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La broca de dos conos es uno de los diseños más antiguos de brocas, que todavía se utiliza ampliamente. Consiste en dos segmentos de forma cónica que se mueven independientemente alrededor de sus ejes verticales. Se intersecan horizontalmente con el material que se está perforando y crean un agujero circular mediante una acción de corte. Los dos conos se utilizan principalmente en la perforación rotatoria en formaciones de blandas a medianamente duras. Desde la invención de la broca de cono de rodillo, su uso se generalizó, especialmente en la industria petrolera. Sin embargo, la tecnología moderna ha llevado a un progreso que permite la inclusión de más de dos conos.
Las brocas con dos conos son adecuadas para un afilado fácil en el campo, por lo que siguen siendo populares a pesar de que perforan más lentamente que las de tres conos. Su diseño les permite ser afiladas de nuevo y utilizarse de nuevo sin tener que reemplazar toda la broca, lo que facilita la tarea a las personas en zonas remotas o rurales donde el acceso a los servicios puede ser limitado. Según algunos fabricantes, la mejora de la velocidad de perforación y la penetración de las características de diseño de las brocas de dos conos puede fortalecer sus cualidades y aumentar su capacidad de rendimiento.
Las brocas de rodillo con tres conos se utilizan muy comúnmente en la perforación de pozos de agua. Consisten en tres piezas con forma de cono que giran mientras se mueven, perforando superficies duras como la roca. La potencia del motor necesaria para que estas brocas perforen de forma eficiente es menor que la de otros tipos, lo que las hace adecuadas para proyectos en los que no se puede utilizar mucha energía o no se necesita. Tres conos de rodadura también producen una mayor área de corte en comparación con las brocas con dos conos, y sus piezas de desgaste pueden reemplazarse fácilmente. Su eficiencia y eficacia utilizan menos energía para perforar a través de pozos de agua; por lo tanto, estas son las opciones preferidas en esta industria/campo.
Las brocas de dos conos tienen una variedad de especificaciones basadas en el tamaño, el material y la estructura.
Tamaño y diámetro
El tamaño y el diámetro de las brocas de dos conos suelen presentarse en forma de diámetro interior, que coincide bien con el diámetro exterior. El diámetro interior refleja el tamaño del vástago de la broca que se puede acoplar a la máquina de perforación. El diámetro exterior es el tamaño de la propia broca que contacta con los materiales que se están perforando. El diámetro interior y el diámetro exterior deben corresponderse para garantizar un ajuste adecuado y un rendimiento de perforación eficaz. Los tamaños comunes incluyen 1/2-3/8, 1/2-1, 1/4-1/2.
Material
Las brocas de dos conos se fabrican con diversos materiales, cada uno de los cuales es adecuado para diferentes aplicaciones y escenarios de perforación. Por ejemplo, el acero de alta velocidad (HSS) se utiliza comúnmente para las brocas que requieren durabilidad y resistencia a la generación de calor durante la perforación a alta velocidad. Las brocas con punta de carburo de tungsteno (TCT) son aplicables a materiales duros como la mampostería y el hormigón. Las brocas de aleación proporcionan una mayor resistencia y longevidad al perforar materiales abrasivos o de alto volumen.
Estructura de la cuchilla
Las brocas de dos conos comprenden diversas disposiciones y configuraciones de cuchillas para diferentes aplicaciones. Por ejemplo, las brocas de pesca en hielo suelen tener estrías rectas o en espiral que permiten una eliminación eficaz de las virutas y la limpieza de los agujeros perforados.
Para prolongar su vida útil y garantizar un rendimiento óptimo, las brocas de dos conos deben mantenerse de forma regular. El mantenimiento adecuado de las brocas de dos conos es muy importante, ya que garantiza su capacidad y precisión de perforación eficaz a lo largo del tiempo.
Antes del uso:
Es importante limpiar la broca a fondo antes de utilizarla. Eliminar cualquier óxido, residuos o residuos de perforaciones anteriores de la broca para garantizar una operación de perforación limpia y precisa. Además, aplique una fina película de lubricante o aceite para proteger la broca de la corrosión durante el almacenamiento.
