Separador de pantalla vibrante para partículas

Tipos de separadores de pantalla vibratoria para partículas

Un separador de pantalla vibratoria para partículas es una herramienta de separación mecánica utilizada para clasificar y separar materiales de diferentes tamaños en industrias como la minería, la agricultura y la construcción. Hay muchos tipos de separadores de pantalla disponibles; aquí hay algunos de ellos:

• Separador de pantalla vibratoria lineal

  Un separador de pantalla vibratoria lineal consiste en un motor vibratorio o un sistema de accionamiento electromagnético. Este tipo de separador comprende una plataforma o varias plataformas y un sistema de alimentación. El motor vibratorio crea un movimiento horizontal o inclinado que, junto con la fuerza gravitacional de la tierra, mueve las partículas a lo largo de la superficie de la pantalla. Los materiales se separan entonces en función de sus tamaños.

• Separador de pantalla vibratoria circular

  Este tipo de separador funciona de forma similar a un separador de pantalla vibratoria lineal. Sin embargo, en un separador de pantalla vibratoria circular, el movimiento que se proporciona a los materiales por la superficie de la pantalla es circular. Esto se hace principalmente mediante un motor vibratorio montado de forma excéntrica.

• Separador de pantalla vibratoria ultrasónica

  Una pantalla vibratoria ultrasónica funciona como un separador de pantalla vibratoria con una característica ultrasónica adicional. Esto significa que el separador tiene un transductor ultrasónico. Esto crea sonicación de alta frecuencia que rompe la acumulación estática de materiales finos. También produce un movimiento circular. Esto permite que los materiales difíciles de separar pasen a través de la malla del separador. El separador puede utilizarse para filtrar y separar partículas que otros tamices convencionales no pueden.

• Separador de pantalla vibratoria rotatoria

  Un separador de pantalla vibratoria rotatoria, también conocido como separador vibratorio circular fino o máquina de tamizado vibratoria redonda, tiene de una a tres capas de pantalla. Funciona básicamente mediante los movimientos horizontales, verticales e inclinados que se producen por el peso desequilibrado del sistema de accionamiento del motor. Este separador puede separar cualquier material fino, seco o húmedo en cualquier tamaño de clasificación.

• Separador de pantalla de flujo de aire

  Este tipo de separador se utiliza en las industrias alimentaria, nutracéutica y farmacéutica. Un separador de pantalla de flujo de aire utiliza succión de aire para separar los materiales contaminantes ligeros como fibras, lechuzas, plumas y bolsas, entre otros. El separador funciona mediante el flujo de aire a través de la malla de la pantalla. Los materiales ligeros no deseados se levantan y se capturan, mientras que los materiales deseados caen hacia abajo.

• Separador de pantalla vibratoria giratoria

  El principio de funcionamiento de un separador de pantalla vibratoria giratoria es el mismo que el de un separador rotatorio. Sin embargo, la creación de un movimiento circular en el separador se realiza mediante un movimiento de forma ovalada que se produce por un accionamiento desequilibrado. Este separador puede utilizarse en áreas donde se necesita una alta tasa de producción, pero también es ideal para una separación fina.

• Separador de pantalla vibratoria de oscilación lineal

  Un separador de pantalla vibratoria de oscilación lineal combina las características del movimiento lineal y el movimiento circular. Es una máquina de producción robusta que puede producir separación de material y una producción a gran escala.

Especificaciones y mantenimiento del separador de pantalla vibratoria para partículas

Especificaciones

• Materiales de cribado: Los materiales utilizados para fabricar el separador de partículas de pantalla vibratoria afectan a su aplicabilidad y durabilidad. Los tipos más frecuentes de partículas son el acero inoxidable, el acero al carbono y el polipropileno.

  Escala de separación: La pantalla vibratoria del separador de partículas puede separar partículas de varios tamaños. La pantalla vibratoria fue diseñada para separar partículas diminutas, incluidas las que miden 20 mallas, 60 mallas, 80 mallas y 100 mallas. La pantalla vibratoria puede separar partículas más grandes y agregados utilizando mallas gruesas, como 4 mallas, 2 mallas y 1 malla.

