Criba vibrante para colores

Tipos de cribas vibratorias para colores

El proceso de cribado utilizado por una criba vibratoria para colores consta de muchos tipos diferentes de maquinaria. La base de una criba vibratoria consta de resortes o colgadores que sostienen la caja de cribado y materiales de amortiguación. La caja astral es la parte de la criba que separa los materiales. Por lo general, es rectangular o circular, compuesta por una o varias placas o mallas perforadas planas o cónicas que forman un tamiz a través del cual caen los materiales a cribar. El marco astral es lo que mantiene unida la caja astral. Esto clasifica materiales de diferentes formas y tamaños en categorías específicas y también puede ayudarlos a llegar a su destino final.

El marco astral de una criba vibratoria moderna puede estar hecho de aleación de aluminio, acero al carbono o acero inoxidable. Incluye travesaños, laterales y brazos de mástil. Los laterales de las cribas suelen estar unidos con pernos de alta resistencia, mientras que los travesaños suelen estar unidos con pernos transversales y tiras de retención. Este tipo de marco puede soportar altas tensiones. Los marcos astrales de acero al carbono utilizan placas de acero de alta resistencia para asegurarse de que no se rompan ni se rompan cuando se someten a circunstancias de estrés. Las cribas que utilizan este tipo de material se suelen utilizar en lugares donde experimentan mucha tensión externa e interna, como las canteras. Una alternativa más rígida a los marcos de acero es el marco de aleación de aluminio, que es más ligero.

Las cribas vibratorias circulares (o redondas, como se las denomina a veces) separan gránulos, polvos y líquidos. Los materiales con diferentes formas y tamaños suelen separarse en cuestión de minutos, como 15-25 minutos. Los tamaños de malla de las cribas circulares pueden variar mucho, dependiendo de cuán granular o fino sea el material específico. Ejemplos de materiales que se pueden encontrar en las aberturas de malla de las cribas vibratorias redondas incluyen arena, gránulos de caucho, grava, cal hidratada, aserrín, fertilizantes químicos e incluso polisilicio.

Las cribas vibratorias lineales y rectangulares funcionan de manera diferente. Estas cribas suelen moverse hacia atrás y hacia delante en línea recta. En ellas, el material de gran tamaño salta, mientras que en ángulos de inclinación más bajos, el material de arena puede ser desnatado a ángulos de inclinación más altos. Algunas cribas vibratorias lineales tienen lanzamientos y frecuencias variables que les permiten segregar arena de grava muy bien y suelen llamarse Cribas Vibratorias Allis Chalmers. El material mineral y de mineral se suele separar en cribas rectangulares más grandes y gigantes que no vibran a altas frecuencias.

Especificación y mantenimiento

• Capacidad: La cantidad de material que puede procesar la criba vibratoria para colores en un período determinado, normalmente representada en toneladas o kilogramos por hora.
• Amplitud: La distancia que vibra la superficie de la criba, normalmente expresada en milímetros. Las amplitudes mayores pueden separar más partículas, pero también pueden provocar más desgaste en el equipo.
• Frecuencia de vibración: El número de vibraciones realizadas por minuto, normalmente expresado en hercios. Las frecuencias más altas pueden mejorar la eficiencia de la separación, pero también pueden aumentar el nivel de ruido y el consumo de energía.
• Potencia: La potencia de entrada de la criba vibratoria para colores, normalmente representada en kilovatios o caballos de potencia. La potencia determina el par del motor que impulsa la vibración de la superficie de la criba.
• Materiales: El material y la textura de la superficie de la criba vibratoria para colores determinan su durabilidad y capacidad de separación. Por ejemplo, la malla metálica tiene gran resistencia y flexibilidad, mientras que el caucho y el plástico tienen buena resistencia y propiedades autolimpiantes.
• Dimensiones: El área de la superficie de la criba y las dimensiones generales de la criba vibratoria para colores juegan un papel importante en la determinación de la capacidad de procesamiento y el espacio de instalación del equipo.

Mantenimiento

• Lubricación: Añada periódicamente aceite o grasa lubricante a los rodamientos y las piezas de transmisión de la criba vibratoria para garantizar un funcionamiento suave y reducir la fricción.
• Apretado: Compruebe si el apriete de la superficie de la criba y las piezas vibratorias es el adecuado y ajústelas o reemplácelas si es necesario para evitar ruidos sueltos y vibratorios.
• Limpieza: Limpie los residuos de material y el polvo de la criba vibratoria para colores para asegurar la eficiencia de separación y la disipación del aire de la criba.
• Inspección: Inspeccione periódicamente partes como motores vibratorios, rodamientos y soportes de cribas vibratorias para colores para asegurarse de que no haya daños, holguras o desgaste.
• Antivibración: Asegúrese de que la criba vibratoria esté correctamente amortiguada y fijada para evitar daños en el equipo y problemas de estabilidad debido a las vibraciones del suelo.
• Parámetros de funcionamiento: Compruebe y ajuste periódicamente los parámetros de funcionamiento de la criba vibratoria, como la amplitud, la frecuencia, etc., para garantizar que funciona con un rendimiento óptimo.

Escenarios de uso de la criba vibratoria para colores

Estas cribas son herramientas indispensables en las siguientes industrias y más allá.

• Industria farmacéutica

En esta industria, la criba vibratoria para medicamentos se utiliza para comprobar y refinar los componentes de las materias primas para garantizar un suministro sostenible de productos finales de buena calidad. En concreto, los medicamentos, los ingredientes en polvo y los aditivos alimentarios se criban para separar los materiales contaminantes y las aglomeraciones.

