(369 productos disponibles)
Un **gabinete de vaporización** es una herramienta de granallado y pulido de grado industrial que restaura varios objetos metálicos. La mayoría de los gabinetes de vaporización están hechos de acero de calibre pesado y tienen puertas gruesas de acrílico. Están diseñados para resistir las altas presiones que se utilizan durante la vaporización.
Los gabinetes de vaporización vienen en diferentes tamaños, desde pequeños hasta grandes, para satisfacer las necesidades industriales variadas. Si bien algunos gabinetes están diseñados para colocarse en una estación de trabajo, otros se pueden montar en la pared o son independientes. Un gabinete de vaporización pequeño podrá vaporizar piezas más pequeñas, como carburadores, tapas de válvulas y ruedas de aluminio pequeñas.
Las piezas de gran tamaño que no se pueden perder fácilmente pueden usar un gabinete de vaporización grande. Esto incluye piezas como cajas de motor, carcasas de bombas de agua, colectores de admisión, inyectores de combustible de alta resistencia u otras piezas de ensamblaje grandes.
Los gabinetes de chorro de pulverización de frente abierto permiten al usuario ingresar al área de chorro y trabajar en piezas más grandes, mientras que los gabinetes de frente cerrado son más prácticos para artículos más pequeños que necesitan chorreo. Un gabinete de dos puertas tiene dos puertas de seguridad y generalmente es más extenso y más conveniente que un gabinete de una puerta. El operador puede colocar la pieza de trabajo a través de las puertas derecha e izquierda, mientras que los parámetros de limpieza se pueden ajustar de manera centralizada.
Las máquinas de vaporización están equipadas con un regulador de presión que puede variar la presión. También vienen con diferentes métodos de transferencia de medios del material de chorreo que se utiliza, como el método de presión directa o el método de succión.
Una máquina de vaporización es diferente del gabinete en tamaño. La máquina es compacta para que pueda instalarse fácilmente en la parte superior de los gabinetes. Utiliza medios de chorreo solubles en agua, como bicarbonato de sodio o maíz, para suavizar la superficie del objeto metálico.
Algunas especificaciones críticas del gabinete de vapor tienen funciones relevantes en la funcionalidad, seguridad e integridad de los artículos que se someten al proceso de limpieza o chorreo.
El mantenimiento regular de un gabinete de chorro abrasivo de vapor garantiza un rendimiento óptimo, seguridad y prolonga la vida útil del equipo. El cuidado adecuado previene las averías prematuras y reduce la necesidad de reparaciones o reemplazos costosos.
El uso de gabinetes de vaporización está en aumento en varias industrias debido a sus capacidades de tratamiento y limpieza de superficies efectivas. Estos son algunos escenarios clave de uso para los gabinetes de vaporización:
Industria automotriz
Los gabinetes de vaporización se utilizan comúnmente en la industria automotriz para la limpieza efectiva de piezas y el acabado de superficies. Componentes como piezas de motor, carburadores, ruedas de aluminio y piezas de chasis se colocan en los gabinetes para desmontar, descarbonizar y lograr una superficie lisa y brillante.
Fabricación de armas de fuego/Armería
En la industria de las armas de fuego, los gabinetes de vaporización se utilizan para llevar a cabo el acabado de superficies en piezas de armas. Estas incluyen acciones, receptores, barriles y otros componentes de armas de fuego. Los gabinetes de chorreo ayudan a mejorar la apariencia, la durabilidad y la resistencia a la corrosión de las piezas de armas, al mismo tiempo que eliminan la acumulación de carbono y los residuos de pólvora.
Industria aeroespacial
Los fabricantes aeroespaciales utilizan la vaporización para llevar a cabo la preparación de superficies en piezas de motores de aeronaves, componentes de fuselaje y tren de aterrizaje. Los gabinetes ayudan a mejorar las superficies de unión de los componentes, la vida útil a la fatiga y el rendimiento general, así como a mejorar su limpieza.
Dispositivos médicos
Los gabinetes de vaporización se utilizan en la industria de dispositivos médicos para lograr un acabado de superficie y una limpieza precisos en los componentes de dispositivos médicos. Estos pueden incluir implantes, instrumentos quirúrgicos y catéteres. Los gabinetes ayudan a mejorar la funcionalidad, la biocompatibilidad y la adherencia de los recubrimientos de la pieza.