• Potencia: La potencia del motor vibratorio se expresa en vatios. La potencia influye en factores como la fuerza de excitación de la pantalla vibratoria y la capacidad de procesamiento. Las pantallas para partículas suelen tener motores con potencias que van de 200 vatios a 7.500 vatios, dependiendo de su propósito y diseño.
• Número y capa de pantalla: El separador de partículas de pantalla vibratoria suele tener de una a cinco capas de pantallas. Las partículas se pueden estratificar y recolectar utilizando pantallas de diferentes diámetros y aberturas. Además, el número de pantallas afecta al número de partículas que se pueden separar simultáneamente.
• Dimensiones: Las longitudes, anchuras y alturas de las pantallas vibratorias para la separación de partículas varían en función de los tipos y modelos. Por ejemplo, algunas pueden tener un diámetro de 600 mm, y su altura puede ser de 1.000 mm, mientras que otras pueden tener una longitud de 1.200 mm y una anchura de 1.500 mm.

  Eficiencia de cribado: La eficiencia del separador de partículas de pantalla vibratoria es el porcentaje de partículas separadas. Esta tasa de rotación indica la proporción de partículas cribadas respecto al total de la entrada.

Mantenimiento

• Lubricación regular: Lubrique los rodamientos y los motores vibratorios del separador de pantalla de forma regular para preservar su eficiencia de funcionamiento y su vida útil. Emplee el lubricante adecuado y siga las recomendaciones del fabricante. Inspeccione regularmente el estado aceitoso de los engranajes y añada grasa cuando sea necesario.
• Limpie la superficie de la pantalla: Limpie la superficie de la pantalla del separador de pantalla vibratoria de las partículas de forma regular para evitar la acumulación de materiales o impurezas que puedan afectar al rendimiento de la pantalla. Utilice los agentes de limpieza y las técnicas adecuadas para garantizar la limpieza de la superficie de la pantalla.
• Compruebe la tensión y el desgaste de la pantalla: Las pantallas de las pantallas vibratorias para la separación de partículas están sujetas a desgaste con el tiempo. Compruebe regularmente la tensión y el desgaste de la pantalla. Asegúrese de que las pantallas están adecuadamente tensadas para mantener la eficiencia de cribado y reemplácelas o reparelas si están desgastadas.
• Preste atención a la temperatura de funcionamiento: Las pantallas vibratorias para la separación de partículas deben mantenerse dentro de un rango de temperatura de funcionamiento normal. Mantenga una ventilación y refrigeración adecuadas para evitar el sobrecalentamiento, que podría dañar el equipo. Supervise y ajuste la frecuencia de excitación y el voltaje de la pantalla vibratoria de acuerdo con los requisitos de separación de partículas para garantizar un rendimiento de cribado óptimo.

Escenarios de uso del separador de pantalla vibratoria para partículas

Los separadores de pantalla vibratoria para partículas se utilizan en muchas industrias para separar, clasificar y ordenar materiales de diferentes tamaños. Aquí hay algunas industrias que utilizan con frecuencia los separadores vibratorios.

• Alimentos y bebidas

  En la industria alimentaria, los separadores de partículas se utilizan para distinguir las partículas de alimentos buenas de los contaminantes, impurezas o partículas no deseadas. Por ejemplo, pueden separar las cáscaras del grano del arroz y clasificar los diferentes ingredientes alimentarios en función del tamaño. También pueden colar los residuos de fermentación de los vinos y excluir la pulpa de la fruta del zumo transparente. Además, las pantallas vibratorias pueden separar la levadura y el agua mineral carbonatada. En la industria de las bebidas, se pueden utilizar para separar los aditivos líquidos del líquido principal.

• Industria farmacéutica

  Los separadores vibratorios son cruciales a la hora de colar diversas sustancias en la industria farmacéutica para mantener la integridad y la pureza del producto. Pueden tamizar la materia prima antes de que se convierta en un producto final. Los separadores vibratorios farmacéuticos también se pueden utilizar para filtrar las tabletas y asegurar que no queden residuos, ya que esto puede afectar a la salud de los usuarios.

• Procesamiento químico

  La fabricación química suele implicar el manejo de polvos, gránulos y líquidos. Los separadores de partículas pueden ayudar a separar las partículas en función de su tamaño, forma y propiedades superficiales. En la producción química, los separadores vibratorios pueden filtrar productos químicos como pigmentos, catalizadores y subproductos de las reacciones químicas. También se pueden utilizar para distinguir las etiquetas de los contenedores de almacenamiento de productos químicos, evitando así la mezcla de productos químicos.

