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Un **compresor rotativo de dos etapas** es un componente de aire acondicionado que sirve como el corazón de todo el sistema de aire acondicionado. Los compresores rotativos comprimen el aire utilizando movimientos circulares para aspirar el aire y comprimirlo. Los aires acondicionados rotativos de dos etapas tienen dos procesos de compresión distintos. La primera etapa del compresor reduce el volumen del gas refrigerante. En la segunda etapa, el gas se comprime aún más para aumentar su presión antes de liberarlo al condensador.
Se utiliza Freón en los compresores rotativos (R-22).
El refrigerante es un gas que cumple la función de absorber el calor del ambiente interior y liberarlo al exterior. Cuando el gas entra en la bobina del evaporador, cambia de líquido a gas. Esta propiedad permite que el espacio interior esté más fresco. Los compresores rotativos para aires acondicionados de modelos antiguos suelen utilizar Freón como refrigerante. El Freón es para aires acondicionados modernizados que fueron construidos para utilizarlo. No todos los aires acondicionados son intercambiables. Los aires acondicionados de modelos antiguos que utilizaban Freón como refrigerante tendrán compresores rotativos compatibles con él.
Un refrigerante más nuevo y ecológico se llama R410A.
Los compresores rotativos para los modelos más nuevos de aires acondicionados utilizan R410A como refrigerante. El R410A es más ecológico que el Freón porque no agota la capa de ozono. Además, el R410A necesita más presión para funcionar que el Freón, por lo que los aires acondicionados con él pueden enfriar las habitaciones de forma más eficiente. Los compresores rotativos para aires acondicionados R410A suelen ser más eficientes energéticamente, lo que reduce las facturas de energía. Esto es beneficioso para el usuario final a largo plazo, ya que se gastará menos dinero en energía.
Potencia
Los compresores rotativos de paletas de dos etapas están disponibles en diferentes rangos de potencia. La potencia suele indicarse en kilovatios (kW). Los rangos de potencia comunes son:
15-22 kW
Los rangos de potencia de las torres de refrigeración son los siguientes:
23-30 kW
Más de 30 kW están disponibles para pedidos especiales.
Corrientes sin carga y a plena carga
Las corrientes sin carga y a plena carga son significativas cuando se utiliza el compresor rotativo junto con un sistema eléctrico. La corriente a plena carga es
suele estar entre 4,5 y 7,5 A en los rangos de potencia mencionados anteriormente, y la corriente sin carga está entre 2 y 3,5 A.
Velocidad de rotación (rpm)
La velocidad de un compresor rotativo suele estar entre 3.000 y 3.600 rpm en línea con las velocidades del motor para que coincida con los requisitos de potencia. Algunos diseños especiales pueden llegar a las 10.000 rpm.
Refrigerante
El compresor rotativo es adecuado para una variedad de refrigerantes, ya que su función principal es comprimir el gas. Sin embargo, es importante tener en cuenta el diseño del compresor rotativo de dos etapas, que incluye los componentes del sello. Por ejemplo, los compresores destinados a R-410A no son adecuados para R-134A.
Desplazamiento del compresor
El volumen de compresión es un factor clave para determinar la capacidad de refrigeración. Se indica en litros por minuto (L/min). Para los compresores rotativos, está entre 4-20cc. La forma estándar de calcular el desplazamiento es multiplicar la capacidad del cilindro por el número de cilindros.
Dimensiones y peso
Las dimensiones generales del cuerpo del compresor. El peso neto del compresor para el transporte.
Inspección visual
Inspección general de la unidad y examinar las partes externas para ver si hay signos obvios de daños, piezas sueltas, anomalías, etc. Compruebe la fijación de las conexiones eléctricas, las líneas de referencia, los soportes, etc. Asegúrese de que el entorno circundante esté limpio y de que haya suficiente flujo de aire hacia la unidad.
Drenaje de aceite
Para los compresores rotativos de inyección de aceite, el aceite residual debe drenarse antes de poner en marcha la máquina después del mantenimiento. Esto es para evitar que el aceite residual vuelva a entrar en el compresor. Siga el manual de servicio y realice el procedimiento adecuado para drenar el aceite residual.
Filtros
El filtro de entrada tiene que estar limpio para permitir el suficiente flujo de aire al compresor. Evite comprimir cualquier contaminante para prolongar la vida útil de la unidad. El gas refrigerante incluye humedad que debe eliminarse antes de devolverla al compresor. Por lo tanto, los filtros de succión y descarga deben revisarse de acuerdo con las condiciones de trabajo del compresor.
Estos compresores son herramientas industriales versátiles. Se utilizan en fábricas de fabricación. Alimentan herramientas que requieren alta presión. Algunas de estas herramientas incluyen pistolas de clavos, pulverizadores de pintura y máquinas de soldar.
