Horno de fundición usado

Tipos de hornos de fundición usados

El objetivo de los hornos de fundición usados es extraer minerales del mineral calentándolo a altas temperaturas. Cuando se trata de fundir metales, hay bastantes tipos disponibles que se utilizan comúnmente. Aquí hay algunos ejemplos.

• Alto horno:

  La fundición de hierro con un alto horno usado es el método más común. Estos tipos de hornos son grandes recipientes cilíndricos hechos de acero que están revestidos con materiales resistentes al calor. En el horno, el mineral de hierro, el coque y la piedra caliza se apilan y se calientan con aire caliente. El coque se quema y genera dióxido de carbono y monóxido de carbono que ayudan a descomponer el mineral de hierro en arrabio. Una vez finalizado el proceso, el arrabio y la escoria se extraen del alto horno.

• Horno de inducción:

  Un horno de fundición de inducción usado se utiliza comúnmente para metales no ferrosos como aluminio, cobre, plomo y zinc. Básicamente, consiste en bobinas de cobre que se enfrían por agua y se envuelven alrededor de un horno revestido de refractario. Cuando la corriente eléctrica fluye a través de la bobina, se crean campos electromagnéticos que inducen calor en el metal. Los hornos de inducción son bastante versátiles. Se pueden utilizar para producir metal nuevo o como hornos de refinado para mejorar la calidad del metal con impurezas.

• Horno de arco:

  Los hornos de arco usados ​​son similares a los hornos de inducción porque también se utilizan para metales no ferrosos como aluminio, cobre, plomo y zinc. Pero en lugar de utilizar campos electromagnéticos para calentar el metal, los arcos eléctricos entre los electrodos y la carga de metal crean calor. Los hornos de arco eléctrico son más pequeños que los hornos de inducción. A menudo se utilizan en la fabricación de acero y el reciclaje de acero.

• Horno rotatorio:

  La fundición de metales con un horno rotatorio usado se realiza con un tambor que gira horizontalmente. Dentro del tambor, la chatarra metálica se carga con una cierta cantidad de aditivos y fundentes. Luego, el horno se calienta externamente. Los hornos rotatorios se pueden utilizar para fundir varios tipos de metales como plomo, zinc, cobre, etc. Son bastante populares en la industria del reciclaje para tratar chatarra metálica.

Especificaciones y mantenimiento de hornos de fundición usados

Especificaciones

• Capacidad: Las capacidades de los hornos de fundición industriales usados ​​varían desde varias toneladas hasta miles de toneladas según el tamaño y el propósito. Sus capacidades determinan cuánta materia prima se puede procesar en un solo lote.
• Control de temperatura: Muchos hornos de fundición tienen múltiples sistemas de control de temperatura y pueden alcanzar diferentes temperaturas de fundición. Por ejemplo, los hornos eléctricos usados ​​pueden alcanzar altas temperaturas de alrededor de 1200 a 1600 grados Celsius. La temperatura específica depende del tipo de metal que se está fundiendo y de la eficiencia de combustión del combustible.
• Eficiencia energética: La eficiencia energética de los hornos de fundición de segunda mano suele ser menor que la de los nuevos. Sin embargo, es crucial evaluar la eficiencia energética del horno de fundición. El consumo de energía de los hornos de fundición usados ​​varía mucho dependiendo del tipo, el combustible y el diseño. Por ejemplo, un horno de fundición calentado eléctricamente consume alrededor de 650~850KWH por tonelada.
• Potencia: Los hornos de fundición eléctricos usados ​​generalmente se queman aproximadamente de seis a ocho meses cada año. Su potencia de fundición depende del voltaje y la capacidad, que generalmente está entre 200 kW y 5000 kW.

Mantenimiento

• Inspección periódica del equipo: Una inspección exhaustiva del horno de fundición usado sería útil. Los usuarios deben verificar equipos como elementos calefactores, sensores de temperatura, sistemas de control, componentes de sellado, etc. Las áreas clave que se deben verificar incluyen el desgaste, el daño o el mal funcionamiento, y cualquier problema potencial debe resolverse rápidamente para evitar el riesgo de accidentes de seguridad o averías del equipo.
• Limpieza: La limpieza y el mantenimiento regulares del horno de fundición pueden evitar la acumulación de suciedad y sarro que afecta la transferencia de calor. Los usuarios pueden seleccionar un agente de limpieza adecuado para limpiar las partes internas y externas del horno. Mientras tanto, los usuarios también deben prestar especial atención a limpiar el polvo y la suciedad que se pasan por alto fácilmente en las grietas y esquinas del horno.
• Reemplazo de piezas desgastadas: Con el tiempo, la mayoría de los hornos de fundición usados ​​tienen partes que están desgastadas y necesitan ser reemplazadas. Mantener el rendimiento operativo y la confiabilidad del horno de fundición requiere reemplazar las piezas desgastadas. Evita tiempos de inactividad innecesarios y pérdidas resultantes de la falla del equipo.
• Lubricación: Algunos componentes y mecanismos de los hornos de fundición usados, como los dispositivos de elevación y las piezas de sellado, requieren lubricación regular. Generalmente se lubrican con grasa o aceite lubricante para garantizar su funcionamiento suave y el rendimiento del sellado.
• Prestar atención a la seguridad: La seguridad de los hornos de fundición es primordial. Los operadores deben usar el equipo de seguridad adecuado y cumplir con los procedimientos operativos y las normas de seguridad. Los operadores también deben prestar atención a la ventilación y evitar los hornos de fundición con materiales inflamables y explosivos.

