Tipos de uso de las máquinas de fresado de torno
Una máquina de torno funciona fijando la pieza de trabajo (el material que se va a mecanizar) en un husillo. El husillo gira entonces a una velocidad específica. La herramienta de corte se mueve entonces (ya sea manualmente o automáticamente), y raspa o corta la pieza de trabajo para formar diferentes formas, como cilíndricas, esféricas, roscadas, etc.
Debido a la simplicidad de su funcionamiento, existen diferentes tipos de máquinas de torno, en función de su aplicación, sistema de control y diseño.
- Según la aplicación: Las máquinas se clasifican primero en máquinas de torno de uso general y de uso especial. Las máquinas de uso general que fabrican productos como husillos, cilindros, etc., incluyen las siguientes (que se tratarán en la MÁQUINA DE FRESADO): tornos de centro, tornos de transporte, tornos de diámetro variable, etc. Las máquinas de uso especial incluyen tornos de contorno que pueden cortar formas irregulares o tornos automatizados controlados por programas informáticos (CNC, control numérico por ordenador) que controlan con precisión el movimiento de la herramienta de corte.
- Según el sistema de control: Los tornos manuales son controlados por operadores que utilizan palancas para mover la pieza de trabajo y las herramientas de corte. Los automatizados son controlados por ordenadores o CNC, que tienen patrones preprogramados.
- Diseño: La máquina tiene una cabezal fijo, donde se encuentran el husillo y otros dispositivos de control, una contrapunto móvil, que soporta piezas de trabajo más largas, y la bancada, que suele ser de hierro fundido para mayor durabilidad. Un ejemplo sería la Hpwjhh 2048 Metal Lathe Machine.
Especificaciones y mantenimiento de la máquina de fresado de torno
Especificaciones
Especificaciones de la máquina de fresado de torno:
- Tamaño de la mesa de trabajo: El tamaño de la mesa de trabajo determina el tamaño de las piezas de trabajo que las máquinas pueden procesar. Normalmente se expresa en longitud por ancho.
- Diámetro del portabrocas/mandril: Se refiere al diámetro máximo de la pieza de trabajo que las máquinas pueden sujetar. Las combinaciones de torno-fresado suelen estar equipadas con diferentes tipos de mandriles. Sus tamaños afectarán a los tipos y tamaños de las piezas de trabajo que una máquina puede sujetar.
- Rango de velocidad del husillo: Se refiere al rango de velocidades de rotación que el husillo puede alcanzar. A menudo se expresa en revoluciones por minuto (RPM). Diferentes materiales y procesos de mecanizado requieren diferentes velocidades del husillo.
- Potencia del motor: La potencia de las máquinas combinadas de torno-fresado suele expresarse en kilovatios (kW) o caballos de potencia (HP). La potencia del motor afecta a la capacidad de procesamiento y la velocidad de las máquinas.
- Portaherramientas: Las máquinas de fresado de torno suelen estar equipadas con diferentes tipos de portaherramientas. Por ejemplo, un portaherramientas APT tiene un sistema de cambio automático de herramientas. Este portaherramientas puede ser parte de una máquina combinada de torno-fresado CNC.
Mantenimiento
El mantenimiento adecuado de la combinación de torno-fresado ayuda a mantener la máquina en buen estado de funcionamiento. También garantiza el máximo nivel de precisión de mecanizado. Los siguientes son consejos de mantenimiento que detallan a qué debe someterse la combinación de torno-fresado:
- Limpieza regular: Los operadores deben retirar las virutas, los fluidos de corte y otros residuos inmediatamente después del mecanizado para mantener limpia la zona de trabajo. También deben utilizar una aspiradora o una pistola de aire para soplar las virutas de la zona que rodea el husillo y las partes deslizantes de la mesa de trabajo.
- Lubricación: La lubricación regular es fundamental para que los componentes de la máquina combinada funcionen sin problemas. Por lo tanto, las máquinas combinadas deben lubricarse a intervalos regulares según las recomendaciones del fabricante. Las partes móviles deben engrasarse y los rodamientos y engranajes deben engrasarse.
