Torno de perforación vertical

Tipos de tornos verticales de mandrinar

También conocido como torno de eje vertical, el **torno vertical de mandrinar** viene en dos tipos generales: VTL y tornos verticales CNC. La siguiente discusión explica estos dos tipos en detalle.

• Tornos verticales de mandrinar tradicionales: Un ejemplo de un torno vertical de mandrinar tradicional es el torno vertical de torreta. Esta máquina utiliza operaciones mecanizadas únicamente para contornear la pieza de trabajo. El torno tiene una torreta en la parte superior, como sugiere el nombre. La torreta realiza el trabajo de múltiples herramientas de sujeción girando o rotando en varias secuencias programadas alrededor de la pieza de trabajo a centrar. A diferencia de muchos otros tornos, esta torreta funciona con la pieza de trabajo de pie verticalmente. Mientras que muchos otros tornos funcionan con la pieza de trabajo tendida, el diseño del torno vertical de torreta le permite cortar y dar forma fácilmente a esferas más grandes y compuestos metálicos duros.
• Tornos verticales de mandrinar de control numérico por ordenador (CNC): Los tornos verticales CNC han modernizado la industria de las máquinas de mandrinar de tornos verticales con la incorporación de sistemas controlados por ordenador. Con el apoyo del diseño asistido por ordenador (CAD) para la automatización, estas máquinas ahora ofrecen mayores niveles de eficiencia, precisión y productividad. El dominio de la tecnología CNC en el mercado de máquinas de mandrinar verticales está remodelando los procesos de fabricación y facilitando la creación de piezas de trabajo complejas y exactas. Entre las muchas ventajas que presumen los tornos verticales CNC se encuentran las herramientas de mandrinar CNC que pueden cortar con mayor precisión y crear modelos más detallados que todos los diseños anteriores. Los programas de corte se pueden preconfigurar para perfiles específicos, y no hay necesidad de un uso excesivo del ajuste manual. El operador solo necesita cambiar la herramienta de vez en cuando.

Especificaciones y mantenimiento

Muchos factores pueden cambiar las especificaciones de una máquina de mandrinar de torno vertical. Los detalles del torno vertical de mandrinar son los siguientes.

• Potencia y par: Los motores de los tornos verticales de mandrinar utilizan diversas potencias. Las potencias suelen oscilar entre 20 kW y 100 kW o más. Los motores más grandes significan más potencia para mandrinar a través de materiales más duros. Las potencias también afectan al par del motor/husillo. Los pares más altos ayudan a cortar metales más duros más rápido. Algunos motores tienen cajas de cambios para aumentar el par.
• Rango de diámetro de mandrinado: El diámetro máximo que se puede mecanizar aumenta con el tamaño de la máquina. Suele oscilar entre 500 mm y más de 3.000 mm. Los diámetros de mandrinado más grandes ayudan a fabricar piezas como volantes y rotores de turbina.
• Profundidades de corte/ recorridos: La profundidad de mandrinado también aumenta con la dimensión de la máquina. Suele oscilar entre 200 mm y 800 mm o más. Las profundidades de mandrinado determinan la profundidad de los agujeros en las piezas o las profundidades de los cortes de cavidad.
• Carga de la mesa/ capacidad de peso: Los tornos verticales pueden acomodar piezas de trabajo que pesan entre 5 toneladas y más de 50 toneladas o más. El peso máximo depende del diámetro de mandrinado y del tamaño de la máquina. Las máquinas más grandes pueden manejar muchas toneladas debido a su robusta construcción.
• Sistema de control: El tipo de control CNC utilizado varía según el modelo de máquina. Los controles simples tienen menos ejes programables, mientras que los más avanzados permiten la programación multieje. Las pantallas también difieren de los paneles básicos a los monitores táctiles grandes.

Mantenimiento

Algunos procedimientos de mantenimiento periódicos ayudan a mantener la máquina de mandrinar de torno vertical en buen estado de funcionamiento a largo plazo. Los operadores deben seguir estos esfuerzos constantes de cuidado y mantenimiento de la máquina.

