Extrusora de doble tornillo

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Extrusora de doble tornillo Lab Mini Granulador Eva Extrusora Máquina Extrusora de plástico

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Extrusora de doble tornillo, piezas de repuesto de barril de tornillo de nuevo diseño

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Máquina extrusora de PVC extrusora de doble tornillo cónico

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Extrusora de doble tornillo de laboratorio

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Sobre extrusora de doble tornillo

Tipos de extrusoras de doble tornillo

Las extrusoras de doble tornillo tienen dos tornillos que pueden ser entrelazados o no entrelazados, lo que suele complementarse con un barril con múltiples secciones y zonas. La característica distintiva de las extrusoras de doble tornillo es que pueden mezclar materiales desde una alimentación compuesta hasta una salida uniforme. Son equipos de extrusión avanzados utilizados para empujar y retorcer materiales. A través de la cooperación de dos tornillos, estos gemelos son más poderosos que las extrusoras de un solo tornillo, transportando y mezclando diversos materiales, especialmente los viscosos. Debido a esta característica, son la primera opción para el procesamiento de elastómeros y plásticos. Además, también pueden adaptarse a diferentes materiales y necesidades de producción, incluyendo, entre otros, la forma, el tamaño y el control de la temperatura de las piezas, lo que las hace versátiles. A continuación se presenta una breve descripción de algunos tipos populares de máquinas extrusoras de doble tornillo:

  • Extrusora de doble tornillo paralelo entrelazado:

    Las extrusoras de doble tornillo entrelazadas tienen tornillos que engranan entre sí y son paralelos en su disposición. Este diseño mejora significativamente la capacidad de la máquina para mezclar materiales de forma exhaustiva y uniforme, a la vez que aumenta su eficiencia de producción. Mientras tanto, la capacidad de mezcla de buena calidad puede hacer que los productos finales sean más valiosos.

  • Extrusora de doble tornillo de rotación contraria:

    Como su nombre indica, los tornillos de una extrusora de doble tornillo de rotación contraria giran en direcciones opuestas. Esta estructura única aumenta las capacidades de transporte y mezcla de materiales, que se ocupan de diversos materiales para satisfacer diferentes requisitos de producción.

  • Extrusora de doble tornillo de co-rotación:

    En las extrusoras de doble tornillo de co-rotación, los tornillos giran en la misma dirección. Tienen excelentes capacidades de cizallamiento, fusión y mezcla, que son óptimas para el procesamiento de polímeros, compuestos y masterbatches.

  • Extrusora de doble tornillo paralelo no entrelazado:

    A diferencia de los tornillos gemelos entrelazados, los tornillos no entrelazados están separados. Estos tornillos se mezclan individualmente para que puedan tratar diversas materias primas. Además, los barriles de calefacción y refrigeración separados pueden controlar con precisión la temperatura de los materiales. Las extrusoras de doble tornillo no entrelazadas son adecuadas para el procesamiento de materiales de alta viscosidad y degradación a alta temperatura.

Especificación y mantenimiento de la extrusora de doble tornillo

Algunas especificaciones que se deben tener en cuenta al comprar una extrusora de doble tornillo son la potencia, el par, el sistema de alimentación, la bomba, el control de temperatura, el medidor de humedad, la pantalla táctil, el porcentaje de utilización del motor y el tamaño general.

La potencia de una extrusora de doble tornillo suele oscilar entre 7,5 y 130 KW, dependiendo de para qué se utilice. Las máquinas más pequeñas utilizarán menos potencia que las que extruyen alimentos para animales. El porcentaje de utilización del motor puede llegar al 95% y garantiza que se utilice más potencia.

El par es importante, ya que la extrusión de engranajes de alta velocidad necesita más. El par puede ser de 20 a 40Nm. Los sistemas de alimentación pueden ser directos, volumétricos o gravimétricos. También se pueden utilizar accionamientos de velocidad variable para cambiar la cantidad que se alimenta. El diámetro del tornillo varía, pero suele estar entre 20 mm y 320 mm.

Ciertas piezas ayudan a moldear el plástico en la forma deseada, denominadas herramientas, pueden incluir un cabezal mezclador, filtros, matriz y placas de refrigeración. La matriz es la parte que da la forma definitiva y incluye una placa de matriz con agujeros y un gabinete de matriz, que suele estar hecho de acero o aluminio. Enfría la forma utilizando agua o aire refrigerados. Las técnicas de refrigeración pueden incluir refrigeradores, camisas de agua y gabinetes ventilados. Lo que hace el trabajo final en una extrusora es el conjunto de tornillos, o a menudo conocido simplemente como tornillo, que consta de una sección de accionamiento, una sección de transporte y una sección de fusión y mezcla.

El control de temperatura es muy importante, ya que el plástico necesita calentarse antes de poder darle forma. Las bandas de calefacción se utilizan para elevar la temperatura, y las camisas de agua o los ventiladores enfrían el producto. La máquina puede tener hasta 24 zonas de temperatura. Generalmente, la temperatura estará entre - 100 y 300 °C.

Un consejo de mantenimiento es limpiar la máquina con frecuencia, ya que el material utilizado puede dejar residuos que deben eliminarse antes de utilizar otros materiales. Otro consejo es tener a mano piezas de repuesto para que cualquier daño que pueda sufrir la extrusora debido a sobrecalentamiento o fricción pueda reemplazarse fácilmente.

