Planta de pesaje

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Sobre planta de pesaje

Tipos de plantas de dosificación por peso

Una **planta de dosificación por peso**, también conocida como planta de dosificación por pesaje, es un tipo de planta de mezcla de concreto que pesa varios componentes de materia prima antes de mezclarlos para producir un producto final de alta calidad. Esta pieza sustancial de maquinaria viene en dos tipos básicos:

  • Plantas de dosificación por peso húmedo
  • Plantas de dosificación por peso seco

Ambos tipos presentan un diseño básico similar con silos o instalaciones de almacenamiento, básculas de pesaje o equipos de medición, instalaciones de mezcla y sistemas de entrega de concreto. Sin embargo, tienen características y propósitos distintos.

Una planta de dosificación por peso húmedo es aquella que pesa todos los componentes de materia prima, como cemento, áridos y agua, en básculas antes de que se mezclen en un mezclador con la ayuda de sistemas controlados por computadora. Este tipo de planta de pesaje es preferible y garantiza la producción de concreto de alta calidad. Brinda a los operadores y usuarios finales la confianza de que la cantidad exacta estipulada se ha agregado al mezclador para producir la calidad de concreto deseada. Algunas de las características comunes de una planta de dosificación por peso húmedo incluyen control total por computadora, pesaje de agua, pesaje de lotes de áridos, pesaje de cemento, pesaje de aditivos, una tolva de mezcla húmeda, sondas de humedad, control de slump, control PLC y un informe completo al final del dosificado. Una planta de dosificación por peso húmedo también permite el ajuste automatizado del proceso de dosificación en función de los datos en tiempo real.

Una planta de dosificación por peso seco ofrece a los usuarios la opción de pesar solo ciertos componentes de materia prima antes de que se mezclen con otros materiales en la unidad de mezcla. Como resultado, ciertos materiales pueden agregarse a la unidad de mezcla sin ser pesados ni medidos. Esto se hace utilizando alimentadores volumétricos y almacenando otros componentes como áridos en los silos de la planta en forma volumétrica. Por lo general, los aditivos y productos químicos se pesarán, mientras que los áridos estarán en forma de volumen en una planta de dosificación por peso seco. Algunas de las características de una planta de dosificación por peso seco incluyen una inversión inicial menor, capacitación requerida en sistemas de pesaje no productivos, pérdida de áridos durante el transporte al mezclador, variabilidad en la calidad del concreto, operaciones manuales y semiautomáticas, y básculas digitales en algunas unidades.

La principal diferencia entre una planta de dosificación por peso seco y una húmeda es la forma en que se miden y mezclan los ingredientes del concreto. En una planta de dosificación por peso seco, los ingredientes se miden en proporciones volumétricas y se mezclan en estado seco, mientras que en una planta de dosificación por peso húmedo, los materiales se miden y luego se mezclan con agua y lechada de cemento.

Especificaciones y mantenimiento

Los pesos de las plantas de dosificación generalmente dependen de los tamaños de las plantas, las capacidades de mezcla y los tipos de materias primas y áridos que se pesan.

  • Pesos:

    Una planta de dosificación a pequeña escala puede pesar aproximadamente 20,000 - 40,000 libras, mientras que las grandes pueden pesar más de 100,000 - 200,000 libras.

  • Tamaños:

    Las tolvas de pesaje pequeñas pueden tener de 3 a 6 pies cúbicos, y las medianas pueden tener de 7 a 15 pies cúbicos, con tolvas grandes de hasta 50 a 100 pies cúbicos o más.

  • Capacidades de mezcla:

    Las plantas pequeñas pueden hacer alrededor de 10 a 20 lotes por hora, mientras que las grandes son capaces de producir de 2,000 a 10,000 galones por hora, dependiendo de los tipos de materias primas que se mezclan y las configuraciones de las instalaciones.

  • Materias primas:

    Dependiendo del tipo de material que se procesa y los lotes requeridos, la capacidad de pesaje puede variar. Por ejemplo, al pesar ciertos tipos de productos químicos, la capacidad puede llegar a 3000 kg o más.

Mantenimiento

Es importante adherirse a las pautas del fabricante para el mantenimiento de las plantas de dosificación por peso, pero generalmente, algunos consejos generales pueden ayudar a garantizar que las plantas estén en buen estado.

  • Inspección periódica:

    Es importante realizar inspecciones periódicas de toda la planta de dosificación por peso, incluida la verificación de los componentes de pesaje, los sistemas eléctricos y los sensores en busca de signos de daños, desgaste o conexiones sueltas para la detección y reparación oportunas de cualquier problema.

  • Calibrar la báscula:

    La calibración regular de las básculas de pesaje debe realizarse para garantizar que se mantenga la precisión de las básculas. Los lotes pesados con mecanismos de pesaje complicados pueden requerir asistencia profesional para una calibración precisa, pero en el caso de maquinaria más simple, los usuarios pueden llevar a cabo métodos de verificación y ajuste de peso.

Escenarios de plantas de dosificación por peso

Hay varios escenarios de la industria en los que una planta de dosificación por peso juega un papel vital en las operaciones.

  • Industria de la construcción de diferentes escalas

    Desde proyectos a pequeña escala, como desarrollos residenciales e infraestructura local, hasta empresas a gran escala, como mega desarrollos comerciales, construcciones de gran altura y proyectos de infraestructura masivos (presas, aeropuertos y carreteras), todos requieren grandes cantidades de concreto. La uniformidad y la calidad del concreto pueden afectar la integridad estructural, la seguridad y la longevidad de la construcción.