• Limpiar regularmente: Convierta en una práctica lavar constantemente todas las partes del torno vertical CNC con agua y jabón. Use un cepillo suave para limpiar las áreas difíciles de alcanzar y evite dañar cualquier componente delicado. Limpiar la máquina de esta manera de forma periódica y frecuente ayuda a evitar que los tornos automáticos se ensucien y que su rendimiento disminuya debido a la acumulación de polvo.
• Comprobar y apretar los sujetadores: Inspeccione con frecuencia todos los componentes del sistema, incluidos todos los tornillos de la máquina, para asegurarse de que estén bien apretados. Si hay muchos sujetadores sueltos, vuelva a apretarlos correctamente y firmemente. Esto garantiza que todas las partes del torno vertical de mandrinar permanezcan sujetas de forma segura y, por lo tanto, evita una separación/rotura accidental durante el funcionamiento con el tiempo.
• Aplicación de aceite lubricante: Aplique grasa/aceite lubricante regularmente a todas las partes móviles del torno vertical, como guías, carros y cremalleras. Al hacerlo, la fricción se reduce eficazmente, permitiendo que se produzcan movimientos recíprocos/acciones de deslizamiento más suaves. Por lo tanto, el período de vida útil de estos componentes también se puede prolongar mediante esta técnica de mantenimiento.

Escenarios de tornos verticales de mandrinar

Las aplicaciones de las herramientas de máquinas de mandrinar verticales en varias industrias son una tendencia general. Aquí tiene un análisis más detallado de cómo se utilizan los tornos verticales en diferentes industrias.

• Industria aeroespacial

  En la industria aeroespacial, los tornos verticales de mandrinar CNC se utilizan ampliamente para mecanizar piezas clave como carcasas de motores, componentes de tren de aterrizaje y rotores de turbina. Estos componentes suelen requerir un alto nivel de precisión y complejidad. En este caso, las máquinas de mandrinar de torneado vertical CNC son la opción ideal. La combinación de tecnología CNC y funciones de mandrinado significa que los tornos verticales pueden satisfacer los requisitos de alta precisión de la industria aeroespacial.

• Industria automotriz

  En la industria automotriz, las máquinas de mandrinar verticales son las protagonistas en el mecanizado de bloques de cilindros y culatas. Estas piezas requieren alta precisión y formas complejas. Los tornos verticales de mandrinar CNC pueden alcanzar las tolerancias requeridas y procesar eficientemente múltiples piezas idénticas. La función de mandrinado también puede manejar agujeros profundos y el procesamiento de cavidades internas, lo que es una tarea difícil en los tornos horizontales.

• Industria energética

  En la industria energética, los tornos verticales de mandrinar CNC se utilizan para fabricar componentes clave como ejes de turbina, cuerpos de válvulas y bridas. Estas piezas suelen requerir agujeros profundos, formas complejas y mecanizado de alta precisión. Los tornos verticales de mandrinar CNC pueden alcanzar las tolerancias requeridas a través de sus capacidades de mecanizado preciso.

• Industria pesada

  En el sector de la industria pesada, las máquinas de mandrinar verticales son herramientas clave para el mecanizado de piezas grandes y pesadas, como bombas, reductores y contrapesos. Estas piezas suelen tener un gran tamaño y un gran peso. Las máquinas de mandrinar verticales de servicio pesado están diseñadas para estas aplicaciones. Pueden manejar cargas de mecanizado pesadas y una excelente rigidez y estabilidad.

• Industria de fabricación de moldes

  En la industria de fabricación de moldes, los tornos verticales de mandrinar CNC se utilizan para mecanizar moldes de plástico, moldes de estampación y moldes de fundición a presión. Estos moldes suelen tener formas complejas y requisitos de alta precisión. Los tornos de mandrinar verticales pueden alcanzar las tolerancias requeridas y la eficiencia para las empresas de fabricación de moldes procesando cavidades y contornos complejos.

