Máquina de estrangulación vertical

Tipos de máquinas de torsión vertical

Una máquina de torsión vertical se puede encontrar en las industrias de producción de materiales y torsión. Hay diferentes tipos de máquinas de torsión vertical disponibles según los requisitos específicos de la industria. Aquí están algunos de ellos:

• Máquina de torsión de un solo eje:

  Una máquina de torsión de un solo eje es una máquina industrial que se utiliza para torcer múltiples materiales alrededor de un núcleo en una forma geométrica específica. Generalmente se utiliza para fabricar cables y alambres en la industria eléctrica. Con una rotación de un solo eje, torce los materiales de manera estratificada o concéntrica. La máquina puede torcer alambres hechos de diferentes materiales, incluidos cobre desnudo, cobre estañado, aluminio y acero para diversas aplicaciones eléctricas. La máquina de torsión vertical de un solo eje es automática, ya que puede despertarse, arrancar y detenerse por sí misma a una hora preestablecida. También cuenta con una pantalla táctil LCD para un fácil control de operación y está equipada con funciones de alarma de falla y consulta de datos históricos.

• Máquina de torsión multieje:

  Las máquinas de torsión multieje realizan operaciones de torsión utilizando múltiples ejes rotatorios. Estas máquinas proporcionan alta flexibilidad al formar cables o torceduras. Mejoran la productividad y permiten la precisión y la consistencia de las torceduras al torcer materiales como fibras o alambres. El sistema de accionamiento duradero garantiza un control uniforme y un posicionamiento preciso de los materiales torcidos. Además, la máquina presenta un carrete de liberación rápida y un empalme automático para un fácil cambio de material y una mayor eficiencia de producción.

• Máquina de torsión modular:

  La máquina de torsión vertical modular proporciona una máquina de colocación del núcleo, un pago de inclinación, una travesía y un empalme automáticos y un carrete de panqueque en un solo paquete fácil de operar. Tiene opciones de empalme en diferentes materiales para varios tipos de cables, incluida la industria de telecomunicaciones, control y energía, en la que se requiere una longitud de colocación precisa en una multitorsión. La máquina puede torcer alambres hechos de diferentes materiales como cobre desnudo, cobre estañado y aluminio.

Especificaciones y mantenimiento de la máquina de torsión vertical

Hay dos modelos principales de la máquina de torsión de cables vertical que se utilizan generalmente. Tienen ciertas especificaciones.

• Diámetro de torsión:

  El diámetro de torsión significa el diámetro máximo del alambre o haz que se puede torcer utilizando la máquina. El diámetro de torsión variará dependiendo del modelo específico y el diseño de la máquina de torsión vertical.

• Paso de torsión:

  El paso de torsión es el desplazamiento axial de un alambre o cable en relación con otro en un conjunto torcido. Este paso juega un papel crucial en la determinación de las propiedades ópticas, eléctricas y mecánicas del producto final.

  El paso de torsión de las máquinas de torsión vertical generalmente tiene un rango de 30-55 mm, lo que puede satisfacer las demandas de fabricación de varios tipos de alambres y cables.

• Capacidad del tambor:

  La capacidad del tambor de recogida o la unidad de pago determina cuánta cantidad de material se puede introducir o sacar de la máquina a la vez.

  Por ejemplo, una capacidad de tambor de recogida de 500 kg indica que puede contener cables con un peso máximo de 500 kg.

• Velocidad:

  La velocidad de torsión es la velocidad de rotación del tambor de recogida, que generalmente se expresa en metros por minuto (m/min) o revoluciones por minuto (RPM). Diferentes materiales y procesos tendrán diferentes requisitos para la velocidad de torsión.

• Número de elementos de torsión:

  Los elementos de torsión generalmente incluyen jaulas rotatorias, que sujetan los alambres y determinan sus posiciones relativas, y otras partes mecánicas que realizan la acción de torsión. Las máquinas de torsión vertical generalmente tienen de 3 a 5 partes de torsión.

• Sistema de control:

  Las máquinas de torsión verticales modernas están típicamente equipadas con sistemas de control avanzados que permiten un control preciso y una supervisión del proceso de torsión. Estos sistemas de control pueden incluir interfaces de pantalla táctil, controladores lógicos programables (PLC) y varios sensores para retroalimentación en tiempo real y ajustes.

Mantenimiento

Es esencial mantener y reparar la máquina de torsión vertical de manera oportuna para garantizar su funcionamiento normal, prolongar su vida útil y mejorar la calidad del producto.

• Mantenimiento diario:

  Es necesario verificar el entorno de trabajo de la máquina. La máquina debe colocarse en un lugar seco, ventilado y libre de polvo para evitar la humedad y los objetos extraños. Preste atención a la limpieza de la máquina de torsión vertical. Elimine el polvo y las materias extrañas de la superficie y en la grieta de la máquina para mantener la limpieza del equipo. Lubrique periódicamente las piezas móviles de la máquina para garantizar un funcionamiento suave.

• Mantenimiento de componentes clave:

  Para los componentes clave, como las cestas de torsión, las unidades de pago, las unidades de recogida, etc., los operadores deben verificar y limpiar cuidadosamente para eliminar las piezas desgastadas y lubricarlas para garantizar su funcionamiento normal y estabilidad.

• Mantenimiento del sistema eléctrico y de control:

  Es necesario verificar las conexiones eléctricas del sistema de control. Al mismo tiempo, los controladores y sensores deben inspeccionarse y limpiarse para garantizar su correcto funcionamiento y buena capacidad de respuesta.

Escenarios de máquinas de torsión vertical

Las máquinas de torsión vertical se utilizan para torcer los cables horizontal o verticalmente alrededor del núcleo. Estas máquinas son adecuadas para las siguientes aplicaciones.

