Giradiscos granallado maquinaria

Tipos de maquinaria de granallado de mesa giratoria

Generalmente, las maquinarias de granallado de mesa giratoria varían según la diferencia en su aplicación, que también es el criterio principal para distinguirlas. Por ejemplo, la máquina de granallado de mesa giratoria para piezas pequeñas es adecuada para operaciones de granallado de piezas pequeñas, densas y de tamaño reducido. Mientras tanto, la diseñada para piezas grandes se caracteriza por su capacidad de operación de granallado.

En algunas industrias, un alto grado de automatización es un requisito esencial en los procedimientos de mecanizado. Por lo tanto, la máquina de granallado de mesa giratoria automática, que a menudo se combina con un sistema automático de alimentación y descarga, satisface esta demanda al eliminar la necesidad de asistencia manual en el proceso.

Además, la versatilidad y la penetración de la máquina de granallado de mesa giratoria de velocidad ajustable también ofrecen más opciones para seleccionar una máquina adecuada para diversas piezas y requisitos de velocidad de operación de granallado.

Excepto por los factores mencionados anteriormente, toda la estructura de la máquina, incluida su carcasa, plataformas de trabajo, pantallas de protección, etc., también se puede considerar como un factor distintivo. La máquina de granallado de mesa giratoria de doble torreta, por ejemplo, está equipada con dos torretas que realizan simultáneamente la operación de granallado y el proceso de reemplazo de la pieza. Mientras tanto, la máquina de granallado de mesa giratoria con un transportador aéreo adopta una plataforma de trabajo de una manera de transportador aéreo, que generalmente se utiliza en operaciones de granallado para empresas con grandes volúmenes de producción y requisitos de alta eficiencia.

Por último, pero no menos importante, el tamaño de la mesa giratoria juega un papel distintivo en la máquina. La máquina de granallado de mesa giratoria gigante es adecuada para empresas que trabajan con piezas grandes no estándar, como las que tienen una longitud de más de 1 m y una anchura de más de 1000 mm, que a menudo son más de 300 mm, lo que requiere mesas giratorias de granallado de mayor diámetro.

Especificaciones y mantenimiento de la maquinaria de granallado de mesa giratoria

Especificaciones

Las especificaciones de la máquina de granallado de mesa giratoria pueden variar según los fabricantes y los modelos específicos. Los compradores pueden tener especificaciones variables como capacidad, diámetro, potencia y presión.

• Capacidad: Esto describe el peso máximo de las piezas que una granalladora de mesa giratoria puede manejar. Generalmente oscila entre 100 y 2.500 kg.
• Diámetro: El diámetro de la mesa giratoria determinará las dimensiones máximas de las piezas que la máquina puede acomodar. El diámetro suele oscilar entre 800 mm y 2.800 mm.
• Potencia: Esto describe la potencia de los motores de la rueda de granallado. Su especificación suele estar en kW y puede oscilar entre 5,5 kW y 37 kW.
• RPM de la rueda de granallado: Esto se refiere a la velocidad de rotación de las ruedas de granallado. La velocidad afecta directamente a la intensidad del impacto y la cobertura del granallado. La especificación puede oscilar entre 1.200 y 3.600 rpm.
• Tasa de limpieza: Esto se refiere a la cantidad de material superficial eliminado o al porcentaje de piezas procesadas por hora. Suele estar en metros cuadrados por hora y puede oscilar entre 5 y 50 metros cuadrados por hora.

Mantenimiento

Al igual que cualquier otro equipo industrial, el funcionamiento eficaz y constante de una máquina de granallado de mesa giratoria depende del mantenimiento regular. Esto ayuda a garantizar un funcionamiento eficiente y prolongar la vida útil de la máquina. Los fabricantes aconsejan inspecciones rutinarias para identificar posibles signos de desgaste o daños. También sugieren reparaciones oportunas y sesiones de granallado silenciosas y organizadas para obtener lo mejor de la máquina de granallado de mesa giratoria.

• Lubricación: La engrasación y el engrase regulares de las piezas de la máquina ayudan a reducir el desgaste y la fricción. Esto garantiza un funcionamiento suave de la máquina de granallado. Determine los puntos de lubricación recomendados, el aceite y la grasa del fabricante. Luego, establezca un cronograma consistente y cíñase a él.
• Inspección de piezas: Los usuarios deben examinar los componentes cruciales del dispositivo de granallado de mesa giratoria, como los impulsores, los rodamientos y las ruedas de granallado, de forma regular. Busque signos de daño, desgaste o desequilibrio. Abordar cualquier problema que pueda surgir de inmediato para garantizar que el equipo funcione correctamente en todo momento.
• Mantenimiento del colector de polvo: El polvo generado durante el proceso de granallado debe extraerse para mantener un entorno de trabajo seguro. La máquina de granallado de mesa giratoria suele tener un colector de polvo. Este dispositivo también requiere mantenimiento regular. Siga las instrucciones del fabricante para que el colector de polvo funcione correctamente y eficazmente.

