Máquinas-herramienta CNC usadas

Tipos de máquinas herramienta CNC usadas

Las máquinas herramienta CNC usadas se clasifican normalmente en función de sus aplicaciones y de las capacidades de alojamiento de la pieza de trabajo. Estos son algunos de los tipos más populares de máquinas herramienta CNC usadas.

• Fresadoras CNC usadas:

  Una fresadora es un equipo de fabricación que se utiliza para cortar o dar forma a los materiales, normalmente metálicos, en las formas o perfiles deseados. Las fresadoras CNC ofrecen automatización y control de precisión. Suelen tener varios ejes (normalmente hasta seis), lo que les permite realizar una amplia gama de operaciones, incluyendo taladrado, roscado y fresado de cavidades y contornos. El fresado CNC es ideal para la creación de piezas complejas, prototipos y componentes de diseño personalizado. El fresado CNC puede ser vertical u horizontal, dependiendo de la orientación del husillo.

• Tornos CNC usados:

  Un torno es una herramienta que se utiliza para hacer girar una pieza de trabajo contra una herramienta de corte estacionaria para cortar, dar forma o ranurar el material en una forma cilíndrica o circular. Los tornos CNC son máquinas de torneado controladas por ordenador que sobresalen en la producción de piezas cilíndricas con alta precisión. Emplean una herramienta de corte estacionaria y una pieza de trabajo rotatoria. Los tornos CNC avanzados poseen funciones como el mecanizado en vivo, que les permite ejecutar operaciones de fresado dentro del proceso de torneado. Los tornos CNC usados se pueden clasificar además en centros de torneado CNC, tornos CNC de corte por plasma, tornos CNC para tuberías/roscas, etc.

• Otras máquinas herramienta CNC usadas:

  Esto puede incluir una gama de otras máquinas CNC como las máquinas de corte por láser, que emplean un haz láser enfocado para cortar a través de varios materiales con alta precisión. Son adecuadas para diseños intrincados y corte de alta velocidad. Las máquinas fresadoras CNC usadas son adecuadas para el corte y grabado de alta velocidad de materiales más blandos como la madera, el plástico y los compuestos. También se utilizan para la creación de prototipos y la fabricación de rótulos. Una máquina herramienta CNC de corte por hilo se utiliza para el mecanizado por electroerosión con hilo (EDM), que es un corte de precisión de metales duros y aleaciones para hacer moldes y matrices. Una máquina herramienta CNC de plasma usada emplea gas ionizado para cortar metales. El corte por plasma es adecuado para el corte rápido de perfiles y formas en materiales más gruesos.

Especificaciones y mantenimiento

Las máquinas herramienta CNC usadas vienen con varias especificaciones que soportan una gama de aplicaciones. Una especificación clave viene en toneladas métricas o pulgadas para una capacidad específica. Esta capacidad permite a la máquina cortar a través de espesores de material en varias piezas de trabajo.

Otra especificación implica la velocidad en toneladas métricas o pulgadas por segundo o minuto. Impacta el proceso de producción ya que determina la finalización de la tarea. Las máquinas herramienta CNC usadas con velocidades más altas son más adecuadas para tareas de alta producción.

Los sistemas de control de las máquinas herramienta CNC usadas determinan cómo los operadores programan y controlan los movimientos de la herramienta. Diferentes máquinas tienen sistemas de control distintos con distintos niveles de sofisticación, como:

• Sistema de lazo abierto: Depende de la retroalimentación externa. Los controladores envían señales de comando a los actuadores, que ejecutan los comandos. Luego, la retroalimentación de los sensores externos vuelve a los controladores para confirmar si los comandos se ejecutaron con precisión.
• Sistema de lazo cerrado: Este sistema utiliza un lazo de retroalimentación interno para autocorregirse. Los controladores envían señales de comando a los actuadores. Los sensores internos monitorean las respuestas de la herramienta y envían retroalimentación a los controladores. Con base en la retroalimentación, los controladores hacen ajustes para lograr las respuestas deseadas.

