Horno industrial de carburación al vacío

Tipos de hornos industriales de carburización al vacío

Un **horno industrial de carburización al vacío** es uno de los procesos de tratamiento térmico para el endurecimiento superficial de aceros de baja aleación y aceros al carbono. Se lleva a cabo en vacío. El carbono y otros materiales de aleación se añaden a la superficie de las piezas de acero de forma controlada.

Los siguientes tipos de hornos de carburización están disponibles:

• Hornos de Carburización con Carro: En este tipo de horno se utiliza un carro o vagón para transportar la carga de trabajo. Las piezas de trabajo se colocan generalmente en un soporte vertical que está soportado por el carro. Este tipo de horno también se conoce como horno de acceso. Tiene mucho espacio en el suelo y es fácil de cargar a mano o con grúa. El horno de carburización de rodillos de alta temperatura es un tipo de horno de carburización de acceso. Los hornos de carburización de rodillos de alta temperatura al vacío proporcionan el tratamiento de endurecimiento ideal para piezas de geometría compleja que requieren altos niveles de productividad. Las piezas se mantienen horizontalmente durante las etapas de calentamiento y temple.
• Hornos de Carburización de Caja: En este tipo de horno se suele utilizar una caja o cámara. Toda la carga se procesa en una cámara de caja para este diseño específico. Debido a su forma de cámara, los hornos de carburización de caja tienen una sección transversal cuadrada/rectangular. Esto permite una distribución uniforme del calor en todas las direcciones, lo que favorece un endurecimiento uniforme en toda la superficie de los componentes.
• Hornos de Carburización de Cinta: A diferencia del diseño anterior, la función del mecanismo de carga en este tipo de horno es la de servir como alimentación continua. Debido a su cinta móvil, este tipo específico de horno de carburización es muy productivo y tiene excelentes capacidades para la producción de alto volumen.
• Hornos Montados en el Suelo: Generalmente, los hornos montados en el suelo se utilizan para el tipo de instalación más común.

Especificaciones y Mantenimiento

Algunas especificaciones vitales de un horno al vacío para carburización son las siguientes:

• Potencia: La potencia de salida de un horno de carburización al vacío es de 150 kW. Existen muchas opciones, dependiendo de la especificación y el modelo del horno.
• Temperatura Máxima: La temperatura máxima de un horno de carburización al vacío es de unos 1600°C. Sin embargo, esto también varía según el modelo de horno que se utilice. Algunos hornos llegan a los 3000°C.
• Método de Calentamiento: El método de calentamiento de un horno de carburización al vacío indica cómo el horno obtiene energía. Puede ser a través de aceite, gas, electricidad o un método inductivo.
• Material: El material de un horno de carburización al vacío suele ser acero aleado. Este material principal está construido para soportar altos niveles de temperatura sin sufrir daños de ningún tipo.
• Fuente de Alimentación: La fuente de alimentación de un horno al vacío para carburización transforma la energía eléctrica en energía térmica para alimentar los motores de los aviones. Esto significa que suele estar construido para suministrar el sistema de medición de la energía eléctrica.

Mantenimiento

El mantenimiento adecuado de cualquier equipo es esencial. Mejora la vida útil y lo mantiene en buen estado durante mucho tiempo. Un horno al vacío requiere un cuidado y manejo especiales:

• Los operadores deben limpiar los hornos de carburización de gas con regularidad con un trapo de disolvente industrial, al menos una vez a la semana, para eliminar los residuos o las manchas. Esto debe provenir de cualquier producto no conforme que pueda dañar el horno, como los productos de limpieza.
• Deben asegurar una ventilación adecuada en cada habitación o lugar donde se guarde el horno. Esto permitirá que respire aire caliente de forma constante, lo que secará aún más y evitará que las tuberías se oxiden.
• La presión, la temperatura y el agua del horno de carburización deben comprobarse periódicamente. Las piezas de ajuste y lubricación también deben comprobarse con regularidad.

Escenarios en los que un horno de carburización al vacío es útil

La carburización profunda para mejorar el desgaste es posible con un horno de carburización al vacío. El horno permite una carburización dirigida de las cargas del horno. La carburización selectiva es económica para las empresas porque sólo se carburiza una región específica de las herramientas o piezas. Por ejemplo, un fabricante de herramientas puede necesitar crear herramientas con bordes duros y centros más blandos. Un horno de carburización al vacío puede ayudar a lograr este requisito particular.

Un horno de carburización al vacío con sistema de temple puede sustituir varios pasos y hornos de tratamiento térmico para la carburización, el endurecimiento y el revenido en un solo paso. La función todo en uno ahorra tiempo y reduce los costes de producción. Normalmente, las piezas deben pasar por múltiples tratamientos para alcanzar el mismo nivel de dureza y resistencia. El número de pasos de tratamiento se reduce drásticamente con este tipo de horno.

Los hornos con software de control avanzado permiten a los técnicos programar ciclos de tratamiento. La capacidad de programación significa que el mismo tipo de calentamiento y tratamiento se puede repetir con precisión cada vez. La dureza y la resistencia de las piezas tratadas serán idénticas. Además, el software crea informes que ayudan en las auditorías.