- Comprobar la correa y la cadena: Las máquinas combinadas de torno-fresado pueden utilizar correas de transmisión o cadenas para transmitir la potencia del motor al husillo. Compruebe regularmente si hay desgaste, tensión floja o daños y sustitúyalas si es necesario para mantener un funcionamiento estable.
- Mantenimiento de las herramientas: Mantenga las herramientas de la máquina combinada de torno-fresado en buen estado para garantizar que conservan su filo. Esto ayudará a mantener la precisión y la eficiencia del mecanizado. Deseche las herramientas desgastadas o dañadas y sustitúyalas si es necesario.
- Lubricar el husillo y los rodamientos: Lubrique correctamente los husillos y los rodamientos para reducir la fricción. Esto facilitará un funcionamiento suave y estable y prolongará su vida útil.
- Comprobar el sistema eléctrico: Compruebe periódicamente los componentes eléctricos de la máquina combinada, como cables, conectores e interruptores. Asegúrese de que el circuito esté intacto, libre de conexiones flojas o cualquier otro peligro potencial.
Escenarios de uso de la máquina de fresado de torno
- Industria automotriz: La máquina de fresado de torno a la venta puede utilizarse para reparar, fabricar y reemplazar diversas piezas de automóviles, como ejes de transmisión, cigüeñales, culatas y nudillos de dirección. Una máquina de fresado de torno para piezas de automóvil puede ayudar a producir piezas y componentes automotrices de calidad y precisión. Los fabricantes de automóviles deben adoptar e invertir en una máquina de fresado de torno de calidad para garantizar la calidad y la precisión de las diversas piezas de los vehículos.
- Trabajo de metales y fabricación: Las máquinas de fresado de torno pueden utilizarse para dar forma y cortar diversos metales en piezas y componentes especializados y distintos. Las industrias y los fabricantes de metales pueden lograr una alta precisión con estas máquinas. Cabe mencionar también que la máquina de fresado de torno de metal puede moldear y cortar espacios y partes del metal y la madera de difícil acceso.
- Campo médico: La máquina de fresado de torno CNC tiene aplicaciones médicas en diversas áreas. Por ejemplo, los fabricantes de dispositivos médicos utilizan tornos CNC para fabricar dispositivos y componentes médicos complejos y precisos como implantes ortopédicos, instrumentos quirúrgicos y equipos dentales. Además, los fabricantes médicos utilizan máquinas CNC para fabricar prótesis e implantes personalizados para pacientes o herramientas quirúrgicas con un alto nivel de precisión y requisitos.
- Industria aeroespacial: La industria aeroespacial también utiliza tornos CNC para la fabricación y creación de componentes aeroespaciales de alta precisión, como álabes de turbina, piezas estructurales de aeronaves y cuerpos de válvulas. La máquina de torno de metal duro puede crear perfectamente estos delicados componentes. Además, algunos tornos CNC también tienen funciones adicionales y pueden fusionarse con otras máquinas, como una combinación de torno-fresado CNC, que permitirá a los usuarios y fabricantes utilizar una máquina con múltiples capacidades.
- Electrónica y equipos: Una mini máquina de fresado de torno se utiliza comúnmente para fabricar piezas de teléfonos inteligentes, carcasas, conectores, soportes y otras piezas especializadas de componentes electrónicos. Los fabricantes de dispositivos necesitan una máquina CNC de alta precisión para garantizar que crean piezas y equipos electrónicos con las necesidades y requisitos de los clientes.
- Muebles y carpintería: Como se mencionó anteriormente, la máquina de fresado de torno de madera se utiliza en la industria de la carpintería, incluyendo muebles personalizados, gabinetes, molduras y elementos decorativos. La máquina es útil para que los profesionales y los fabricantes creen muebles y trabajos de madera especializados con técnicas tanto tradicionales como modernas.
