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Un molino de rodillos verticales de cemento pulveriza materiales grandes y sellables en partículas mucho más pequeñas. Estas partículas pequeñas aumentan el área superficial y son fáciles de mezclar en el concreto. Los materiales incluyen materias primas como tiza, arcilla y otras, y clínker de cemento. Existen muchos tipos de molinos de rodillos verticales, cada uno con una función diferente.
Función general de los VRM
Re-molienda de materia prima
Estos tipos de molinos de rodillos verticales son de mayor diámetro y muelen material sin procesar como la piedra caliza.
Molienda de clínker de cemento
Este tipo se centra en tamaños de borde más amplios y presenta un rodillo más grande y pesado. El clínker de cemento se muele para producir cemento en polvo fino y gris. Alrededor del 20% del requerimiento total de energía de la planta de cemento se utiliza para moler el clínker. Un artículo de Cement.org explica que los rodillos son de hierro fundido o acero robusto con una capa de manganeso que presume una larga vida útil y características resistentes.
Molienda de carbón
Este VRM típico se centra en las ranuras de bolillas y las rejillas. Aplana el carbón, una fuente vital de energía en el proceso de fabricación de cemento.
Molino súper fino
Este tipo de molino incluye el Molino Vertical Súper Fino HLMX, que puede producir partículas de áreas superficiales aún mayores.
Ceniza de combustible pulverizado (aceite de palma)
Este VRM se especializa en el procesamiento de ceniza de combustible de aceite de palma (POFA). En 2021, la Revista Internacional de Tecnología Innovadora y Exploración de Ingeniería publicó un artículo al respecto. Los investigadores descubrieron que la utilización de POFA disminuye la dependencia del cemento de los recursos naturales. Además, reduce la huella de carbono que crea la producción de cemento.
Molino de escoria
Cuando los productores de cemento sustituyen parcialmente la escoria, un subproducto de la fabricación de hierro y acero, por clínker, se utiliza un tipo diferente de molino de rodillos verticales para moler la escoria.
Algunas especificaciones críticas y consejos generales de mantenimiento para una planta de molienda de cemento de rodillos verticales son los siguientes:
Capacidad:
La capacidad de los molinos de cemento de rodillos verticales generalmente varía según el modelo y el fabricante. Sin embargo, la mayoría de las plantas tienen un rango de capacidad de entre 37 y 55 toneladas por hora.
Potencia:
Los molinos de rodillos verticales consumen alrededor del 50 al 80 por ciento de la potencia eléctrica total de una planta de cemento. La potencia del rodillo para la molienda de cemento varía con el tipo de material que se procesa y el producto final deseado. No obstante, los molinos de rodillos verticales para la molienda de cemento suelen consumir hasta 15-60 kWh por tonelada de cemento producido.
Actividad de producción:
La productividad del molino de cemento de rodillos verticales varía con la naturaleza del material que se alimenta a la máquina de molienda. No obstante, la planta de molienda de cemento generalmente produce entre 10 y 80 toneladas por hora.
Purezas:
Los pulverizadores de rodillos verticales para cemento pueden reducir las partículas a diferentes purezas. Por ejemplo, pueden crear un producto con el 90 por ciento de partículas que son de 30 micrones o más. No obstante, alrededor de 60,000 a 75,000 toneladas de cemento microfino pueden pasar a través de un tamiz de 30 micrones en un año.
Para mantener el funcionamiento general de un rodillo de cemento vertical, los fabricantes y los operadores de la planta deben inspeccionar regularmente los cojinetes y los sistemas de lubricación en busca de cualquier signo de desgaste. También deben limpiar las partes de la máquina que se han salvado del cemento o el clínker para evitar la acumulación de residuos con el tiempo. Más importante aún, deben realizar controles de rutina exhaustivos en los componentes eléctricos e hidráulicos para garantizar que no haya fugas ni conexiones sueltas.
Finalmente, deben establecer un sistema de inventario de piezas de fricción y correas de repuesto para garantizar que las piezas de reparación y reemplazo más comunes estén siempre disponibles para reducir cualquier tiempo de mantenimiento.
Empresas cementeras:
Las empresas cementeras son los principales usuarios de los VRG. Utilizan VRG para moler el clínker y los materiales complementarios en polvo de cemento terminado. La ventaja de utilizar VRG radica en su capacidad para manejar la producción a gran escala. Además, su eficiencia energética durante el proceso de molienda ayuda a las empresas cementeras a reducir los costos de producción.
Industria de la construcción:
Los cementos de molienda de rodillos verticales sirven como materias primas en el concreto, la argamasa y otros compuestos de construcción. El cemento de alta calidad producido por VRG asegura la resistencia y estabilidad de los proyectos de construcción, desde la infraestructura hasta el desarrollo residencial.
