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La función principal de una extrusionadora de UHMWPE es calentar, fundir y dar forma al UHMWPE en las diversas formas y productos deseados. Sin embargo, los diferentes tipos de extrusoras realizan funciones similares. A continuación se presentan algunos de ellos:
Extrusora de un solo husillo
Es sin duda el tipo de extrusora de plástico UHMW-PE más común del mercado. Si bien es compacta y sencilla, esta extrusora tiene aplicaciones limitadas y baja eficiencia.
Extrusora de doble husillo:
En términos de diseño, esta extrusora UHWMPE es similar al modelo de un solo husillo, pero contiene dos husillos paralelos que proporcionan una mejor mezcla y control del material. Esto le permite fundir y dar forma al UHMWPE de manera más uniforme y rápida que la extrusora de un solo husillo.
Como resultado, logra una mayor capacidad de producción. La extrusora de doble husillo también es versátil, adecuada para procesar diversos plásticos además del UHMWPE. Muchas aplicaciones industriales utilizan esta extrusora. En el lado negativo, es más grande y consume más energía que su homóloga de un solo husillo.
Extrusora paralela de doble husillo
Es bien conocida por sus excelentes capacidades de mezcla y fusión. La extrusora tiene dos husillos rotativos paralelos que empujan y cortan el material plástico. Este diseño proporciona un alto grado de procesamiento térmico y mecánico.
Muchas industrias utilizan la extrusora paralela de doble husillo. Es adecuada para plásticos resistentes y aquellos que requieren altas relaciones de mezcla. Algunos incluso añaden materiales de refuerzo como fibra de carbono al UHMWPE en esta extrusora para una mayor resistencia.
Además, la extrusora paralela de doble husillo ofrece un control preciso del proceso. Los propietarios de empresas pueden ajustar fácilmente la temperatura y la presión para lograr las propiedades preferidas del producto final.
A pesar de todas estas grandes ventajas, la extrusora requiere un alto mantenimiento debido al desgaste por materiales abrasivos.
Extrusora de cono
Este tipo específico de extrusora tiene un husillo en forma de cono. Es conocida por su capacidad para producir tuberías de gran diámetro, láminas y otros productos de paredes gruesas.
La extrusora de cono puede procesar una amplia gama de materiales, incluido el UHMWPE, y se utiliza a menudo en aplicaciones de extrusión de soplado y espuma. Su exclusivo diseño de husillo permite un buen flujo de material y una salida constante.
Extrusora Ultraflow flexible
Es una tecnología de extrusión avanzada fabricada por algunos proveedores de máquinas UHMWPE. Este modelo ofrece una opción de husillo simple, paralelo o corrotativo con un barril modular intercambiable.
También tiene un sistema de control de temperatura preciso que garantiza un calentamiento constante en todo el barril. Esto mejora la consistencia, la calidad y la repetibilidad de los productos extruidos.
Comprender las especificaciones puede ayudar a conocer sus capacidades de trabajo y más sobre sus necesidades de mantenimiento. Algunas de las especificaciones notables de la máquina de extrusión UHMWPE incluyen las siguientes.
Capacidad de producción
La capacidad de producción estándar de una extrusora de tubo UHMWPE suele estar alrededor de 20 a 25 kg/h. Sin embargo, esta capacidad básica puede variar según el molde con el que esté trabajando, el material PE, la temperatura y el diseño de la máquina.
Potencia
La potencia requerida por un modelo de máquina extrusora varía. Algunos modelos utilizan alrededor de 100-125 kW de potencia para la extrusión, mientras que otros pueden utilizar más o menos dentro de un rango que llega hasta los 200 kW. La potencia total de una extrusora suele dividirse en la potencia de accionamiento del motor principal y del motor de alimentación, así como en la potencia de calentamiento del barril, entre otras.
Rango de diámetro
El rango de diámetro de los tubos que una extrusora UHMWPE puede manejar suele estar alrededor de 20 a 600 mm. También se pueden trabajar dimensiones más pequeñas o más grandes dependiendo del tipo de máquina extrusora y del material.
Longitud
No hay una longitud establecida para los tubos que una máquina extrusora puede crear. La longitud del tubo dependerá de las necesidades del cliente, del diseño de la extrusora y de los moldes disponibles.
Compatibilidad con los moldes
Una extrusora de tubo UHMWPE funcionará con distintos tipos de moldes. Sin embargo, es necesario que el molde tenga la conexión adecuada al alimentador de la extrusora para que pueda calentar y empujar el material con facilidad.
Control de temperatura
Una máquina extrusora tiene varias zonas de calentamiento a lo largo de su barril. Cada una de estas zonas tiene sistemas de control de temperatura precisos para que los operadores puedan determinar la temperatura exacta necesaria para el material que se está extruyendo.
Las extrusoras necesitan algunas comprobaciones y mantenimiento de rutina para garantizar un funcionamiento óptimo, una mayor vida útil y una moldeo de material constante.
Comprobaciones diarias
Realice una inspección visual de las piezas de la máquina y busque cualquier signo inusual de daño, desgaste o fugas. Asegúrese de que todas las protecciones y dispositivos de seguridad estén en su lugar y compruebe las piezas de fijación. Observe la correa, los pernos y otros elementos de fijación en busca de aflojamiento y asegúrese de que estén bien apretados. Supervise los indicadores de temperatura y presión para asegurarse de que los parámetros de funcionamiento de la extrusora están dentro del rango normal. Observe el sonido y las vibraciones del motor. El motor no debe hacer ruidos excesivos ni vibrar bruscamente. Lubrique las piezas móviles con el aceite recomendado. Limpie los residuos de aceite en el barril de extrusión después de cada operación.