Mantenimiento

Las máquinas herramienta CNC usadas requieren mantenimiento regular para mantener un rendimiento óptimo. Los siguientes consejos de mantenimiento pueden ayudar a los operadores y técnicos de mantenimiento:

• Lubricación: Es importante lubricar regularmente las máquinas herramienta CNC usadas. Los puntos de lubricación y el engrase de las juntas deben estar en línea con el manual del fabricante. Hacer esto ayuda a reducir la fricción, aumentar la vida útil de las piezas móviles y mejorar la eficiencia de la operación.
• Limpieza: Los operadores deben mantener la máquina herramienta limpia en todo momento. Durante el proceso de limpieza, deben prestar atención a los residuos, virutas y residuos de refrigerante para garantizar que se eliminan correctamente. Esto ayuda a prevenir contaminaciones y mejorar la calidad de la pieza de trabajo.
• Inspección y calibración: Es esencial calibrar periódicamente una máquina herramienta CNC usada. Esto garantiza que la herramienta mantenga la precisión en sus operaciones. Además, inspeccione los elementos componentes de la herramienta, como las correas de transmisión, las mangueras de aire y las guías lineales. La inspección debe realizarse con frecuencia para comprobar si hay signos de daños o desgaste. Si se observa algún problema, repare o reemplace esas piezas inmediatamente.

Escenarios

• Empresas de metalurgia y fabricación:

  Por lo general, estas empresas tienen que esforzarse al máximo para satisfacer las demandas que se les presentan cuando trabajan con metales como el acero, el aluminio o el latón, utilizando máquinas de alta precisión como tornos CNC usados para el mayor nivel de precisión posible. El hecho de que puedan lograr formas complicadas y crear piezas con tolerancias estrictas significa que estas herramientas son ideales para una producción eficiente a costes asequibles.

• Industria automotriz:

  El sector automotriz modifica con frecuencia dispositivos CNC anteriores para fabricar componentes de vehículos. Tienen que tener máquinas CNC usadas con excelente automatización y velocidad para hacer frente al gran volumen de producción requerido. Esto les permite producir rápidamente artículos como turbocompresores, piezas de transmisión o bloques de motor.

• Sector aeroespacial:

  El sector aeroespacial tiene requisitos muy estrictos, por lo que necesita máquinas CNC usadas en las que se pueda confiar para fabricar estructuras y componentes ligeros complicados (como los fabricados en titanio o compuestos, por ejemplo) de forma precisa y repetitiva, como álabes de turbina, marcos de aeronaves u otras piezas aeroespaciales de alta tecnología.

• Talleres de carpintería y ebanistería:

  Los talleres especializados en la industria de la madera dependen en gran medida de fresadoras CNC de segunda mano para crear piezas de mobiliario, proyectos de carpintería, artículos decorativos y letreros, entre otras cosas, con velocidad y precisión; estas máquinas ayudan a este tipo de empresas a ahorrar tiempo al mismo tiempo que mantienen los estándares de calidad exigidos por los clientes.

• Creación de prototipos y desarrollo de productos:

  Las máquinas CNC usadas también son muy útiles para las empresas que tienen que desarrollar nuevos productos y crear prototipos, ya que permiten a estas empresas explorar rápidamente diferentes ideas de diseño, probarlas y validar sus propuestas. Además, la precisión alcanzable a través de las herramientas de máquina previamente empleadas ayuda a garantizar que los prototipos realizados sean representaciones fieles de lo que se producirá comercialmente más adelante, cuando la idea se haya desarrollado y perfeccionado completamente.

Cómo elegir máquinas herramienta CNC usadas

Al comprar herramientas CNC usadas a la venta, es importante elegir lo que se venderá rápidamente en el mercado. Los tipos populares de herramientas CNC usadas que la gente está comprando ahora incluyen la fresadora CNC usada y la fresadora CNC usada.

Utilice factores como la capacidad de la herramienta, la configuración de la línea de producción, el recuento de piezas integradas, la conectividad a través de teléfonos inteligentes u otras funciones de Wi-Fi y automatización para guiar las elecciones. Busque máquinas con una gran capacidad de herramienta que puedan manejar muchas piezas. Una máquina compleja e integrada que pueda realizar muchas funciones también es ideal, ya que reemplazará muchas máquinas pequeñas para potencialmente ahorrar dinero a los propietarios de las piezas.