• Cables: Las máquinas de torsión vertical fabrican cables blindados, cables de control y cables telefónicos. Este método de torsión se utiliza para fabricar cables de alta frecuencia. También es ideal para fabricar cables de torsión múltiple con núcleos que deben aislarse.
• Fibras ópticas: Este tipo de máquina de torsión fabrica cables ópticos con hasta 24 elementos de fibra. Estos cables tienen elementos de fibra que se retuercen en un patrón helicoidal alrededor de un miembro central. La máquina de torsión vertical también puede insertar varios tipos de recubrimientos protectores en estos elementos de fibra.
• Tambores de sincronización: Las máquinas de torsión vertical pueden fabricar tambores de sincronización que se utilizan como codificadores en aplicaciones industriales. Estas máquinas de torsión fabrican tambores de sincronización duraderos que pueden soportar ambientes hostiles y proporcionar funciones precisas de medición de velocidad o posicionamiento.
• Cables de alambre flexibles: Estas máquinas de torsión se pueden utilizar para fabricar cables de alambre flexibles que se utilizan en aplicaciones donde los cables deben doblarse repetidamente, como robótica, automatización y equipos portátiles.
• Cables de estrella Grace: Las máquinas de torsión vertical fabrican este tipo de cable, que se utiliza comúnmente en la industria del petróleo y el gas. El cable de estrella Grace se utiliza para la transmisión de datos en herramientas de fondo de pozo y debe cumplir con estrictos estándares de confiabilidad y rendimiento.
• Alambres de conexión y terminales: Las máquinas de torsión vertical son ideales para fabricar alambres de conexión y terminales. Estos cables se utilizan para conectar diferentes componentes, sensores y actuadores en un sistema industrial automatizado.
• Cables de servomotor: Estos tipos de cables se utilizan en máquinas que deben realizar movimientos precisos como cortar o grabar. Las máquinas de torsión vertical pueden fabricar cables de servomotor que tienen numerosos pulsos para transferir alta potencia.

Cómo elegir máquinas de torsión vertical

• Determinar las necesidades de la aplicación y los tipos de cable:

  Las máquinas de torsión son diferentes porque están diseñadas para torcer varios materiales y construcciones de cables. Por lo tanto, los compradores comerciales deben determinar primero qué fabrica su fábrica. Esto incluye los materiales del núcleo del cable, los materiales de aislamiento y blindaje, los tipos de cable y las especificaciones de torsión requeridas. Después de eso, se vuelve más fácil seleccionar una máquina que satisfaga los requisitos de torsión.

• Considerar la capacidad de producción:

  Este es un factor importante a considerar al seleccionar una máquina de torsión vertical de calidad. Es el volumen máximo de producción de cables torcidos que la máquina puede manejar por unidad de tiempo. Los compradores deben evaluar sus demandas de producción y elegir máquinas con capacidades apropiadas.

• Verificar la compatibilidad con pagos y recogidas:

  En una línea completa de fabricación de cables, la máquina de torsión debe ser compatible con los pagos (donde se suministran los materiales del cable) y las recogidas (donde se enrolla el cable torcido terminado). Las máquinas de torsión Liwin han demostrado compatibilidad con diferentes tipos de pagos y recogidas. Los compradores pueden seleccionar una combinación apropiada de máquinas para garantizar un proceso de producción fluido.

• Investigar la confiabilidad y el soporte del proveedor:

  Es necesario elegir un proveedor de buena reputación que brinde soporte técnico confiable y servicios de piezas de repuesto. Los compradores pueden investigar y comparar diferentes proveedores de máquinas y sus redes de servicio para garantizar la operación y el mantenimiento de los equipos a largo plazo.

• Evaluar la flexibilidad y las características técnicas de la máquina

  Además de los factores anteriores, también se deben considerar las características técnicas y la flexibilidad de la máquina. ¿La máquina está digitalizada? ¿Es fácil monitorear y controlar el proceso de producción? ¿Se puede ajustar para acomodar diferentes tipos de cables o patrones de torsión? Estos son algunos factores que los compradores también deben considerar al tomar la decisión final.

Preguntas y respuestas sobre la máquina de torsión vertical

P1: ¿Por qué el diseño de torsión baja se prefiere en la industria?

A1: El diseño de torsión baja es la máquina de torsión industrial más utilizada en todo el mundo debido a sus técnicas de producción bien establecidas, un amplio suministro de trabajadores calificados y un diseño de máquina que puede torcer una amplia variedad de materiales.

P2: ¿Cuáles son algunos desarrollos futuros de la máquina de torsión vertical?

A0: Se espera que el futuro de la máquina de torsión vertical sea un modelo de alta velocidad, ahorro de energía y bajo mantenimiento de ruido. Las líneas de producción inteligentes se utilizarán junto con la inteligencia artificial y la Internet para realizar todo el proceso, desde la torsión, el ensamblaje, las pruebas y el embalaje.

P3: ¿Cuáles son los principales proveedores de máquinas de torsión vertical?

A3: Los principales proveedores de máquinas de torsión vertical son Guangdong, China, KESAI Machinery Co. Ltd. y otros fabricantes de maquinaria asociados. El mercado está relativamente fragmentado, con muchos pequeños proveedores regionales que atienden a industrias específicas de uso final.

P4: ¿Cuál es el principio de funcionamiento de una máquina de torsión vertical?

A4: El principio de funcionamiento de la máquina de torsión vertical consiste en colocar los materiales que se van a torcer en un disco inactivo. El disco de accionamiento principal luego gira, retorciendo los materiales entre sí para formar una torcedura. La velocidad de la máquina se puede ajustar de acuerdo con el grosor y la tensión requeridos de las torceduras.