Escenarios de maquinaria de granallado de mesa giratoria

Las máquinas de granallado de mesa giratoria son populares en la industria de la fabricación de fundición, donde las superficies de las piezas metálicas necesitan ser desincrustadas, desengrasadas o eliminadas de la oxidación. Los siguientes escenarios resaltan dónde se utilizan principalmente estas máquinas:

• Fundiciones: Las máquinas de granallado de mesa giratoria se utilizan principalmente en la fabricación de fundición para preparar las piezas fundidas antes de las etapas de producción adicionales. En las fundiciones, las piezas metálicas se funden típicamente en moldes, lo que da como resultado residuos de arena en sus superficies que deben eliminarse para una mejor adherencia de los revestimientos y una mejor inspección. Además, la eliminación de las capas oxidadas puede mejorar la calidad de la superficie para garantizar un mejor acabado; por lo tanto, las máquinas de granallado de mesa giratoria se vuelven muy valiosas para tales tareas.
• Talleres de fabricación de metales: Los talleres de fabricación de metales también utilizan las granallas de mesa giratoria para eliminar metales diferentes para obtener una soldadura de calidad y una mejor unión. En estos talleres, se eliminan el óxido, la oxidación y los contaminantes de las superficies metálicas para obtener sustratos limpios para soldar, pintar o recubrir. La escala de laminación restante también debe eliminarse para mejorar el aspecto y el estado de la superficie del metal. De nuevo, las máquinas de granallado de mesa giratoria resultan útiles porque la granalladora puede eliminar las impurezas de forma rápida y sencilla, al mismo tiempo que prepara los metales.
• Industrias automotriz y aeroespacial: La industria automotriz y aeroespacial utiliza la máquina de granallado de mesa giratoria para diversas aplicaciones con el fin de mejorar la calidad de los metales y aumentar su longevidad. Por ejemplo, en la industria automotriz, las máquinas se utilizan para limpiar y reacondicionar componentes de motores, ruedas, piezas de suspensión, componentes de chasis y otras piezas metálicas. Por otro lado, el granallado mejora la calidad de la superficie de los componentes metálicos en la industria aeroespacial, incluidos los fuselajes, los trenes de aterrizaje, las carcasas de motores y otras piezas de aeronaves.
• Uniones y soldaduras: Algunos compradores que buscan comprar la máquina de granallado de mesa giratoria lo hacen para eliminar las impurezas de las soldaduras y las uniones. Por ejemplo, en industrias pesadas como la construcción naval o la fabricación de acero estructural, la unión de metales diferentes puede ser un poco complicada, lo que afecta a la calidad del producto. Además, en esos talleres de fabricación de metales, el método de soldadura se ve afectado, lo que afecta a la integridad estructural de los metales. En consecuencia, antes de que se realice la soldadura, los operadores utilizan la máquina de granallado de mesa giratoria para limpiar las superficies del metal y promover un mejor anclaje después de que se haya realizado la soldadura. De nuevo, una vez realizada la soldadura, la máquina de granallado de mesa giratoria se puede utilizar para suavizar las soldaduras.

Cómo elegir una máquina de granallado de mesa giratoria

Al comprar una máquina de granallado de mesa giratoria, asegúrese de que tenga los siguientes elementos:

• Diámetro y altura de la mesa giratoria

  Las operaciones de limpieza por granallado se pueden realizar utilizando mesas giratorias de varios diámetros y alturas. Un diámetro y una altura mayores de la mesa giratoria aumentan el tamaño del artículo que se puede granallar.

• Rotación de la mesa giratoria y sujeción del artículo

  Para una limpieza por granallado uniforme, la mesa giratoria debe girar mientras otras abrazaderas mantienen el artículo en su lugar. Para ello se necesita un mecanismo de accionamiento potente para la rotación y unos dispositivos de sujeción suficientemente robustos.

• Número y posición de las ruedas de granallado

  El tipo y el número de ruedas de granallado influyen significativamente en la eficacia y la economía de la operación de granallado. El artículo debe recibir una cobertura uniforme de granallado de todas las ruedas sin que se pierda ninguna ubicación.

• Recinto de la máquina

  El recinto de la máquina proporciona un área de protección para el artículo que está siendo granallado y el mecanismo. El recinto debe mantener el artículo granallado y el proyectil en su interior para evitar cualquier contaminación ambiental. También debe proporcionar un acceso suficiente para la carga, la descarga y la entrada y salida de la mesa giratoria.

• Sistema de recogida de polvo

  El sistema de recogida de polvo debe funcionar para recoger todas las partículas generadas durante la operación de granallado sin disminuir el nivel de limpieza requerido para el artículo.

P&R

P1: ¿Cuál es el principio del embudo en el granallado de mesa giratoria?

A1: La máquina de granallado de mesa giratoria sigue el principio del embudo. Las piezas se concentran en la parte inferior del embudo tan pronto como salen una o dos. Mientras tanto, los operadores pueden concentrarse en un número limitado de piezas.

P2: ¿Pueden los usuarios reducir la fatiga en el terreno de granallado de mesa giratoria?

A2: Los usuarios pueden disminuir la fatiga en el terreno de granallado de mesa giratoria porque sólo hay un pequeño número de piezas en el embudo a la vez. Las otras piezas están en diferentes niveles de los procesos de tratamiento.

P3: ¿Pueden las máquinas de granallado de mesa giratoria eliminar los depósitos pesados?

A3: Sí, los usuarios pueden eliminar los depósitos pesados utilizando las máquinas de granallado de mesa giratoria. Son la maquinaria ideal para los usuarios que desean eliminar grandes acumulaciones.

P4: ¿Pueden las personas utilizar automatizaciones en las mesas giratorias de granallado?

A4: Las automatizaciones son posibles en la mesa giratoria de granallado, como en cualquier otro proceso de producción. Se pueden utilizar transportadores para mover la pieza hacia y desde la mesa giratoria.