Joyería y relojería
En las industrias de la joyería y la relojería, la vaporización se utiliza para llevar a cabo un delicado acabado de superficie en piezas de joyería y componentes de relojes hechos con oro, plata o acero inoxidable. El resultado del uso del gabinete es un acabado satinado o mate-escarchado que mejora la calidad y el valor del artículo.
Al seleccionar el gabinete de vaporización adecuado para una aplicación específica, hay varios factores que deben considerarse cuidadosamente para elegir el gabinete de vaporización apropiado.
determinar el tamaño y la forma adecuados del gabinete
El tamaño del gabinete de vaporización debe determinarse por el área de la superficie de trabajo, así como por la altura, el ancho y la profundidad del contenedor. Las proporciones externas del gabinete deben ser tales que pueda almacenarse en la ubicación deseada, y sus dimensiones internas deben ser tales que los objetos que se van a pulir puedan acomodarse con facilidad. La forma del gabinete también es crucial ya que garantiza que todos los medios de chorreo y el agua se coloquen y manipulen correctamente.
Elija entre gabinetes de chorro de presión y succión
Los gabinetes de chorreo que utilizan presión o succión para impulsar los medios abrasivos son ambas opciones para explorar. A diferencia de los gabinetes de chorreo a presión, que crean un ambiente de alta presión donde el material abrasivo se mueve rápidamente y alcanza mayores niveles de limpieza y acabado de superficies, los gabinetes de chorreo por succión son más comunes y fáciles de operar. Los gabinetes de chorreo a presión tienden a ser más grandes y más caros.
Elija el medio de chorreo apropiado
El tipo de material abrasivo que se utilizará también es importante al seleccionar un gabinete de chorreo. Aunque existen muchos tipos diferentes de medios de chorreo, como cuentas de vidrio, granate, óxido de aluminio, arena y otros, cada uno tiene un nivel distinto de rugosidad y características del material. El gabinete y sus componentes deben ser compatibles con los medios de chorreo seleccionados para obtener un acabado de superficie efectivo y uniforme.
Tenga en cuenta las características adicionales
Las características como los controles electrónicos, las ventanas de visualización, las cestas para piezas y los sistemas de recolección de polvo pueden aumentar la funcionalidad y la facilidad de uso del gabinete. Es necesario analizar estos aspectos en función de las demandas particulares y las limitaciones presupuestarias para elegir el gabinete que proporciona el nivel de rendimiento requerido, al mismo tiempo que garantiza una limpieza efectiva y el acabado de superficies de los componentes.
P1: ¿Cuál es la diferencia entre la vaporización y la vaporización en seco?
A1: La principal diferencia entre el chorreo en seco y el chorreo en húmedo es que en el chorreo en húmedo solo se añade humedad al transporte de medios. Ambos procesos emplean una olla a presión para dispersar los medios en el aire.
P2: ¿Es efectiva la vaporización?
A2: Uno de los métodos superiores de preparación y limpieza de superficies es la vaporización. Es suave pero muy efectivo gracias al ambiente húmedo que crea. Otra ventaja significativa de la vaporización es que produce poco polvo y, por lo tanto, afecta perjudicialmente el área circundante.
P3: ¿Cuáles son los límites de la vaporización?
A3: Aunque la vaporización tiene muchos beneficios, no es adecuada para todos los tipos de superficies. En las siguientes situaciones, la vaporización puede no ser apropiada:
P4: ¿Cuáles son los beneficios de un gabinete de vaporización?
A4: Los acabados de superficie proporcionados por los gabinetes de vaporización son inigualables y suelen ser pulidos a espejo. Las piezas se chorrean a un acabado mate mediante el chorreo en seco, mientras que la vaporización elimina el patrón de rayado que queda de los procesos de mecanizado anteriores. La vaporización también rompe el enlace que la corrosión tiene con el metal, borra el daño y deja una superficie que es mucho más accesible.
浙公网安备 33010002000092号
浙B2-20120091-4