Utilizar un registrador de datos o un PLC (controlador lógico programable) para registrar los datos de la máquina es una buena manera de monitorizarla y ver qué áreas pueden necesitar mantenimiento. Algunas máquinas modernas tienen este sistema de recopilación de datos.

Escenarios de extrusoras de doble tornillo

  • Industria alimentaria

    Las extrusoras de doble tornillo para alimentos se utilizan comúnmente para procesar muchos tipos de alimentos. Son aptas para la elaboración de bolas de proteína, pan, galletas, alimento para peces flotantes, gluten de trigo, alimento acuático, aperitivos inflados, alimento para mascotas, etc. Además, las extrusoras de doble tornillo pueden utilizarse para añadir aditivos a los alimentos y mejorar la palatabilidad y el valor nutricional de los alimentos.

  • Industria del plástico

    En la industria del plástico, las extrusoras de doble tornillo se utilizan principalmente para el corte de materiales plásticos, como PVC, PE, PP, PS, ABS, POM y otros plásticos. Desempeñan un papel importante en la producción de tuberías de plástico, perfiles, láminas, películas, filamentos, compuestos plásticos y muchos otros productos de plástico.

  • Industria del caucho

    Las extrusoras de doble tornillo para caucho se aplican ampliamente en la industria del caucho para la mezcla, el refinado y la conformación del caucho. Se utilizan en la producción de neumáticos, sellos, juntas, materiales para pisos y otros productos de caucho.

  • Productos químicos y materiales

    Las extrusoras de doble tornillo pueden utilizarse en diversas reacciones químicas, como la polimerización, la condensación, la oxidación y la reducción. Además, también pueden utilizarse para preparar materiales compuestos, como plásticos reforzados con fibra, compuestos laminados, nanocompuestos, etc.

  • Industria textil

    Las extrusoras de doble tornillo para textiles pueden utilizarse para producir fibras sintéticas como poliéster, nailon, fibras de polipropileno, etc. También son adecuadas para materiales de mezcla de fibras, como algodón, lana y mezcla de fibras químicas.

  • Industria de la construcción

    Las extrusoras de doble tornillo pueden producir muchos materiales de construcción. Por ejemplo, se utilizan para producir tuberías de plástico, perfiles, materiales para pisos, materiales de sellado, materiales de aislamiento térmico, etc.

  • Industrias automotriz y de maquinaria

    Las extrusoras de doble tornillo pueden utilizarse para producir componentes de automóviles, piezas de maquinaria y carcasas de electrodomésticos, etc. Mientras tanto, también se utilizan para lograr el acoplamiento de materiales en las industrias automotriz y de maquinaria.

  • Industria médica y farmacéutica

    Las máquinas de extrusión pueden utilizarse para producir diversos dispositivos y equipos médicos, como catéteres, stents, mallas quirúrgicas, etc. Y también son aptas para preparar compuestos farmacéuticos e ingredientes activos.

Cómo elegir una extrusora de doble tornillo

  • Tipo de producto:

    Comprender el material y el tipo de producto es esencial antes de seleccionar la extrusora de doble tornillo adecuada. Existen diferentes máquinas aptas para distintos materiales, como alimentos, plásticos o caucho. Seleccionar la extrusora correcta para el material específico garantizará un procesamiento fluido y una salida de alta calidad.

  • Volumen de producción:

    Tenga en cuenta la cantidad de producción necesaria al elegir una extrusora de doble tornillo. Las máquinas más pequeñas pueden ser adecuadas para producciones bajas, pero son rentables. Por otro lado, las extrusoras más grandes y potentes son mejores para gestionar volúmenes de producción más altos de forma eficiente.

  • Presupuesto:

    Conocer el presupuesto es crucial al seleccionar una extrusora de doble tornillo. Estas máquinas tienen diferentes precios según las características y las capacidades. Es fundamental encontrar una extrusora que cumpla con los requisitos específicos y se mantenga dentro del presupuesto asignado para garantizar la viabilidad financiera del negocio.

Preguntas frecuentes sobre la extrusora de doble tornillo

P1: ¿Cuáles son los beneficios de utilizar extrusoras de doble tornillo?

A1: La extrusora de doble tornillo ofrece las siguientes ventajas a diversas industrias. En primer lugar, proporciona un alto índice de rendimiento. En segundo lugar, es versátil. En tercer lugar, proporciona una mezcla y un transporte eficientes. En cuarto lugar, permite un control preciso. Por último, es duradera y fiable.

P2: ¿Qué industrias utilizan extrusoras de doble tornillo?

A2: La extrusora de doble tornillo es popular en varias industrias. Incluye la industria alimentaria, la fabricación de plásticos, el procesamiento químico, el procesamiento del caucho y las industrias farmacéuticas.

P3: ¿En qué se diferencia una extrusora de doble tornillo de una extrusora de un solo tornillo?

A3: La extrusora de doble tornillo tiene dos tornillos entrelazados. Por otro lado, la extrusora de un solo tornillo solo tiene un tornillo. La extrusora también permite mayores fuerzas de cizallamiento y una mejor mezcla que la de un solo tornillo. Además, una extrusora de doble tornillo puede manejar materiales más complejos.

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