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El propósito y el sistema de trabajo de la máquina clasificadora de color de vegetales determinan su diseño. Se han fabricado varias máquinas para clasificar vegetales de diferentes formas, tamaños y colores. A continuación, se presentan algunos de los clasificadores de vegetales disponibles.
La mesa del procedimiento de clasificación tiene alrededor de 1200-3000 mm de largo y unos 400-1200 mm de ancho. El peso del artículo varía, oscilando entre 1000-5000 kg, y la velocidad media es de alrededor de 1-5 toneladas por hora. El consumo de energía está entre 1-5 CV/h. Normalmente, hay tres modelos de clasificadores disponibles: el clasificador de color 5XNY-160 con una capacidad de clasificación de 160-320 kg/h, un clasificador de color de un solo canal 5XNY-230 con 230-460 kg/h, y un clasificador de color 5XNY-240/2 con 2400-4800 kg/h. Entre muchos otros, todos utilizan luces LED y un algoritmo de análisis de imágenes. El sistema de soplado de aire tiene 1-2 pequeños chorros por bolsillo, y la precisión de clasificación es simplemente superior al 98%.
Para mantener las máquinas de clasificación, primero, asegúrese de que la ubicación ha mantenido el entorno requerido de temperatura y aire comprimido. Realice una evaluación de lavado semanal de la máquina y retire las boquillas de los chorros y los canales de soplado de aire utilizando agua o aire filtrados.
En caso de problemas estáticos, los clasificadores tienen ranuras de puesta a tierra fijas al bastidor que se pueden utilizar o cualquier punto de puesta a tierra estándar. Este punto de puesta a tierra debe utilizarse siempre en la puesta a tierra para evitar la descomposición o el daño de los electrolitos. Para los pernos sueltos y las lechadas de naftaleno, compruebe las mesas vibratorias y los pernos laterales, asegurando que no haya flujo de Fortune en ninguna tubería.
Los rodamientos, especialmente los que tienen sistemas de lubricación externos, deben engrasarse para mantener su alta eficiencia de trabajo a alta velocidad al menos una vez al mes. Además, cargue periódicamente los datos más recientes del software, ya que su base de color es crucial para su funcionamiento y precisión en la clasificación. Tiene que ser de acuerdo con los requisitos del producto. Para garantizar la seguridad de todos, las puertas deben estar cerradas cada vez que se realiza la clasificación. El cable de alimentación debe estar bien sujeto y las partes de alta tensión deben estar bien aisladas. Además, todas las partes del ventilador deben inspeccionarse y limpiarse para eliminar cualquier contaminante que pueda afectar a la visibilidad.
Clasificación y clasificación de vegetales:
La máquina clasificadora de color de vegetales se utiliza ampliamente para clasificar y clasificar varios tipos de vegetales en función de su color. Por ejemplo, se puede utilizar para separar los tomates maduros de los verdes o podridos, distinguir las judías verdes de calidad de las descoloridas o dañadas, o separar los vegetales de hoja verde de calidad, como las espinacas o la lechuga, de las hojas amarillentas o marrones marchitas.
Control de calidad en el procesamiento de alimentos:
Es una parte esencial del control de calidad en las industrias de procesamiento de alimentos en la máquina clasificadora de color de vegetales. Los envasadores, enlatadores y fabricantes de alimentos congelados la utilizan para garantizar que solo se utilizan vegetales de buena calidad en sus productos. De este modo, pueden mantener altos estándares para sus alimentos procesados, lo que aumenta la vida útil, así como la satisfacción del cliente.
Agricultura y agroindustria:
Las máquinas clasificadoras de color de vegetales se están utilizando cada vez más por los agricultores y las agroindustrias para clasificar los vegetales a nivel de granja. Después de la cosecha, es una práctica habitual que los agricultores utilicen estas máquinas para clasificar sus productos antes de que vayan al mercado.