La automatización y la conectividad permiten el monitoreo remoto de la pieza que se está produciendo y pueden optimizar el flujo de trabajo de producción para que las personas tengan menos cuellos de botella que afrontar al intentar fabricar sus artículos. La automatización en forma de un cambiador de herramientas automático aumentará la eficiencia y la velocidad, y será una característica muy deseable en una máquina CNC usada.

Además de estos atributos deseables, es una buena idea inspeccionar las máquinas herramienta CNC usadas para detectar cualquier signo de deterioro, como partes esenciales que estén abolladas o agrietadas. Examine los cambiadores automáticos de herramientas y otras piezas móviles en busca de signos de desgaste. Un cambiador de herramientas que funcione de manera excelente inspirará confianza en los compradores potenciales. Lo mismo ocurre con todas las máquinas herramienta CNC usadas.

Preguntas y respuestas sobre las máquinas herramienta CNC usadas

P1. ¿Una máquina CNC tiene piezas de repuesto usadas?

A1. En general, las máquinas CNC no utilizan piezas de repuesto como otros tipos de máquinas. Debido a que son tan precisas, normalmente necesitan piezas que estén fabricadas exactamente para que encajen y funcionen correctamente con ellas. Piezas como motores, accionamientos, husillos y rodamientos suelen estar hechos a medida para cada máquina CNC para garantizar que pueda alcanzar los niveles de precisión y fiabilidad necesarios. El uso de piezas que no estén diseñadas específicamente para una máquina CNC determinada podría afectar negativamente su rendimiento, precisión y capacidad para entregar los resultados de alta calidad esenciales para las tareas que realiza. Por lo tanto, las máquinas CNC normalmente no tienen piezas de repuesto como otros tipos de equipos.

P2. ¿Cuántas horas son demasiadas para una máquina CNC usada?

A2. Una máquina CNC con muchas horas de funcionamiento puede seguir teniendo mucha vida útil si se ha cuidado bien. En términos generales, menos de 20.000 horas se consideran bajas para la vida útil de una máquina CNC usada. Las máquinas que funcionan habitualmente de 8 a 10 horas al día, como las que se encuentran a menudo en la industria de la madera, pueden acumular alrededor de 40.000 horas en solo cinco años. Sin embargo, lo importante es observar cómo se ha mantenido una máquina CNC usada, en lugar de solo sus horas totales. Si ha recibido un mantenimiento regular y adecuado, una máquina CNC con más horas de funcionamiento podría seguir funcionando muy bien. Por otro lado, incluso una máquina con pocas horas podría ser una mala elección si no se ha cuidado adecuadamente.

P3. ¿Cuál es la parte más resistente de una máquina herramienta CNC usada?

A3. Las partes clave que indican la resistencia de una máquina CNC usada son su bastidor, sus guías y su husillo. Un bastidor pesado y robusto forma la columna vertebral de la máquina, proporcionando estabilidad y apoyo durante la operación. Las guías permiten que las piezas de la máquina se muevan sin problemas, y las guías robustas son esenciales para garantizar cortes precisos. El husillo es la parte que hace girar las herramientas de corte, y su resistencia es importante para poder manejar varios materiales.

P4. ¿Cuáles son las tecnologías en una máquina herramienta CNC usada?

A4. Las principales tecnologías en una máquina CNC usada son los controladores y los accionamientos. El controlador es como el cerebro de la máquina. Recibe las instrucciones de lo que se debe hacer, generalmente en forma de archivos de diseño que deben leerse y procesarse. El controlador luego planifica los cortes que deben hacerse y envía señales para esos movimientos. Los accionamientos son los sistemas que ejecutan esos comandos del controlador moviendo las partes de la máquina. Juntos, los accionamientos y el controlador permiten que una máquina CNC usada realice de manera precisa y eficiente los cortes que necesita para realizar sus tareas designadas.