realiza la tarea esencial de separar el agua de la suspensión, permitiendo la formación gradual de una hoja húmeda.
Sección de fieltro
La sección de fieltro de una máquina de papel es responsable de deshidratar aún más la hoja húmeda que se introdujo desde la sección de hilo. Además, esta sección realiza la tarea crucial de transferir la hoja húmeda a una serie de cilindros de secado o secadores.
Líneas húmedas de pulpa
La sección seca de una máquina de papel es responsable de secar la hoja húmeda, que contiene una cantidad significativa de agua. Mediante la aplicación de calor y el uso de cilindros de secado, esta sección elimina el agua de la hoja, transformándola así en papel seco.
Pila húmeda
La pila húmeda es un componente crucial de una máquina de papel. Su función principal es recolectar y consolidar las hojas húmedas que se han producido mediante el proceso de fabricación de papel. Esto proporciona un método conveniente y eficiente para recoger las hojas húmedas para su posterior procesamiento o manipulación.
Transmisión:
La capacidad de la transmisión para soportar el peso del material es de 3000-7000 kg (6614-15432 libras). Los valores de par de 9-15 muestran la intensidad de las transiciones de potencia.
Factor de propulsión:
Las líneas húmedas montadas en camiones utilizan bombas hidráulicas accionadas por el motor del camión. Los tipos comunes son las bombas de engranajes y las bombas de paletas por su eficiencia en el manejo de fluidos hidráulicos. Las bombas de engranajes suelen tener un caudal volumétrico de 20-80 L/min. La presión de la bomba suele oscilar entre 1600-1900 psi, con una fuerza de 6-8 toneladas.
Válvulas:
Las válvulas de control direccional dictan el movimiento y la tarea del motor hidráulico. Tienen una presión de trabajo máxima admisible de 31.5MPa. Las caídas de presión funcionales y los cambios son de 21MPa16.
Manguera hidráulica
Su longitud varía entre 6 y 12 metros. La presión de trabajo es alta, alrededor de 45MPa. La presión de rotura es extraordinariamente alta, de 300 MPa. El diámetro de la manguera es de 3/8 o 1/2 pulgadas.
Depósito:
Las líneas húmedas utilizan un depósito hidráulico con una capacidad de entre 50 y 100 litros. El tanque está hecho de acero al carbono y su grosor oscila entre 0.8 y 1.2 mm. Las dimensiones de un tanque típico son 800 mm de largo, 800 mm de ancho y 1000 mm de alto.
Motor hidráulico:
Los motores hidráulicos convierten la energía hidráulica en energía mecánica. Accionan la toma de fuerza (PTO) u otros equipos, generalmente con una presión de trabajo de 25MPa. Los kits de líneas húmedas suelen utilizar motores hidráulicos de engranajes con diferentes clasificaciones de par. Por ejemplo, algunos tienen un par de 80/90N m, mientras que otros pueden tener un motor de 120N m con una tensión de 12V. Se alimentan directamente del sistema hidráulico del camión.
Inspecciones periódicas:
Las líneas húmedas se benefician de las inspecciones periódicas. Reserve tiempo para inspeccionar a fondo las mangueras, las conexiones, las válvulas y las bombas. Esté atento a los signos de desgaste, daños, fugas o conexiones sueltas. Aborde con prontitud cualquier problema descubierto durante la inspección para evitar posibles complicaciones y garantizar la eficacia y la seguridad continuas.
Cambios de fluido hidráulico:
Para un rendimiento óptimo y una mayor duración de las líneas húmedas, es esencial cambiar el fluido hidráulico con regularidad. Cumpla con los intervalos especificados en función de las condiciones de uso. Asegúrese de utilizar fluido hidráulico de alta calidad que cumpla con los requisitos del equipo. Un mantenimiento adecuado del fluido ayuda a preservar la función y evita la degradación evitable del equipo.
Limpieza:
La limpieza de los tanques hidráulicos es una tarea de mantenimiento crucial con beneficios significativos. La eliminación regular de la suciedad, los residuos y los contaminantes ayuda a evitar obstrucciones y garantiza el funcionamiento sin problemas de los componentes hidráulicos. Esta atención preventiva protege las bombas, las válvulas y las mangueras de los efectos dañinos de la acumulación de sedimentos, prolongando su vida útil y optimizando el rendimiento del sistema hidráulico.
Prueba de componentes:
Es esencial probar y calibrar periódicamente los componentes de las líneas húmedas para mantener una funcionalidad óptima. Asegúrese del correcto funcionamiento de las válvulas, las bombas y los motores comprobando activamente si hay fugas, obstrucciones o fallos que puedan interrumpir el flujo hidráulico. La identificación y rectificación oportuna de los problemas contribuye a evitar averías inesperadas, mejorando así la productividad y la eficiencia general del equipo.
Las líneas de producción húmedas de calidad son esenciales en industrias que van desde la industria alimentaria y de bebidas, los productos químicos y farmacéuticos, hasta el sector de las pinturas y los revestimientos. Estos son algunos escenarios de uso para la línea de producción húmeda específica de cada industria.
Líneas de producción húmedas de alimentos y bebidas
En la industria alimentaria y de bebidas, las líneas de producción húmedas se utilizan principalmente para el procesamiento de bebidas. Por ejemplo, las líneas de producción húmedas para la producción de zumos se utilizan para producir una variedad de zumos de frutas en la misma fábrica. Esto ahorra espacio y reduce los costes. Además, las líneas de producción húmedas de cerveza se utilizan para producir diferentes tipos de cerveza en un solo taller de fermentación en lugar de varios talleres de fermentación. Los diferentes tanques de fermentación están conectados por un sistema de tuberías compacto, que es fácil de limpiar. Esto también mejora la eficiencia de producción de la fábrica.