• Industria de dispositivos médicos

  En la industria de dispositivos médicos, las máquinas de mandrinar verticales se utilizan para fabricar piezas clave como articulaciones artificiales, implantes dentales e instrumentos quirúrgicos. Estas piezas necesitan alta precisión, formas complejas y mecanizado fino. Los tornos verticales de mandrinar CNC pueden satisfacer los requisitos de la industria de dispositivos médicos mecanizando con precisión para garantizar que las piezas sean aptas y funcionales.

• Industria marítima

  En la industria marítima, los tornos verticales de mandrinar CNC se utilizan para mecanizar hélices, mamparos y conjuntos de válvulas. Estas piezas requieren materiales anticorrosivos y mecanizado de alta precisión. El torno vertical de mandrinar CNC puede procesar con precisión estos componentes marinos para satisfacer los estrictos requisitos de los equipos marinos.

Cómo elegir un torno vertical de mandrinar

Cuando se trata de invertir en las partes más críticas y caras de una máquina de mandrinar vertical y horizontal, es esencial elegir la que cumpla todos los requisitos de mecanizado. Muchas empresas ya han pasado por la posible pérdida y el aumento de los costes de las unidades de producción más grandes y se han decantado por una inversión de capital inicial más importante en busca del torno que satisfaga todas las necesidades de mandrinado.

Algunos modelos amplios incluso pueden manejar de forma eficiente las tareas en el ámbito militar y requieren que las piezas se mecanicen a una frecuencia y velocidad específicas. Saber qué se necesita trabajar con precisión puede ayudar a los compradores de tornos verticales de mandrinar a reducir sus parámetros de búsqueda inmediatamente. Sin embargo, todavía hay varias cosas que considerar antes de elegir una máquina de mandrinar:

• Capacidad: El diámetro de trabajo y la longitud de la máquina deben ser mayores que la pieza de trabajo a mecanizar. El peso máximo de la pieza de trabajo también debe ser compatible con la capacidad de carga máxima de la máquina.
• Velocidad del husillo: La velocidad del husillo es crucial para ajustar la velocidad de corte y la velocidad de avance. Un rango de velocidades del husillo permite mecanizar diferentes materiales y piezas de trabajo.
• Herramientas de corte: La compatibilidad de la máquina con las herramientas de corte es esencial para las operaciones de mecanizado requeridas. La máquina suele venir con algunas herramientas de corte, pero puede necesitar herramientas especializadas adicionales para tareas específicas.
• Cambio de herramienta: El mecanismo de cambio de herramienta de la máquina de mandrinar vertical afecta a la productividad. Un cambiador de herramientas automático con un sistema de cambio rápido reduce el tiempo de preparación y aumenta la eficiencia durante las operaciones de mecanizado.
• Sistema de control: La elección del sistema de control determina la flexibilidad de programación, la facilidad de uso y la integración con otros sistemas de producción. Un sistema de control avanzado con programación conversacional y capacidades de simulación agiliza las operaciones de mecanizado y aumenta la productividad.

P&R

P1 ¿Todavía se utilizan los tornos verticales en la actualidad?

Sí, todavía se utilizan, pero su uso está disminuyendo en comparación con otros métodos de mecanizado debido a las tecnologías modernas como el CNC.

P2 ¿Con qué materiales puede trabajar un torno vertical de mandrinar?

Pueden mecanizar varios materiales, incluidos metales como el acero, la fundición, el aluminio y materiales no metálicos como el plástico.

P3 ¿Cuáles son las tendencias en la tecnología de tornos verticales?

Muchos tornos verticales de mandrinar tienen características CNC, controles fáciles de usar y una mayor eficiencia energética. También hay más capacidades de enfoque automático y cambio automático de herramientas.

P4 ¿Cuáles son las principales diferencias entre los tornos verticales y los horizontales?

Los tornos verticales son adecuados para piezas de trabajo grandes y pesadas, mientras que los tornos horizontales son más versátiles para varios tamaños y ofrecen una mayor precisión.