El horno de carburización al vacío es popular en diversas industrias porque realiza múltiples tareas con precisión avanzada. Las industrias automotriz, aeroespacial, agrícola, militar y del petróleo y gas utilizan el horno para crear componentes con los niveles de dureza deseados.

Cómo elegir hornos industriales de carburización al vacío

Cuando busque un horno de carburización comercial, es esencial centrarse en los modelos de los que los clientes se beneficiarán. Considere lo siguiente priorizando la eficiencia, la productividad del horno y el valor que añadirán a las operaciones de los clientes.

• Funcionalidad y Versatilidad del Horno

  ¿Es el horno en cuestión capaz de realizar varias operaciones en un solo dispositivo, o necesitará el propietario comprar un horno industrial adicional? Un horno que sea versátil y tenga varias funciones será valioso para los clientes.

• Integración de la Línea de Producción

  Un consumidor estará más interesado en un horno industrial que se pueda integrar fácilmente en sus líneas de producción en curso que en uno que les obligue a realizar modificaciones importantes en su línea de producción. Céntrese en los hornos que sean fáciles de integrar y que utilicen tecnologías y técnicas comunes para la mayoría de las industrias.

• Eficiencia Energética

  Seleccionar un horno industrial de alta eficiencia energética es una excelente manera de reducir los gastos operativos y el impacto ambiental de los clientes. Elegir un horno con una función de ahorro de energía, como calentamiento rápido, alta eficiencia térmica, bajo consumo de energía y tecnologías avanzadas como la recuperación de calor residual, puede contribuir en gran medida a mejorar la eficiencia energética de un cliente.

• Flexibilidad del Proceso de Carburización

  Considere hornos con parámetros ajustables como la temperatura, la presión, la concentración de carbono y el tiempo. Esta flexibilidad permite a los clientes optimizar sus procesos industriales de carburización para diferentes materiales, formas y propiedades deseadas.

• Compatibilidad de Materiales

  Seleccione hornos industriales construidos con materiales de primera calidad y componentes duraderos. Estos materiales pueden resistir el desgaste y el desgarro del uso frecuente, mientras que las piezas duraderas garantizan una larga vida útil.

• Sistemas de Control Avanzados

  Los hornos de carburización modernos cuentan con tecnología sofisticada y procesos fáciles de usar. Estos sistemas suelen permitir a los usuarios monitorizar y controlar parámetros cruciales, hacer un seguimiento de sus procesos en tiempo real e incluso permitir el análisis de datos y la operación remota.

• Características de Seguridad

  Haga un seguimiento de las características de seguridad como los sistemas de apagado de emergencia y las válvulas de alivio de presión. Céntrese en los hornos de carburización al vacío que tengan manuales de usuario e instrucciones adecuadas sobre cómo utilizar el dispositivo de forma segura.

• Atención y Soporte Postventa

  Desconfíe de los hornos al vacío que tengan la garantía y el soporte del fabricante y aquellos que vengan con piezas de repuesto fáciles de encontrar. Considere las piezas de repuesto y los servicios de soporte. Elija proveedores con redes mundiales que puedan proporcionar asistencia y soporte inmediato y fiable. Esto puede contribuir en gran medida a garantizar la longevidad y el rendimiento eficiente del equipo.

Preguntas y Respuestas sobre los hornos industriales de carburización al vacío

P1. ¿Cuáles son las ventajas de un horno de carburización al vacío?

A1. Los principales beneficios de la carburización al vacío son: mejores propiedades mecánicas para piezas de alta resistencia y resistentes al desgaste; componentes endurecidos superficialmente; rápidas velocidades de temple que dan como resultado una alta producción; menor distorsión de las piezas debido a la ausencia de oxígeno; y menores costes operativos que los métodos de carburización tradicionales.

P2. ¿Cómo funciona la carburización al vacío?

A2. En los procesos industriales de carburización al vacío, el carbono se infunde en aleaciones de acero o hierro en un ambiente de baja presión. En el vacío, los gases de hidrocarburos se calientan a 870-950 grados Celsius, creando un plasma rico en carbono. El carbono se deposita entonces en la superficie de los componentes metálicos, lo que se conoce como carburización.

P3. ¿Qué materiales se utilizan en los hornos de carburización al vacío?

A3. Las partes de alta temperatura de los hornos y la atmósfera de carburización pueden oxidar ciertos metales, incluidos Si, Al y Mg. Por lo tanto, el acero aleado como el CrMo, que contiene cromo y molibdeno, se puede utilizar para mejorar la tolerancia a la temperatura. Los materiales refractarios como la ceramita también se pueden utilizar para los componentes que necesitan soportar altas temperaturas.

P4. ¿Quién utiliza los hornos industriales de carburización al vacío?

A4. La carburización al vacío se utiliza normalmente en las industrias automotriz, aeroespacial, de maquinaria y de herramientas. Entre los usuarios se encuentran los fabricantes de cajas de cambios, rodamientos, fabricantes de acoplamientos, fabricantes de piezas de automóviles, etc.