Líneas de producción húmedas químicas y farmacéuticas
En las industrias química y farmacéutica, las líneas de producción húmedas se utilizan principalmente para sintetizar productos químicos y fármacos. Los reactores multifuncionales son una parte esencial de estas líneas húmedas. Por ejemplo, en la industria química, un reactor puede utilizarse para sintetizar pinturas, tintes u otros compuestos químicos. En la industria farmacéutica, puede utilizarse para crear ingredientes farmacéuticos activos (API), intermedios o excipientes. Con el mismo equipo, se pueden fabricar diferentes productos cambiando las condiciones de operación, las recetas y las materias primas.
Líneas de producción húmedas de pinturas y revestimientos
En la industria de las pinturas y los revestimientos, las líneas de producción húmedas se utilizan principalmente para producir diferentes tipos de pinturas y revestimientos. La capacidad rápida y eficiente de cambio de color de estas líneas de producción húmedas permite a los fabricantes responder con rapidez a la cambiante demanda del mercado y personalizar los productos para clientes específicos. Esta flexibilidad permite producir un volumen de producción de pequeño a mediano de diferentes tipos de pinturas y revestimientos de forma eficiente y rápida en la misma línea de producción.
Los compradores de empresas que buscan invertir en una línea de producción húmeda deben tener en cuenta los siguientes factores para satisfacer sus necesidades únicas:
Capacidad y escalabilidad:
Los compradores de empresas deben determinar su capacidad de producción actual. También deben pensar en sus planes de expansión futuros. Necesitan invertir en una línea de producción húmeda que pueda manejar su producción actual. Además, debe tener el potencial de escalabilidad para satisfacer las futuras demandas.
Adaptabilidad y versatilidad:
Las líneas de producción húmedas suelen estar diseñadas y optimizadas para un producto específico. A menudo vienen con componentes separados pero intercambiables. Los compradores de empresas deben elegir una línea que pueda fabricar varios productos. Debe tener características que permitan cambiar rápida y fácilmente entre diferentes formulaciones de productos.
Calidad y fiabilidad:
La calidad y la fiabilidad de la línea de producción son esenciales para las empresas. Estas afectan a la calidad de los productos finales. Los compradores de empresas deben obtener una línea de fabricantes de confianza que proporcionen productos de calidad excepcional. Esto minimizará la necesidad de mantenimiento y reparaciones. Asegurará que la línea de producción esté continuamente operativa y ayudará a la empresa a funcionar de forma eficiente.
Automatización y control:
Al seleccionar una línea de producción húmeda, los compradores de empresas deben considerar el nivel de automatización que ofrece. Deben elegir una línea que sea fácil de operar y que pueda controlarse con precisión para mejorar la eficiencia de la producción, reducir los costes laborales y garantizar la calidad constante del producto. Los compradores de empresas también pueden necesitar componentes automatizados adicionales, como sistemas de alimentación, envasado y etiquetado, para lograr una integración completa de la línea de producción.
Mantenimiento y asistencia:
Antes de tomar una decisión, los compradores de empresas deben considerar las necesidades de mantenimiento de la línea de producción húmeda y la disponibilidad de servicios de reparación. Deben seleccionar un fabricante que ofrezca servicios de mantenimiento completos, incluyendo mantenimiento y asistencia regulares, para garantizar la durabilidad y el rendimiento a largo plazo de su equipo.
P1: ¿Por qué se llama línea húmeda en un aserradero?
A1: La línea húmeda de un aserradero es el área donde se procesan los troncos o la madera mientras todavía están húmedos o frescos del bosque. El término "húmedo" se refiere al estado bruto del material que se procesa en esta sección del aserradero.
P2: ¿Cuál es el propósito de una línea húmeda en un aserradero?
A2: La línea húmeda en un aserradero maneja y procesa troncos o madera en bruto. Su propósito principal es cortar, descortezadora y preparar eficientemente estos materiales húmedos para su posterior procesamiento o secado en el aserradero. Los clientes que buscan líneas húmedas de aserradero en venta deben considerar preguntar a los proveedores cuál es el propósito exacto de la línea húmeda en su aserradero.
P3: ¿Qué materiales se procesan típicamente en la línea húmeda de un aserradero?
A3: Los troncos o madera en bruto son los únicos materiales que se procesan en la línea húmeda de un aserradero. Sin embargo, se pueden utilizar diferentes tipos de madera, dependiendo de la región y la demanda de la industria local.
P4: ¿Qué equipo se encuentra comúnmente en la línea húmeda de un aserradero?
A4: La línea húmeda de un aserradero incluye descortezadoras, descortezadoras de anillo, picadoras y aserraderos. Las descortezadoras eliminan la corteza de los troncos para prepararlos para el aserrado. Las descortezadoras de anillo y las picadoras descomponen la madera en trozos más pequeños, mientras que los aserraderos cortan tablas de madera más grandes.
P5: ¿Cuáles son los desafíos asociados con la línea húmeda en un aserradero?
A5: El mantenimiento de un control adecuado de la humedad, la prevención de obstrucciones y tiempos de inactividad, la gestión de la eliminación de aguas residuales y la garantía del mantenimiento y la limpieza del equipo para evitaranik en la línea húmeda son algunos de los desafíos que se pueden experimentar con una línea húmeda de aserradero.
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浙B2-20120091-4