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Una máquina de criba vibratoria de prueba es una máquina de clasificación y separación que descompone los materiales y los clasifica en tamaños específicos. Existen muchos tipos de cribas vibratorias a la venta, como las cribas agitadoras, que son las más comunes en la categoría de máquinas de criba vibratoria de prueba.
La máquina de criba agitadora de concreto tiene un propósito específico. Por lo general, está hecha de acero de alta resistencia para resistir el impacto de materiales pesados al tamizarlos. El acero se utiliza porque no se desgasta fácilmente, lo cual es vital para un dispositivo de cribado que separa materiales grandes y necesita ser duradero.
El separador Finex es un estándar de la industria cuando se trata de máquinas de criba vibratoria de material más pequeño. Es una máquina redonda que está disponible en varios tamaños y se utiliza para separar materiales más pequeños como azúcar, harina y sílice. Se le conoce como el "hermano mayor" de las cribas de alta presión y también se conoce como el "Separador Finex de marcha lateral soldado". Al igual que la mayoría de las máquinas de cribado vibratorias, funciona filtrando el material a través de una malla tejida que puede tener diferentes tamaños de agujeros según el material que se deba cribar.
Una máquina de criba vibratoria de prueba también puede presentarse en forma horizontal cuando los materiales deben ser cribados hacia los lados y no hacia la parte inferior. Se utiliza a menudo en las industrias del carbón y la minería. El dispositivo de criba horizontal lineal funciona con la ayuda de un motor vibratorio. Cuando el motor gira, crea una fuerza de lanzamiento que mueve los materiales en línea recta hacia las mallas que filtran los objetos de todos los tamaños.
Una de las últimas innovaciones en tecnología de cribas vibratorias es la máquina de criba vibratoria ultrasónica. No es un tipo de criba nuevo porque sigue teniendo las mismas cualidades de agitador que las máquinas de tamizado, pero sí tiene características adicionales que la hacen única y más eficiente. Tiene una característica adicional de un sistema ultrasónico que utiliza ondas sonoras de alta frecuencia para separar materiales más finos que las cribas regulares no pueden hacer. Por ejemplo, al intentar separar ciertos materiales como talco o polvo de carbón, la función ultrasónica facilitará el procesamiento de ese tipo de materiales.
Área de la criba
La cantidad de espacio de cribado disponible en la máquina de criba es el área de la criba. El área total de la criba vibratoria es el área de la criba de la máquina de prueba de criba vibratoria. Los fabricantes suelen utilizar pies cuadrados o metros cuadrados para indicar el área de la criba.
Capacidad
La cantidad de material que la máquina de cribado vibratoria puede separar en un período de tiempo dado es la capacidad de la máquina. La unidad utilizada para denotar la capacidad es típicamente toneladas por hora (TPH) o kilogramos por hora (KPH).
Frecuencia y amplitud
Una criba vibratoria puede separar materiales por vibración, y los parámetros de la vibración son su frecuencia y amplitud. La frecuencia de vibración suele estar en hercios (Hz), mientras que la amplitud está en milímetros o pulgadas.
potencia
La potencia del motor de accionamiento de una máquina de prueba de criba vibratoria generalmente se expresa en kilovatios (kW) o caballos de fuerza (HP).
Materiales de la criba
Los materiales de la criba para una máquina de prueba de criba vibratoria incluyen caucho, plástico, materiales compuestos y alambre metálico. Se requieren diferentes materiales para cribar diferentes tipos de materiales.
El mantenimiento periódico de las máquinas de criba vibratoria de prueba es esencial para garantizar su correcto funcionamiento y prolongar su vida útil. Los siguientes son algunos procedimientos de mantenimiento:
Sistema de lubricación
Compruebe el sistema de suministro de aceite lubricante para asegurarse de que el sistema de suministro de aceite funcione correctamente y que el nivel y la calidad del aceite lubricante de cada punto de lubricación cumplan con los requisitos. Inspeccione y limpie periódicamente la tubería de suministro de aceite y los contenedores de aceite lubricante.
Malla de la criba limpia
Limpie la malla de la criba para garantizar la eficiencia y la calidad de la separación de la criba. Elimine los residuos de la criba y limpie los agujeros o ranuras de la criba utilizando herramientas o equipos profesionales de limpieza de cribas.
Apariencia del equipo y entorno
Limpie las máquinas de criba vibratoria y los entornos circundantes para minimizar la influencia del polvo y la suciedad en el equipo. Mantenga el área de flujo alrededor del equipo sin obstrucciones para facilitar la ventilación y la disipación de calor.
Compruebe si hay corrosión y daños en las superficies de las máquinas de criba vibratoria y repárelos o reemplácelos a tiempo. Asegúrese de que el entorno de trabajo esté limpio y libre de humedad y productos químicos corrosivos.
