Servicio de deposición de metal al vacío

Tipos de servicios de deposición de metales al vacío

Los servicios de deposición de metales al vacío están disponibles en diferentes tipos. Los esquemas son los siguientes:

• Deposición física de vapor (PVD)

  El término general para los procedimientos que utilizan un cambio físico en el estado para recubrir materiales es el servicio de deposición física de vapor al vacío. Un enfoque tecnológico significativo y ampliamente utilizado que se incluye en la deposición física de vapor es la evaporación de arco al vacío. Para recubrir la superficie del sustrato con una capa de metal, emplea un arco eléctrico para evaporar el metal objetivo. La evaporación térmica al vacío es otro procedimiento incluido en PVD. La evaporación térmica en una cámara de vacío se utiliza en este método para depositar diversos materiales en la superficie del sustrato calentándolos a alta temperatura. El recubrimiento metálico con una buena textura, una fuerte resistencia a la unión y una calidad superior se puede obtener mediante ambos procedimientos.

• Deposición química de vapor (CVD)

  La técnica de recubrimiento de diversos materiales en la superficie del sustrato utilizando reacciones químicas se conoce como servicio de deposición química de vapor. Se pueden depositar diamantes conductores, carburos, nitruros, óxidos y otros compuestos utilizando este método. CVD ofrece varias ventajas, como un recubrimiento uniforme, una excelente adhesión y la capacidad de recubrir formas y cavidades complejas.

• Recubrimiento por pulverización catódica

  Un método típico para aplicar recubrimientos metálicos o de aleación es el servicio de recubrimiento por pulverización catódica. El recubrimiento de metales como el oro, el platino y el cobre con diversas composiciones elementales es posible mediante el recubrimiento por pulverización catódica. Primero, se produce un plasma ionizando un gas de baja presión en una cámara de vacío. Los iones luego golpean un material sólido objetivo, que se llama objetivo de pulverización catódica, transfiriendo energía para desalojar átomos de su superficie. Estos átomos desplazados viajan a través de la cámara de vacío y se depositan en el objeto para formar una capa de recubrimiento.

• Electroformación

  Un procedimiento llamado servicio de electroformación se utiliza para producir recubrimientos delgados, carcasas metálicas o réplicas metálicas precisas. Crea una capa metálica en un sustrato utilizando técnicas de deposición electroquímica. Una carcasa metálica electroformada se utiliza en varias aplicaciones para proporcionar una construcción liviana con fidelidad geométrica precisa.

• Deposición de arco al vacío

  La fusión de la tecnología de vacío y las descargas de arco eléctrico es lo que implica el servicio de deposición de arco al vacío. Es posible producir capas de película con alta dureza, superior resistencia al desgaste, alta estabilidad térmica, actividad química y otras características evaporando iones metálicos del objetivo para la descarga de arco en una cámara de vacío. El sustrato puede unirse con excelente resistencia a estas partículas ionizadas.

Especificación y mantenimiento del servicio de deposición de metales al vacío

Especificación

• Espesor del recubrimiento: El espesor promedio para la metalización al vacío varía de unas pocas micras a decenas de micras, dependiendo del uso y la funcionalidad previstos.
• Uniformidad del recubrimiento: El servicio VMD debe apuntar a proporcionar un recubrimiento con una variación en el espesor de menos del 10% en toda la superficie del artículo que se está recubriendo.
• Resistencia a la adhesión: El servicio de metalización al vacío debe garantizar que la resistencia a la adhesión del recubrimiento sea de al menos 5 N/mm2. Esto garantiza que el recubrimiento metálico seguirá adherido al sustrato incluso cuando esté expuesto a condiciones adversas.
• Claridad óptica: En el caso de recubrimientos de metalización al vacío transparentes, como el cromo o el aluminio sobre vidrio, la claridad óptica debe ser superior al 90% para que el sustrato sea visible a través del recubrimiento.
• Resistencia a la humedad y la temperatura: Los recubrimientos realizados mediante servicios de metalización deben poder resistir el impacto de más del 95% de la humedad y temperaturas entre - 70 °C y + 150 °C. Esta característica es importante para los materiales utilizados en el sector automotriz o arquitectónico.