Durante el uso:
Se debe aplicar lubricante al área de perforación con regularidad. El aceite lubricante reduce la fricción y la generación de calor al crear un entorno de funcionamiento suave, lo que prolonga la vida útil de la broca. Además, los usuarios deben comprobar con frecuencia la broca para asegurarse de que funciona correctamente. Si descubren algún signo de daño, embotamiento o bloqueo, deben limpiar, reparar o reemplazar la broca inmediatamente para evitar daños adicionales o que se vea afectada la calidad de la perforación.
Después del uso:
Limpie la broca después de su uso para eliminar cualquier residuo acumulado, formación de virutas o residuos de perforación. Vuelva a aplicar una fina capa de lubricante o aceite para proteger la broca de la corrosión durante el almacenamiento. Guarde la broca en una solución de almacenamiento adecuada o en un organizador para evitar daños y mantenerla organizada.
Las brocas de dos conos se utilizan ampliamente en la industria del petróleo y el gas, el sector minero y el sector de la construcción.
Al seleccionar una broca de dos conos, hay que tener en cuenta varios factores.
El material de las brocas:
Las brocas se fabrican en diferentes calidades de carburo de tungsteno y acero. Los diamantes naturales y sintéticos se utilizan para las brocas PDC. El carburo de tungsteno sintético se utiliza para la circunferencia interna, conocida como tapones de cemento. Los proveedores de confianza suelen ofrecer brocas de diversas calidades.
La forma de las brocas:
Las brocas no son planas. En su lugar, tienen un tipo particular de textura. Las brocas también tienen diferentes formas dependiendo de su uso principal, como las brocas piramidales para uso general, las brocas de pala para madera, las brocas de diamante para vidrio y las brocas de alta velocidad para todos los demás materiales. Elegir la forma correcta permitirá a alguien perforar de forma ajustada.
Tamaño del agujero:
El diámetro del agujero debe corresponderse con el tamaño de la broca. Además, el tamaño limitará el tipo de broca que se puede utilizar para qué material. Cuanto mayor sea la broca, más complicado será el mecanismo de perforación.
La potencia del taladro:
La broca tiene que coincidir con la potencia del taladro. Un voltaje más alto significa más ACC, y mientras que las brocas grandes suelen tener un voltaje y una corriente AC más altos, los hercios más pequeños son suficientes.
Brocas PDC de dos conos:
Las brocas PDC resisten bien las altas velocidades de rotación y tienen una excelente resistencia a la abrasión. Las brocas PDC se adaptan a formaciones de blandas a medianamente duras con una buena eficiencia de funcionamiento. Concéntrese en el diseño de la broca para la formación específica si elige brocas PDC para el entorno de perforación.
Brocas hidráulicas de dos conos:
Estas brocas con intenso flujo de fluido funcionan bien en formaciones de roca sólida, pero necesitan un fluido de perforación sustancial para funcionar adecuadamente. Recuerde que el fluido utilizado controlará la eficacia de la broca.
Daño:
Examine la broca detenidamente antes de utilizarla. Compruebe alrededor del área de los dientes para ver si alguna parte está rajada, fracturada o dañada. Puede que se necesiten nuevos dientes si hay daños.
P1: ¿Para qué es más adecuada la broca de dos conos?
R1: La broca de dos conos es más adecuada para formaciones blandas a duras con excelentes cualidades abrasivas.
P2: ¿Cuáles son las tendencias actuales en la tecnología de las brocas?
R2: Las tendencias recientes se centran en las brocas de creación y las brocas híbridas, que combinan características de diferentes tipos para mejorar la durabilidad y el rendimiento.
P3: ¿Cómo se compara la eficiencia de las brocas de dos conos con la de otros tipos de brocas?
R3: Las brocas de dos conos son más eficientes que muchas brocas de turbocono, en particular para penetrar en formaciones rocosas.
P4: ¿Se pueden utilizar las brocas de dos conos con cualquier máquina de perforación?
R4: No, es fundamental tener en cuenta el tamaño y el diseño de la pieza para asegurarse de que sea compatible con la máquina de perforación.
浙公网安备 33010002000092号
浙B2-20120091-4