Sistemas eléctrico e hidráulico
Inspeccione los sistemas eléctrico e hidráulico de las cribas vibratorias. Compruebe si las conexiones eléctricas y las tuberías hidráulicas están sueltas o dañadas, y asegúrese de que los sistemas eléctrico e hidráulico funcionen correctamente.
Cómo elegir máquinas de criba vibratoria de prueba
Clasificar materiales con la ayuda de cribas vibratorias de prueba es una tarea desafiante. Los compradores de empresas deben considerar varios factores al elegir cribas de calidad para los clientes.
Materiales
El material juega un papel clave en la durabilidad y la eficacia de las cribas vibratorias de prueba. Los compradores que buscan comprar cribas metálicas deben optar por las que están hechas de acero inoxidable. El acero es reconocido por su resistencia y resistencia al daño. Los clientes que trabajan con máquinas de cribado de prueba de cribado estarán contentos de haber elegido opciones que no necesitan reemplazos frecuentes. Si los compradores buscan comprar máquinas de prueba de cribado para clientes que trabajan con alimentos o productos farmacéuticos, deben considerar las cribas de acero inoxidable. El acero tiene excelentes cualidades anticorrosivas que evitan que los contaminantes y los microbios se adhieran a su superficie. Esto facilita la limpieza de las pantallas y el cumplimiento de estrictos estándares de higiene.
Área de trabajo y capacidad de producción
El espacio de trabajo de una pantalla es el área total que su malla tiene para clasificar los materiales. El espacio de trabajo juega un papel importante en la determinación de la cantidad de materiales que la máquina puede manejar por unidad de tiempo.
Las máquinas de prueba de pantalla con áreas de trabajo pequeñas tienden a tener mallas de hasta 1 m2. Sin embargo, las pantallas de prueba más grandes, como la máquina de prueba de pantalla vibratoria de 2 cubiertas, pueden tener un área de hasta 4 m2. Las áreas de trabajo más grandes tienden a tener motores vibratorios más potentes que consumen mucha energía.
Los clientes con producción a pequeña escala estarán bien con máquinas con áreas de trabajo pequeñas. Sin embargo, los compradores de empresas deben obtener cribas vibratorias de prueba de todos los tamaños. Algunos clientes pueden trabajar con una producción a gran escala que necesita cribas de prueba con áreas de trabajo grandes.
Precisión de separación
Diferentes empresas utilizan cribas vibratorias de prueba para diferentes propósitos. Algunas empresas necesitan pantallas que puedan separar materiales en cuatro o cinco categorías. Otras necesitan pantallas que solo separen los materiales en dos categorías. Los compradores deben obtener pantallas que tengan diferentes niveles de separación para satisfacer las necesidades de varios clientes.
Materiales de la criba
Los materiales de malla de la criba vienen principalmente en dos opciones: polímero y alambre. La malla de alambre ofrece una separación de material precisa y rápida y es la opción clásica. Sin embargo, su durabilidad y vida útil pueden ser insuficientes. La malla de polímero dura más y puede soportar mejor los materiales abrasivos, pero es posible que no ofrezca el mismo nivel de precisión.
Los compradores de empresas deben elegir pantallas con ambos materiales para atender las preferencias de diferentes clientes.
Fuente de alimentación
La mayoría de las cribas vibratorias de prueba utilizan energía eléctrica. Sin embargo, hay pantallas que utilizan aire comprimido como fuente de energía. Las pruebas demuestran que las pantallas alimentadas eléctricamente son más eficientes y potentes que las pantallas alimentadas neumáticamente. Sin embargo, los clientes que trabajan en áreas aisladas lejos de la red eléctrica necesitarán pantallas que usen aire comprimido. Los compradores deben considerar las pantallas con motores neumáticos para atender a los clientes que trabajan en áreas fuera de la red.
P: ¿Cuántas pantallas tiene una máquina de criba vibratoria de prueba?
R: La cantidad de pantallas puede variar según el propósito de la máquina y el material que se está cribando. En general, la máquina de criba vibratoria de prueba tiene de 1 a 5 pantallas. Cuantas más pantallas haya, más capas de materiales habrá que separar.
P: ¿Cuál es el tamaño de la malla de la criba de una máquina de criba vibratoria de prueba?
R: El tamaño de la malla de la criba puede variar según los materiales y los tamaños que se deseen separar. En general, el tamaño de la malla de la criba puede variar de 0,5 mm a 25 mm.
P: ¿Es una máquina de criba vibratoria de prueba impermeable?
R: La máquina de criba vibratoria de prueba no es impermeable, pero algunos componentes pueden ser resistentes al agua, lo que puede protegerlos de los daños por agua. Sin embargo, las máquinas de pantallas no están diseñadas para entrar en contacto con el agua.
P: ¿Qué tan fuerte es la máquina de criba vibratoria de prueba?
R: El volumen de la máquina de criba vibratoria de prueba puede variar según el tamaño de la máquina y la frecuencia de vibración. Sin embargo, generalmente está entre 80 y 100 decibelios.