Mantenimiento

• Electrodos en buen estado: La primera actividad de mantenimiento es asegurar que los electrodos de control de la máquina de deposición estén en excelente estado. Por lo tanto, no debe haber acumulación metálica en el electrodo ni ningún signo de erosión.
• Limpieza de la cámara: La cámara utilizada para la deposición al vacío debe limpiarse regularmente para que no queden restos de materiales utilizados para los recubrimientos anteriores.
• Bombas de vacío: Las bombas de vacío que se utilizan para mantener la presión en la cámara deben inspeccionarse y reemplazarse si es necesario. El mantenimiento regular garantizará que no haya fugas en la cámara, lo que afectará la calidad del recubrimiento.
• Enfriador de agua: Si el sistema VMD tiene algún enfriador de agua, estos deben revisarse regularmente para controlar la temperatura de la cámara. Los enfriadores de agua deben revisarse para detectar cualquier fuga y eficiencia de enfriamiento.
• Software de control: Al final, el software de control que regula todo el proceso de metalización, desde el mantenimiento del vacío hasta la temperatura y el tiempo de deposición, debe revisarse y actualizarse según sea necesario.

Escenarios de uso de los servicios de deposición de metales al vacío

Lo bueno de los servicios VMD es que pueden crear recubrimientos metálicos para artículos utilizados en diversas industrias. Aquí hay algunas formas en que se utiliza el servicio de metalización.

• Instrumentos ópticos: La industria óptica depende de los servicios VMD para recubrir microscopios, binoculares y telescopios con capas delgadas de metal. Estas capas metálicas mejoran la reflexión óptica, dando imágenes más claras y nítidas. Además, los recubrimientos metálicos aumentan la durabilidad de los dispositivos ópticos, haciéndolos resistentes a los arañazos y la corrosión.
• Tecnología aeroespacial: Los servicios de deposición de metales al vacío son importantes en la industria espacial para la fabricación de satélites y vehículos espaciales. El servicio se utiliza para recubrir componentes de satélites, trajes espaciales y ventanas de vehículos espaciales. Las capas metálicas mejoran el blindaje contra la radiación y el control térmico en el espacio exterior. Por ejemplo, los satélites solares a menudo se recubren con aluminio para reflejar la luz solar y controlar el calor.
• Accesorios de automóviles: La industria automotriz utiliza servicios VMD para recubrir piezas y accesorios de automóviles, como molduras decorativas, espejos y faros. Las capas metálicas aumentan la funcionalidad de estos componentes, las propiedades de reflexión y el valor estético. Por ejemplo, el cromado realizado mediante servicios VMD se utiliza ampliamente en la industria automotriz para mejorar la durabilidad y dar a los accesorios del automóvil un aspecto brillante.
• Dispositivos médicos: Los profesionales médicos utilizan instrumentos recubiertos con VMD para obtener lecturas más precisas y garantizar la seguridad del paciente. VMD puede crear dispositivos médicos como stents, herramientas quirúrgicas y electrodos. Los recubrimientos metálicos mejoran la biocompatibilidad y la conductividad, lo que mejora el rendimiento de los dispositivos médicos.
• Paneles solares: Algunas células solares se recubren con VMD porque aumenta su eficiencia. El recubrimiento de las células solares mejora la absorción de luz, la conductividad y la eficiencia de conversión de energía.
• Electrónica: Muchos dispositivos electrónicos producidos hoy en día tienen componentes hechos con servicios VMD. Los teléfonos móviles, los televisores y las tabletas tienen partes como conectores, interruptores y circuitos que están recubiertos con una capa metálica utilizando VMD. La electrónica se beneficia de una mejor conductividad, una mayor resistencia al desgaste y una menor fricción de los servicios de deposición de metales al vacío. Como beneficio adicional, VMD ofrece una solución perfecta para la galvanoplastia de microelectrónica y la miniaturización.
• Artículos decorativos: Los artículos decorativos como joyas, bolsos de diseñador y relojes también obtienen su bonito aspecto metálico de los servicios VMD. VMD es una forma rentable de proporcionar un buen acabado metálico a artículos hechos de plástico, vidrio, cerámica y más.

Cómo elegir un servicio de deposición de metales al vacío

Al elegir un servicio de deposición de metales al vacío, se deben considerar varios factores críticos para garantizar la calidad, la eficiencia, la versatilidad y la satisfacción del cliente.