Fabricantes de productos de concreto prefabricados:
Estos fabricantes producen productos como tableros de cemento, azulejos, tuberías y montañas utilizando cemento producido por máquinas VRG. La calidad del cemento es crucial para la durabilidad y el rendimiento de los productos de concreto prefabricados.
Conversión de molino de bolas industrial:
Algunas líneas de producción de cemento todavía utilizan la tecnología de molinos de bolas; sin embargo, algunas podrían considerar el uso de VRG. Un molino de cemento de rodillos verticales consume menos energía. Reemplazar algunos o todos los molinos de bolas existentes con VRG podría reducir la demanda de electricidad.
Instalaciones de combustibles y materias primas alternativas:
A veces, existe la necesidad de sustituir la producción de cemento por un producto alternativo. Los molinos de rodillos verticales pueden combinar materias primas para producir productos distintos al cemento, como la escoria, el polvo de cal y el polvo compuesto. Esos productos podrían usarse en la industria de la construcción o venderse.
Capacidad de producción:
La capacidad de producción del molino de cemento vertical debe coincidir con la demanda del negocio. Un tamaño adecuado puede satisfacer las necesidades y evitar la sobreinversión.
Eficiencia energética:
Considere la eficiencia energética de la máquina. Seleccione aquellos que sean ahorradores de energía y rápidos para minimizar los gastos operativos y el impacto ambiental.
Facilidad de operación:
Elija el equipo que sea fácil de operar. Una interfaz fácil de usar puede simplificar las tareas diarias y los requisitos de capacitación.
Niveles de automatización:
Considere el nivel de automatización. Los sistemas más automatizados pueden mejorar la productividad, pero también pueden requerir una mayor inversión inicial.
Requisitos de mantenimiento:
Verifique las necesidades de mantenimiento y seleccione aquellas que requieran menos mantenimiento para garantizar un funcionamiento estable a largo plazo.
Costos operativos:
Considere los costos operativos totales, incluido el consumo de energía, las piezas de repuesto y el mantenimiento para determinar los beneficios económicos a largo plazo.
Disponibilidad de piezas de repuesto:
Asegúrese de que las piezas de repuesto estén disponibles para evitar largos períodos de inactividad causados por fallas del equipo.
Opciones de personalización:
Algunos fabricantes ofrecen personalización. Es necesario elegir aquellos que puedan adaptar soluciones a requisitos específicos.
Cumplimiento ambiental:
Asegúrese de que el equipo seleccionado cumpla con las regulaciones ambientales para evitar posibles riesgos legales y daños a la reputación.
Características de seguridad:
Preste atención a las características de seguridad. Aquellos con sistemas de seguridad avanzados pueden proteger mejor a los trabajadores y reducir el riesgo de accidentes.
P1: ¿Cuál es el futuro de los VRM en la tecnología de molienda de cemento?
R1: Se espera un crecimiento sustancial de los molinos de rodillos verticales en los próximos años. Este crecimiento se atribuye a la alta demanda de cemento en todo el mundo. La perfecta adaptación del VRM a los conceptos de fabricación modernos, como la reducción de emisiones de carbono y la conservación de energía, garantizará que tenga un futuro sostenible en la industria.
P2: ¿Cuál es la diferencia entre un molino de bolas y un molino de rodillos verticales?
R2: Los molinos de rodillos verticales tienen una ventaja sobre los molinos de bolas en términos de eficiencia energética. Mientras que los molinos de bolas pueden consumir hasta 30-50 kWh por tonelada de materia prima, los molinos de rodillos verticales solo requieren alrededor de 18-25 kWh. Además, el nivel de ruido producido por los molinos verticales es relativamente bajo en comparación con los molinos de bolas. Los molinos de bolas pueden ser ruidosos y producir alrededor de 100 decibelios de ruido. Además de esto, los molinos de rodillos verticales son más fáciles de administrar, operar y controlar. Los sistemas de control automatizado de VRM monitorean y controlan varios parámetros en tiempo real, lo que permite ajustes precisos y la optimización del proceso de molienda. Por último, los molinos de rodillos verticales ofrecen flexibilidad en el procesamiento de materiales al poder moler materiales de diferentes durezas y contenidos de humedad y adaptarse rápidamente a las características de alimentación cambiantes.
P3: ¿Cuáles son los principales componentes de un molino de rodillos verticales?
R3: El VRM típico comprende una mesa de molienda fija y una serie de rodillos de molienda que pueden girar sobre sus propios ejes. Otras partes incluyen la carcasa del molino, aguas abajo del separador y el sistema de tuberías, que conducen al almacenamiento de clínker. El separador es una parte integral del VRM, ya que devuelve el material sobredimensionado al molino para una mayor molienda.