Estas máquinas no solo son económicas, sino también rentables; ahorran tiempo, mano de obra y dinero al facilitar a los agricultores la clasificación de grandes volúmenes de vegetales rápidamente. El uso de un clasificador de vegetales puede agregar valor a la producción de la granja al garantizar que solo se vendan vegetales de alta calidad y correctamente clasificados, lo que mejora la comercialización.
Al elegir una máquina clasificadora de color de vegetales, es crucial considerar la tecnología de clasificación. Hay dos tipos principales de tecnologías de clasificación: clasificación óptica y detección electrónica. Los clasificadores basados en la clasificación óptica utilizan cámaras que detectan los colores, tamaños, formas y defectos específicos de los vegetales. Luego, dejará pasar los buenos y eliminará los no deseados activando una ráfaga de aire. Por otro lado, el clasificador basado en la detección electrónica emplea sensores que perciben la señal eléctrica producida por los vegetales. A continuación, una señal eléctrica especificada activa la acción de clasificación.
Otra cosa a considerar es la capacidad y la velocidad del clasificador. Averigüe el volumen promedio que la máquina puede manejar por hora. A continuación, estime la velocidad y la capacidad que necesita el negocio en función de los tamaños de la cosecha y los requisitos de procesamiento. Comprar un clasificador cuya capacidad sea demasiado alta o demasiado baja afectará negativamente a la productividad. Un clasificador con una capacidad y una velocidad suficientes ayudará a satisfacer las demandas y los requisitos típicos de procesamiento.
La flexibilidad de la máquina clasificadora es otra cosa a considerar. Preste atención a si la máquina puede hacer frente a diferentes tipos de vegetales. ¿Puede clasificar vegetales de diferentes formas, tamaños y colores? Un clasificador con configuraciones de clasificación cambiables para varias categorías de vegetales puede ser una inversión útil a largo plazo.
Por último, al comprar una máquina clasificadora de color, es bueno comprobar lo fácil que es instalar, utilizar y mantener el sistema. Considere si la máquina se puede integrar en las líneas de procesamiento existentes. Averigüe si el sistema tiene interfaces fáciles de usar y los tipos de parámetros de clasificación que ofrece. Además, investigue los requisitos de ajuste y mantenimiento para mantener la máquina en buenas condiciones de funcionamiento.
P1: ¿Qué tecnología utiliza una máquina clasificadora de color?
A1: Los clasificadores de color modernos suelen estar equipados con cámaras CCD y sistemas de procesamiento de imágenes basados en computadora. Estas tecnologías permiten a las máquinas analizar los colores y las formas de los diferentes artículos con gran precisión, haciendo que la clasificación automatizada sea más rápida y eficiente.
P2: ¿Cuáles son las limitaciones de un clasificador de color?
A2: Si bien los clasificadores de color son eficientes, tienen limitaciones. Es posible que no distingan los artículos con colores similares o que clasifiquen según características distintas del color. En general, sobresalen en lo que están diseñados para hacer, pero dejan algunas tareas de clasificación para que se hagan manualmente.
P3: ¿Se pueden personalizar los clasificadores de color para necesidades de clasificación específicas?
A3: Sí, muchos fabricantes de clasificadores de color ofrecen las llamadas opciones de personalización. Por lo tanto, los clientes pueden elegir el tamaño, la capacidad, los parámetros de clasificación y otras características para satisfacer sus necesidades de clasificación únicas.
P4: ¿Qué tipo de mantenimiento requiere un clasificador de color?
A4: La limpieza regular es quizás el mantenimiento más típico necesario para un clasificador de color. En el caso de muchas máquinas, es sencillo elegir los tipos de limpieza y los procedimientos de limpieza. Los operadores del clasificador normalmente tendrán que pulsar un botón para seleccionar el tipo de limpieza deseado o el recomendado por el fabricante, y luego ejecutará automáticamente un procedimiento de limpieza seleccionado/delicado.
A5: Algunos clasificadores de color también requieren una calibración periódica para mantener una precisión de clasificación óptima. Además, también son necesarias las inspecciones y reparaciones rutinarias de los mecanismos de clasificación, las cámaras y el software.