Mantenimiento semanal
Limpie la tolva y el molde para que no queden residuos de impurezas. Inspeccione los elementos calefactores de la extrusora y compruebe si hay daños en las bobinas calefactoras.
Mantenimiento mensual
Para el mantenimiento mensual, calibre los sensores de temperatura y presión y ajústelos a los parámetros exactos necesarios para el material que se está extruyendo. Compruebe el sistema de lubricación e inspeccione el filtro de aceite para asegurarse de que está limpio.
Las extrusoras de UHMW-PE son eficaces para crear diversos artículos que se utilizan en muchas industrias. Aquí están algunos de ellos:
Procesamiento y manipulación de alimentos
Crean rieles deslizantes, tiras de desgaste y guías de transportadores.
Fabricación industrial
Fabricación de piezas personalizadas, rodamientos, bujes y sellos.
Deportes y ocio
Crean componentes personalizados para embarcaciones y motos de nieve.
Industria automotriz
La extrusora de UHMW-PE fabrica soportes de parachoques, revestimientos interiores y piezas de acabado.
Minería y manipulación de materiales
La extrusora se utiliza para fabricar tolvas, revestimientos y tiras de desgaste.
Embalaje y montaje
Crea caminos de guía, espaciadores y plantillas de embalaje.
Industria de la construcción
Las extrusoras crean accesorios de tuberías, sellos y bujes.
Robótica y automatización
Las extrusoras crean rodamientos, guías y componentes robóticos.
Aplicaciones marinas
Crean defensas de muelle, bujes y accesorios marinos.
Al elegir una máquina de extrusión UHMWPE (polietileno de ultra alto peso molecular), deben tenerse en cuenta varios factores cruciales para asegurarse de que es la adecuada para las necesidades de producción específicas.
Compatibilidad con el material y sistema de alimentación
Para el UHMWPE, que es un material desafiante, se necesitan placas de fricción precisas, filtros finos y sistemas de bombeo. La extrusora debe ofrecer mecanismos de alimentación adecuados para manejar materiales voluminosos de alta viscosidad y garantizar una alimentación eficiente en el barril de la extrusora.
Capacidad de producción y sistema de cambio de boquilla
La capacidad de producción de la extrusora debe coincidir con la producción requerida. Además, un sistema eficiente de cambio de boquilla también es esencial para satisfacer las diversas necesidades del producto y reducir el tiempo de inactividad durante el proceso de producción.
Tecnología de procesamiento y diseño del barril y del husillo
Las máquinas deben tener diseños de barril y husillo adecuados para manejar el UHMWPE. Además, la extrusora debe poseer los dispositivos auxiliares y sistemas de automatización necesarios para garantizar un procesamiento y control adecuados.Sistemas de visualización de datos e inspección de calidad
Los sistemas de visualización de datos e inspección de calidad son cruciales para supervisar y controlar todo el proceso de producción y garantizar la calidad del producto. Por ejemplo, la visualización de datos puede mostrar los parámetros de cada etapa de procesamiento, mientras que los sistemas de inspección de calidad pueden detectar y corregir los defectos del producto rápidamente.
Mantenimiento y servicios postventa
Al elegir una extrusora UHMWPE, también es esencial tener en cuenta los requisitos de mantenimiento de la máquina y la disponibilidad de servicios postventa. Esto facilita el mantenimiento y la reparación del dispositivo a largo plazo, lo que se traduce en un mejor rendimiento de la extrusora y una mayor duración de la vida útil operativa.
Eficiencia energética y consideraciones ambientales
También debe tenerse en cuenta la eficiencia energética, ya que afecta significativamente a los costes de producción y a la sostenibilidad medioambiental. Elegir una máquina con una alta utilización de la energía mejora los beneficios económicos, mientras que un bajo consumo energético mejora la sostenibilidad medioambiental.
P1: ¿Cuál es la diferencia entre una extrusora de un solo husillo y una de varios husillos?
R1: Las extrusoras de un solo husillo son más comunes y adecuadas para muchos materiales, mientras que las extrusoras de varios husillos, como las de doble husillo, son mejores para el UHMWPE y otros polímeros que necesitan una mezcla y amasado exhaustivos durante el proceso de extrusión.
P2: ¿Cuál es la función del barril de la extrusora?
R2: El barril de la extrusora es el cuerpo donde se alimenta, calienta, funde y da forma al material en el producto deseado. Consta de varias zonas de calentamiento con controles de temperatura para garantizar una fusión uniforme. El barril puede tener ranuras para facilitar la mezcla y el bombeo del material. La longitud del barril puede variar en función del tipo de material que se procese.
P3: ¿Cómo funciona una boquilla de extrusión?
R3: La boquilla es la parte de la extrusora que da forma al material fundido en un perfil o forma específica. Proporciona agua fría, aire o productos químicos para solidificar el material rápidamente. El enfriamiento se puede hacer en un baño de agua o manteniendo el material en una corriente de aire. Las boquillas de extrusión pueden ser planas para láminas y laminados, redondas para tubos y tuberías, y boquillas de contorno para perfiles complejos. El enfriamiento es esencial para evitar la distorsión de la forma del material.
P4: ¿Qué materiales pueden procesar las extrusoras?
R4: Además del UHMWPE, otros materiales incluyen HDPE, PP, PVC, PET, ABS, fluoroplásticos, plásticos reforzados con fibra de carbono, plásticos ignífugos, plásticos de ingeniería, policloruro de vinilo blando y nailon 66, etc. Cada material requiere temperaturas, presiones y diseños de husillo específicos para lograr una fusión y una formación óptimas.
浙公网安备 33010002000092号
浙B2-20120091-4