• Construcción y minería

  Los separadores se utilizan en las industrias minera y de la construcción para clasificar materiales como arena, grava, mineral, carbón y cemento por tamaño de partícula. Ayudan a garantizar una calidad de material consistente y un control adecuado. En la industria de la construcción, los separadores vibratorios se pueden utilizar para dividir grandes materiales de construcción como piedras y agregados. También se pueden utilizar para excluir las partículas grandes de los agregados finos que pueden ser perjudiciales durante la construcción.

• Plástico y reciclaje

  Los separadores de pantalla vibratoria tienen un gran impacto en los sistemas de reciclaje. Pueden ayudar a distinguir las partículas de plástico útiles de los contaminantes en función del tamaño y la forma. En la industria del reciclaje, las pantallas vibratorias garantizan la pureza de los plásticos reciclados tamizando las impurezas como las etiquetas, las tapas y los materiales no reciclables.

Cómo elegir un separador de pantalla vibratoria para partículas

• Comprender las necesidades de la aplicación:

  Antes de iniciar el proceso de compra, los compradores deben considerar los requisitos específicos de su aplicación. Deben analizar factores como las propiedades del material, los objetivos de separación, los volúmenes de procesamiento y las restricciones de instalación. Esto les ayuda a identificar los tipos de pantallas vibratorias que satisfacen sus necesidades y a evitar la compra de equipos desajustados.

• Diseño y configuración de la pantalla:

  Al elegir un separador de pantalla vibratoria, los compradores deben prestar atención al diseño y la configuración de la pantalla. Deben considerar el tamaño de la malla, la abertura y la disposición de la superficie de la pantalla. Estos factores afectan a la precisión y la eficiencia de la separación. Los compradores deben elegir un diseño y una configuración de la pantalla que se ajusten a sus objetivos de separación y a las características del material.

• Materiales y superficies de la pantalla:

  Los materiales y las superficies de la pantalla también son factores importantes para los compradores a la hora de elegir un separador de pantalla vibratoria. Deben elegir materiales adecuados (p. ej., acero inoxidable, acero al carbono, etc.) y opciones de tratamiento superficial (p. ej., resistencia a la corrosión, antiestático, etc.) para garantizar la durabilidad y el rendimiento del equipo en entornos de trabajo específicos.

• Movimiento de la pantalla y fuente de excitación:

  Los compradores deben considerar el tipo de movimiento de la pantalla y la fuente de excitación del separador de pantalla vibratoria. Deben evaluar los diferentes tipos de movimiento (p. ej., movimiento lineal, movimiento circular, etc.) y los dispositivos de excitación (p. ej., excitadores electromagnéticos, excitadores de eje excéntrico, etc.) para asegurarse de que el equipo seleccionado tiene la eficiencia y la estabilidad de separación necesarias para sus aplicaciones.

• Control del ruido y supresión del polvo:

  Algunos compradores pueden necesitar considerar los problemas de control del ruido y supresión del polvo. Deben elegir separadores de pantalla vibratoria que tengan características de reducción del ruido y supresión del polvo para reducir el impacto ambiental de su equipo y mejorar la salud y seguridad ocupacional.

• Selección del proveedor:

  Por último, los compradores deben dar mucha importancia a la selección de los proveedores. Deben elegir fabricantes de renombre que tengan sistemas fiables de garantía de calidad y un buen servicio postventa. Esto garantiza el rendimiento y la calidad del separador de pantalla vibratoria que compran, así como el apoyo técnico y el servicio oportunos durante el uso del equipo.

Preguntas frecuentes sobre el separador de pantalla vibratoria para partículas

P1: ¿Cuál es la diferencia entre los separadores de pantalla vibratoria estática y móvil para partículas?

A1: Los separadores de pantalla vibratoria estática están construidos para una inmersión estable y no se mueven como parte del proceso de separación, mientras que las pantallas móviles están hechas para la separación en movimiento.

P2: ¿Cuáles son los estándares de calidad para los separadores de pantalla vibratoria para partículas?

A2: Los estándares de calidad para las pantallas vibratorias son GBT/20680-2006, GBT/12786-2009 y GBT/10150-2006.

P3: ¿Se pueden utilizar los separadores de pantalla vibratoria para partículas bajo el agua?

A3: Sí, las pantallas vibratorias se pueden utilizar bajo el agua porque el material utilizado para su producción puede soportar incluso condiciones atmosféricas extremas.

P4: ¿Existe un sistema de alimentación automático para los separadores de pantalla vibratoria para partículas?

A4: Sí, existen sistemas de alimentación automáticos que se pueden integrar en la pantalla vibratoria, lo que permitirá la alimentación automática de materiales en el separador.