• Calidad del recubrimiento

  El factor principal al seleccionar un servicio de deposición de metales al vacío es la calidad del recubrimiento. Los compradores deben buscar proveedores de servicios que ofrezcan recubrimientos de alta calidad que brinden una excelente adhesión, durabilidad y atractivo estético. Considere los siguientes aspectos cruciales al evaluar la calidad del recubrimiento:

  • Rendimiento:

    Los recubrimientos del proveedor de servicios deben funcionar bien en el contexto de la aplicación. Esto significa que deben ser resistentes a los productos químicos, conductores de electricidad o antibacterianos, según sea necesario. Por ejemplo, en ese sentido, los recubrimientos con alta adhesión y resistencia a la abrasión son esenciales para los artículos utilizados en entornos exigentes.

  • Longevidad:

    La longevidad se refiere a la capacidad de un recubrimiento para permanecer funcional y atractivo con el tiempo. Los compradores deben optar por proveedores de servicios cuyos recubrimientos ofrezcan una excelente resistencia al deslustre, los arañazos y el desgaste. Por ejemplo, en entornos industriales, las piezas sujetas a un manejo frecuente o fricción necesitan recubrimientos que no se desgastan fácilmente.

  • Estética:

    Además de la protección y la funcionalidad, el atractivo estético es un factor importante para muchas aplicaciones. Los compradores deben considerar proveedores de servicios que ofrezcan una variedad de colores, acabados (como mate, brillante o texturizado) y opciones personalizables. Ya sea el brillante cromo de un parachoques de automóvil o el tono dorado de un empaque de lujo, la estética correcta puede mejorar el valor de un producto.

• Capacidades técnicas

  Las capacidades técnicas son otro factor crucial al identificar un servicio de deposición de metales al vacío adecuado. El proveedor elegido debe poseer las habilidades necesarias para satisfacer los requisitos específicos del proyecto.

  Por ejemplo, el proveedor de servicios debe tener el equipo y el conocimiento para realizar la deposición de metales al vacío de alto vacío para proyectos complejos o a gran escala. También deben ser capaces de manejar diversos sustratos (las superficies que se van a recubrir), como vidrio, plástico o metal, y garantizar una preparación adecuada para una óptima adhesión del recubrimiento.

• Atención al cliente

  Considere también la atención al cliente que ofrece un servicio de deposición de metales al vacío. Es un factor crítico que puede afectar sustancialmente la experiencia general de utilizar los servicios del proveedor. El sistema de atención al cliente proporcionado por un proveedor de servicios implica los diferentes tipos de ayuda y apoyo que reciben los compradores cuando utilizan los servicios de recubrimiento del proveedor.

  Al elegir un servicio de deposición de metales al vacío, los compradores deben considerar el nivel de atención al cliente que ofrecen los diferentes proveedores. Esto incluye observar la rapidez y eficiencia con la que se resuelven los problemas, la disponibilidad de personal capacitado y el rango de servicios que se brindan. Por ejemplo, algunos proveedores de servicios pueden ofrecer consultoría de diseño para ayudar a los clientes a crear soluciones de recubrimiento personalizadas que satisfagan sus necesidades específicas. Otros pueden brindar soporte técnico para garantizar un rendimiento óptimo del recubrimiento e integración con otros procesos de fabricación.

FAQ

P1: ¿Es la deposición de metales al vacío respetuosa con el medio ambiente?

A1: VPD es una deposición de metales ecológica ya que no requiere energía térmica para evaporar el material, lo que podría consumir una gran cantidad de energía.

P2: ¿El servicio de deposición al vacío afecta la masa del material?

A2: La deposición de metales al vacío solo cambia las propiedades superficiales del material, lo que mejora sus cualidades superficiales sin afectar su estructura interna o masa.

P3: ¿Puede la deposición de metales al vacío dar al material un valor interno?

A3: El valor interno o las propiedades internas de un material no se pueden cambiar mediante VPD. Solo las características exteriores se pueden modificar mediante el servicio.

P4: ¿Cuáles son los inconvenientes de la deposición al vacío?

A4: Las principales desventajas de la deposición al vacío son los altos costos y la capacidad de producción limitada. El método es costoso y solo es adecuado para fabricar un pequeño número de piezas.