  • Fabricación prefabricada y modular

    Las plantas de dosificación por peso se utilizan para producir grandes volúmenes de concreto homogéneo que los fabricantes de prefabricados pueden moldear fácilmente. Ayudan a crear una gama diversa de componentes prefabricados, incluidas paredes, vigas, losas, columnas y elementos arquitectónicos. La uniformidad es esencial para el rendimiento y la consistencia de estos componentes.

  • Infraestructura y obras públicas:

    Los proyectos de infraestructura a gran escala, como la construcción de carreteras, puentes, túneles, presas e instalaciones públicas, a menudo requieren plantas de dosificación por peso con la capacidad de manejar volúmenes masivos de concreto.

  • Construcción industrial

    Las instalaciones industriales (fábricas, plantas de energía y refinerías) a menudo requieren mezclas de concreto especializadas con propiedades específicas (alta resistencia, resistencia al fuego o resistencia química). Las industrias pueden garantizar las características deseadas utilizando una planta de dosificación por peso en el lugar.

  • Proyecto de renovación y reparación

    Al renovar o reparar estructuras existentes (edificios, puentes y carreteras), se necesita un tipo específico de concreto para garantizar la compatibilidad y la adhesión. Una planta de dosificación por peso puede producir el concreto requerido.

  • Ubicación remota o inaccesible

    Es esencial tener una instalación de producción de concreto autónoma capaz de suministrar concreto de alta calidad a ubicaciones remotas o inaccesibles (sitios mineros, plataformas de plataformas petroleras o zonas de ayuda en caso de desastre).

Cómo elegir plantas de dosificación por peso

Para los compradores que buscan invertir en una planta de dosificación por peso, hay algunas cosas que deben considerar. Deben observar la capacidad de la planta, la precisión, la automatización, la tecnología de mezcla, la flexibilidad, las características de sostenibilidad, el cumplimiento normativo, el mantenimiento y la asistencia, y, lo que es más importante, el presupuesto.

Primero, los compradores deben decidir la capacidad que necesitan en función del volumen de los requisitos de su proyecto. También es importante tener en cuenta que las capacidades de las plantas pueden variar según los diferentes tipos de plantas de dosificación. Elegir la capacidad correcta afectará la eficiencia general del proyecto.

Segundo, los compradores deben observar la precisión de la planta. Cualquier desviación en el peso tiene el potencial de afectar la calidad y los costos del proyecto. Elegir una planta de dosificación por peso de alta precisión garantizará un desperdicio mínimo de material y un uso más eficiente de los recursos.

Tercero, los compradores deben decidir cuánta automatización desean en su planta de dosificación. Si requieren mezcla constante para diferentes proyectos, entonces una planta de dosificación por peso totalmente automatizada sería adecuada. Por otro lado, si la relación entre el operador y el proyecto es baja, entonces una semiautomática sería adecuada. Aquí, el operador deberá ejecutar controles manuales para llevar a cabo el proceso de dosificación.

A continuación, los compradores deben ver qué tipo de tecnología de mezcla desean. Si el requisito incluye la mezcla de grandes volúmenes de material seco y polvoriento, entonces una planta de dosificación por peso con mezclador de cuba será más adecuada. En contraste, el mezclador de doble eje será una mejor opción para una mayor homogeneidad y tiempos de procesamiento más rápidos.

Las plantas de dosificación por peso también brindan flexibilidad en el tipo de capacidad de producción que los compradores pueden elegir. Algunas plantas pueden cambiar fácilmente entre diferentes tipos de mezcla e ingredientes.

Otro aspecto importante que los compradores deben considerar es el impacto ambiental de la planta. Es esencial invertir en una planta que cuente con sistemas de control de polvo, reciclaje de agua y uso eficiente de la energía.

Debido a que la mayoría de los factores anteriores impactan directamente en el uso de energía de la máquina y la funcionalidad general, los compradores deben considerar su presupuesto primero. Buscar invertir en una planta que sea energéticamente eficiente y económica ahorrará costos a largo plazo.

Preguntas frecuentes sobre plantas de dosificación por peso

P1: ¿Cuáles son los principales componentes de una planta de dosificación por peso?

A1: Generalmente, una planta de dosificación por peso consta de un sistema de almacenamiento de áridos, un sistema de pesaje, una unidad de mezcla, un sistema de transporte, un sistema de control, un sistema de descarga y componentes opcionales como silos y sistemas de recolección de polvo.

P2: ¿Cómo el sistema de pesaje en una planta de dosificación por peso garantiza la precisión?

A2: El sistema de pesaje utiliza células de carga conectadas a un controlador digital. Las plantas se calibran regularmente. El operador sigue los procedimientos de pesaje adecuados para garantizar la precisión y la consistencia.

P3: ¿Pueden las plantas de dosificación por peso manejar diferentes tipos de materiales?

A3: Sí, las plantas de dosificación por peso pueden manejar varios materiales en función del diseño, la configuración y las especificaciones. Los materiales incluyen áridos, cemento, agua, aditivos y otros componentes necesarios para la mezcla deseada.

P4: ¿Cómo se automatiza el proceso de pesaje en una planta de dosificación por peso?

A4: La automatización controla la secuencia de pesaje de material en función de la receta de lote seleccionada. Inicia el proceso de pesaje, monitorea el peso de cada ingrediente y regula la descarga de los materiales. Una vez que se alcanzan los pesos, el sistema procede a la mezcla.

P5: ¿Qué características de seguridad están presentes en las plantas de dosificación por peso?

A5: Las plantas de dosificación por peso incluyen varias características de seguridad, como botones de parada de emergencia, protección contra sobrecarga, interbloqueos de equipos, dispositivos antiobstrucción y mecanismos de control de polvo. Algunas plantas también tienen componentes a prueba de explosiones y protección de seguridad.

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