• Procesamiento de alimentos

La máquina también es fundamental en el procesamiento de toxinas y alimentos en mal estado para evitar una crisis de salud pública. Es útil para tamizar y aislar productos alimenticios para eliminar material no comestible, como tallos, huesos y partes de animales, para garantizar que se fabriquen productos consumibles. Se utiliza para destilar especias, productos en polvo, granos e ingredientes para hornear.

• Construcción

En la industria de la construcción, la criba vibratoria para colores puede ayudar a aislar áridos, arena y cemento para garantizar que se utilizan mezclas consistentes al construir diferentes estructuras.

• Industria del plástico y del caucho

Durante el procesamiento del plástico y el caucho, esta máquina puede utilizarse para cribar materiales para conseguir tamaños de partículas uniformes. También ayuda a eliminar contaminantes como el cartón y la fibra.

Otras industrias

Además de los sectores mencionados anteriormente, el dispositivo de cribado también se puede utilizar para procesar materias primas en las siguientes industrias:

• Metalurgia: Ayuda a aislar valiosos minerales, carbón y polvos metálicos.
• Química: Puede refinar productos químicos en bruto, catalizadores y pigmentos para asegurar la pureza y la uniformidad del producto final.
• Medio ambiente: Ayuda a separar los residuos durante los procesos de reciclaje.
• Textiles: Puede eliminar los contaminantes de fibra en la producción textil.
• Agricultura: Se puede utilizar para el algodón, el tabaco y otros procesos de cribado y refinado de cosechas.

Cómo elegir la criba vibratoria para colores

Al adquirir un clasificador de cribas vibratorias, es importante analizar las diferentes opciones y seleccionar las que mejor satisfagan las necesidades del negocio. Los compradores deben entender que el objetivo final de invertir en la máquina de cribado es aumentar la capacidad de producción y mantener la calidad del producto. Por lo tanto, es fundamental examinar cómo el rendimiento y las características de una criba vibratoria impactarán en estos objetivos clave.

• Compatibilidad y capacidad de los materiales:

  Al seleccionar una máquina de cribado vibratoria en función del material de cribado, es esencial considerar el peso y las propiedades físicas de los materiales que se procesarán. En términos de capacidad, las cribas vibratorias se fabrican con dimensiones de cribado y capacidades de rendimiento específicas para que coincidan con materiales de cribado específicos. Los compradores deben elegir una criba vibratoria cuya capacidad se corresponda con sus necesidades de producción para evitar comprometer la eficiencia o sobrecargar la máquina.

• Eficiencia de separación y personalización:

  El diseño de la malla de una criba vibratoria influye en los tipos de materiales que se pueden separar. Los compradores deben tener en cuenta las características particulares de los materiales que están cribando, así como sus productos finales previstos. Además, al seleccionar una máquina de cribado vibratoria, los compradores deben evaluar el grado en que las diferentes cribas se pueden adaptar para satisfacer las necesidades individuales. Los compradores pueden elegir la eficiencia de cribado y los patrones de malla de la criba vibratoria para satisfacer las necesidades de producción particulares, garantizando así la calidad del producto final.

• Tecnología de cribado y dimensiones:

  Para elegir el modelo de criba vibratoria adecuado, los compradores deben analizar las características fundamentales y los parámetros técnicos de las diferentes tecnologías de cribado. Las dimensiones estándar de las cribas vibratorias suelen estar disponibles para que los compradores las seleccionen. Además, algunos fabricantes pueden ofrecer opciones de personalización para los tamaños y configuraciones de las cribas. En función de los procesos de fabricación necesarios, los compradores pueden ahora elegir el tamaño y la configuración de la criba adecuados, asegurándose de que satisfacen sus necesidades de capacidad de manejo y eficiencia de separación.

• Flexibilidad operativa y coste:

  En algunas líneas de producción, la naturaleza constante de las funciones de la criba vibratoria es insuficiente para satisfacer las demandas generales del procedimiento de producción. La capacidad de los compradores para elegir cribas vibratorias con flexibilidad operativa, así como su capacidad para satisfacer una variedad de demandas de producción cambiando parámetros como el tamaño de la malla, la frecuencia y la amplitud, es una característica importante.

P&R

P: ¿Cómo funciona un separador de cribas vibratorias?

R: El separador de cribas vibratorias divide las sustancias en función de diversos factores, como el tamaño, el peso y las características específicas. La criba vibratoria separa las cosas después de que se han alimentado a través de una entrada de alimentación. Las cribas están formadas por una malla de gruesa a fina que vibra. A medida que el material se desplaza por la malla de la criba, las partículas más pequeñas caen a través de la criba para separarse de las más grandes que quedan en la parte superior de la criba.

P: ¿Cuáles son algunos tipos de cribas vibratorias?

R: Los cinco tipos principales de cribas vibratorias son las circulares, las lineales, las de alta frecuencia, las elípticas y las de deshidratación. Cada tipo y patrón de malla se adapta a aplicaciones específicas. Por ejemplo, una criba vibratoria de deshidratación se utilizaría si el objetivo final fuera extraer agua de la sustancia.

P: ¿Por qué son esenciales las cribas vibratorias?

R: Las cribas vibratorias son esenciales porque ayudan a separar las sustancias no deseadas del producto final en muchas industrias de procesamiento. Sin ellas, las empresas tendrían que dedicar mucha más mano de obra para lograr los productos finales deseados. Con las cribas vibratorias separando las cosas en función de los tamaños de malla, las empresas pueden ahorrar tiempo y dinero en mano de obra.

P: ¿Pueden los colores beneficiarse de las cribas vibratorias?

R: Sí, el tipo de criba vibratoria que se utiliza para filtrar y separar los colores de la pintura y el recubrimiento se llama criba de filtro de pintura. Este tipo de criba vibratoria es crucial para garantizar que el producto final no contenga ningún sólido no deseado que pueda reducir la calidad de la pintura o el recubrimiento.