Cómo elegir una máquina de fresado de torno
Los compradores empresariales tienen que tener en cuenta varios factores a la hora de elegir una máquina de fresado de torno a la venta.
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Identificar las necesidades específicas del proyecto
En primer lugar, deben crear una lista de sus necesidades definiendo el tipo de materiales en los que trabajarán las máquinas, la precisión y complejidad deseadas de los proyectos, y los requisitos de espacio y potencia de las máquinas. Considerar la complejidad de las tareas ayudará a identificar si su trabajo necesita una máquina combinada sencilla o una máquina más avanzada con piezas dedicadas.
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Explorar los diferentes tipos de máquinas combinadas de torno-fresado
Los compradores empresariales deben saber que las máquinas combinadas incluyen modelos de sobremesa, máquinas combinadas CNC y otras con características únicas. Descubrir las ventajas y limitaciones de cada una ayudará a los compradores a ver cómo cada máquina se ajusta a las necesidades de su proyecto.
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Comprobar las características y especificaciones clave
Más importante aún, los compradores deben comparar características importantes como el rango de potencia, la velocidad de avance y la velocidad del husillo. Deben elegir una máquina combinada con la potencia del motor adecuada que pueda realizar todas las tareas necesarias. Además, la máquina debe tener una amplia gama de velocidades del husillo y un portaherramientas fácil de cambiar para abordar eficazmente diversos proyectos.
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Considerar la facilidad de uso de las funciones
Además de lo anterior, es importante elegir una máquina de fresado de torno con controles y funciones fáciles de usar. Una pantalla digital, sistemas de fijación y alimentación automática permiten una configuración rápida para diversas tareas.
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Pensar en la seguridad y la durabilidad
Los compradores empresariales deben poner la seguridad en primer lugar a la hora de elegir una máquina combinada de torno y fresado. Estas máquinas deben tener protecciones de seguridad, botones de parada de emergencia e interbloqueos, entre otras características. Además, deben comprar máquinas duraderas fabricadas con hierro fundido de calidad para un rendimiento duradero.
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Obtener más información
Por último, los compradores empresariales deben leer las opiniones y valoraciones de los clientes. También deben visitar foros para obtener más información sobre las máquinas a partir de las experiencias de otros propietarios de negocios. Además, pueden hacer preguntas a los fabricantes o proveedores para aclarar sus dudas sobre una máquina que están considerando.
Preguntas y respuestas
P1 ¿Qué material puede utilizarse con una máquina de fresado de torno?
A1 Las máquinas de fresado de torno son ideales para muchos materiales, incluyendo metales como el acero, el aluminio y el latón. También funcionan bien con materiales duros como el titanio. Además, los metales blandos como el cobre y el zinc también son adecuados para la máquina. En la industria de la madera, la máquina puede utilizarse para procesar madera contrachapada, madera dura y madera blanda. Por último, los materiales con composiciones plásticas, como el PVC y el acrílico, pueden moldearse en diversos diseños utilizando la máquina de fresado de torno.
P2 ¿Cómo debe almacenarse una máquina de fresado de torno cuando no está en uso?
A2 Es fundamental limpiar la máquina a fondo para eliminar cualquier residuo o polvo. Una vez seca, aplique una fina capa de aceite lubricante para protegerla del polvo. Cubra la máquina con una cubierta antipolvo o una lona y almacénela en un lugar con una temperatura estable. Si la almacena durante largos periodos, inspeccione y mantenga la máquina periódicamente.
P3 ¿Qué precauciones de seguridad debe tomar al utilizar una máquina de fresado de torno?
A3 Es fundamental utilizar el equipo de protección personal adecuado, como gafas de seguridad, protección auditiva y una máscara antipolvo. No debe llevar ropa holgada y debe recogerse el pelo largo para evitar que interfiera con la máquina. Antes de empezar, asegúrese de que todas las características de seguridad estén en su lugar y sean funcionales. Los materiales deben estar siempre bien sujetos. Al retirar y cambiar las piezas, deje que la máquina se enfríe antes.