Los aires acondicionados rotativos de servicio pesado utilizan compresores de aire rotativos de dos etapas. Son eficientes y silenciosos. Los compresores rotativos mantienen el ambiente interior en las instalaciones de datos de servidores. Las unidades lo hacen evitando que los servidores informáticos se sobrecalienten. En la industria de la construcción, los compresores ayudan en los proyectos de hormigón y asfalto. Proporcionan el aire de alta presión necesario para romper y mezclar el hormigón.
Los dispositivos de respiración prescriptivos industriales utilizan compresores de aire respiratorio rotativos de dos etapas. También proporcionan aire comprimido a los buzos. Los centros de salud utilizan los compresores para fabricar generadores de oxígeno.
Los refrigeradores y congeladores vienen con refrigeradores rotativos de dos etapas. Tienen pequeños requisitos de espacio. Los refrigeradores también son silenciosos y duraderos. Algunos refrigeradores que tienen el compresor pueden autorepararse.
Los vehículos motorizados con motores de alto rendimiento a veces tienen sobrealimentadores de vehículos rotativos de dos etapas. Aumentan la potencia de salida y mejoran la eficiencia del combustible. Los sobrealimentadores rotativos de dos etapas también se utilizan en la industria aeroespacial para alimentar los motores de los aviones.
Las empresas de alimentos y bebidas utilizan compresores rotativos de dos etapas para deshidratar los alimentos. También los utilizan para envasar productos alimenticios. Los compresores son útiles en la industria cárnica y avícola para el procesamiento de la carne. Los compresores rotativos son útiles en los sistemas de inodoros de doble descarga. Comprimen el agua para descargar los residuos sólidos. Otros sistemas de fontanería utilizan los compresores para garantizar un flujo de agua eficiente.
Se consideran varios factores a la hora de elegir el compresor de aire rotativo de dos etapas adecuado para una necesidad particular.
Análisis de los requisitos de la aplicación
Al elegir un compresor rotativo de 2 etapas, es esencial comprender primero las necesidades de la aplicación. Se debe realizar un análisis del material de construcción, el sistema de bombeo, las tuberías y las válvulas del equipo que necesita la compresión del aire. Determine los requisitos de presión y el caudal necesario para la parte específica que atenderá el compresor. Tener esto en cuenta ayudará a elegir un compresor con la capacidad y la presión adecuadas.
Eficiencia energética
Las opciones de compresor deben limitarse a aquellos modelos que satisfagan las necesidades de la aplicación para lograr la máxima eficiencia energética. Un compresor eficiente ayuda a reducir los costos operativos.
Instalación
Un sistema de compresores de aire rotativos de 2 etapas suele instalarse en una ubicación central y tiene tuberías que conectan todas las partes que necesitan compresión. Como resultado, es importante considerar cuánto espacio ocupará el compresor y dónde se colocará. Considerar la instalación ayudará a determinar si se debe elegir un diseño de compresor vertical u horizontal. También deben considerarse los requisitos de instalación, como la necesidad de una caja acústica para amortiguar el ruido.
Necesidades futuras
También es una buena idea considerar las posibles necesidades futuras al elegir un compresor rotativo. Aunque es mejor elegir el compresor que satisfaga la necesidad inmediata, seleccionar uno con un poco más de capacidad es una buena idea si se puede necesitar más capacidad en el futuro. De esta forma, el requisito adicional se puede manejar sin necesidad de cambiar o agregar al sistema existente.
Coste total
Al elegir el compresor rotativo adecuado, tenga en cuenta todos los costes durante la vida útil. Esto incluye el coste inicial de compra y otros gastos como la instalación, la energía y los costes de mantenimiento, que se irán acumulando con el tiempo. Puede que se revele una opción más económica cuando se calcula el coste total.
P1: ¿Por qué se llama compresor rotativo?
A1: Los compresores rotativos logran una presión constante a través del movimiento circular del rotor, de ahí el nombre.
P2: ¿Cuál es la diferencia entre un compresor rotativo de dos etapas y uno de una sola etapa?
A2: Los compresores rotativos de dos etapas utilizan dos etapas separadas para comprimir el gas. Por el contrario, los compresores de una sola etapa comprimen el gas en una sola cámara, lo que hace que los compresores de dos etapas sean más eficientes y proporcionen una presión más alta.
P3: ¿Cuáles son las ventajas de utilizar un compresor rotativo de dos etapas?
A3: Los compresores rotativos de dos etapas tienen una mayor eficiencia energética, un mejor rendimiento, menores costes operativos, mayores tasas de eliminación de humedad y una mayor vida útil del equipo.
P4: ¿Se puede sustituir un compresor rotativo de dos etapas por uno de una etapa?
A4: Los compresores de dos etapas son más eficientes, por lo que pueden ser preferibles. Sin embargo, la instalación de un compresor de una etapa puede depender de la compatibilidad y la funcionalidad. Es necesario consultar a un profesional para asegurarse de que no afectará al rendimiento de los dispositivos.