Escenarios

Los hornos de fundición usados ​​se utilizan en diversas industrias y aplicaciones para obtener metales de minerales o aleaciones y para lograr ciertas características deseadas combinando diferentes materiales.

• Industria minera:

  El escenario de uso más destacado para los hornos de fundición es la minería. Aquí, el horno se utiliza para extraer metales del mineral calentándolo a altas temperaturas. Separará el metal valioso de otras impurezas.

• Metalurgia

  La industria metalúrgica utiliza ampliamente los hornos de fundición para refinar metales y producir diversas aleaciones metálicas.

• Ingeniería:

  Las industrias de ingeniería como la mecánica, la automotriz y la aeroespacial utilizan hornos de fundición para crear piezas y componentes metálicos. Una industria de ingeniería puede utilizar un horno de fundición usado para fundir componentes de motores de aviones o piezas de automóviles. La aleación puede incluir aleaciones de aluminio, magnesio y titanio.

• Recuperación de metales:

  Algunos hornos de fundición usados ​​se utilizan para la recuperación de metales. Esto significa que el horno se utiliza para recuperar metales valiosos de residuos electrónicos como placas de circuito y otras corrientes de residuos que contienen metales preciosos.

• Industria de la construcción:

  La industria de la construcción puede utilizar un horno de fundición para crear vigas de acero estructural, columnas y otros componentes de acero utilizados en la infraestructura de edificios.

• Fundiciones:

  Las fundiciones son usuarios conocidos de hornos de fundición. Esto se debe a que los hornos generalmente se utilizan para fundir metal para fundir diferentes formas. Los moldes pueden ser cualquier cosa, como bloques de motor, utensilios de cocina, estatuas y carcasas de bombas, por mencionar algunos ejemplos.

• Fabricación de joyas:

  Los hornos de fundición se pueden utilizar para fundir metales preciosos como el oro y la plata en la fabricación de joyas.

• Industria del petróleo y el gas:

  En la industria del petróleo y el gas, un horno de fundición usado se puede utilizar para producir componentes como válvulas, bridas y carcasas de bombas a partir de aleaciones de alto rendimiento. Estos se utilizan luego en áreas que requieren resistencia a la corrosión y alta resistencia mecánica.

• Laboratorio e I+D:

  Los laboratorios y las instalaciones de investigación y desarrollo (I+D) pueden utilizar hornos de fundición para experimentos a pequeña escala, procesamiento de materiales y desarrollo de nuevas aleaciones o técnicas de refinado.

Cómo elegir hornos de fundición usados

Al comprar un horno de fundición usado, es esencial verificar algunas cosas que pueden ayudar a comprender su estado actual.

• Condición del cuerpo del horno

  Verifique si hay grietas en el cuerpo del horno. Las grietas pueden permitir que el calor se escape y aumenten los costos de energía. Además, examine la erosión del revestimiento del horno. Con el paso de los años, los revestimientos de los hornos de fundición se desgastan por el intenso calor y las reacciones químicas.

• Elementos calefactores

  Verifique el estado de funcionamiento de los elementos calefactores, como los cables o bobinas de resistencia. Evalúe también el aislamiento de los hornos usados. El aislamiento dañado o degradado puede provocar pérdida de calor y riesgos de seguridad.

• Sistema de control

  Pruebe los controles del horno para garantizar el correcto funcionamiento del control de temperatura y la regulación de la potencia. También, observe las características de seguridad. Investigue las interbloqueos de seguridad y las paradas de emergencia.

• Accesorios del horno

  Revise los accesorios que vienen con los hornos, como la cuchara, el sistema de vertido y las campanas de recolección de polvo. Examine su función y estado para ver si necesitan alguna reparación adicional y costos para conectarlos al horno principal.

• Documentación

  Por último, no olvide solicitar el historial de mantenimiento y los manuales de operación de los hornos. El programa de mantenimiento anterior del horno usado puede brindar mucha información sobre su estado de funcionamiento.

P&R

P1: ¿Cuáles son las tendencias actuales en el mercado de hornos de fundición usados?

R1: Las tendencias indican una creciente demanda de hornos de fundición y otros hornos de fundición de metales debido al aumento de la necesidad de reciclar metales usados ​​y mejorar el rendimiento de los materiales valiosos durante el proceso de fundición.

P2: ¿Cuáles son los principales impulsores del mercado de hornos de fundición usados?

R2: Los principales impulsores incluyen la creciente demanda de metales en diversas industrias, el impulso hacia prácticas sostenibles que conducen a un aumento de las actividades de reciclaje y la necesidad de aumentar la eficiencia de la extracción en el procesamiento de metales.

P3: ¿Cuáles son algunos de los desafíos que enfrenta el mercado de hornos de fundición usados?

R3: El mercado enfrenta desafíos como las estrictas regulaciones ambientales que rigen los procesos de fundición, los altos costos de mantenimiento de los hornos existentes y los rápidos avances tecnológicos que conducen a la obsolescencia de los hornos de fundición más antiguos.

P4: ¿Quiénes son los principales actores del mercado de hornos de fundición usados?

R4: Algunos actores clave incluyen fabricantes de hornos industriales, empresas especializadas en equipos de reciclaje y proveedores de soluciones de procesamiento de metales.

P5: ¿Cuál es la perspectiva futura del mercado de hornos de fundición usados?

R5: Se espera que el mercado crezca a un ritmo considerable a medida que aumente la demanda de soluciones de fundición eficientes y respetuosas con el medio ambiente.