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Un horno túnel es un tipo de horno continuo que tiene una estructura larga similar a un túnel. Debido a la alimentación regular de tejas de arcilla en el horno y la salida constante de productos terminados, los hornos túnel son hornos de cerámica muy productivos. El flujo de materiales a través del horno a menudo se divide en cinco secciones: una sección preparatoria, una zona de combustión, una zona de enfriamiento, una zona de descarga y una sección de reentrada. Además del diseño recto típico, también existen diseños de hornos túnel circulares y ovalados. Los tipos circulares y ovalados son ideales para empresas con espacio de suelo limitado, ya que ocupan menos espacio mientras producen más.
Flujo de aire:
Las corrientes de aire pueden ser positivas o negativas. La presión positiva significa que el material combustible se quema dentro del horno túnel y el gas de combustión y la热量传递 a través de la cámara del horno con el aire fluyendo en la dirección opuesta. La presión negativa significa que el combustible se quema fuera del horno túnel y el gas de combustión y el calor se transfieren a través de la cámara del horno con el aire fluyendo en la dirección opuesta. A diferencia de otros tipos de hornos túnel, el horno túnel de presión negativa tiene un ventilador de tiro inducido que tira del material a través de la cámara del horno.
Combustible utilizado:
El horno túnel puede ser alimentado por una variedad de combustibles, que incluyen carbón, gas, diésel, electricidad y otros. Los hornos túnel de carbón son omnipresentes debido a su alta producción de calor y su menor costo que otras fuentes de combustible. Debido a los abundantes recursos naturales y las ventajas económicas, los hornos túnel de gas también están muy extendidos en áreas remotas. Los combustibles de carbón y gas experimentarán una transformación de combustión en el horno túnel por el oxígeno, lo que se denomina hornos túnel de oxidación-reducción. El combustible y los agentes de oxidación crean procesos de combustión distintos, formando así sistemas distintos de hornos túnel.
Dependiendo de los tipos de materiales de tejas de arcilla utilizados, existen muchos tipos de hornos túnel. El horno túnel de oxidación-reducción es distinto del método de separación del horno mencionado anteriormente, que se centra más en los materiales. El horno túnel de oxidación-reducción es adecuado para productos cerámicos que deben oxidarse o reducirse durante la combustión. Por ejemplo, la cerámica con hierro puede adquirir un tono diferente debido a la oxidación o reducción, lo que altera el color de la cerámica.
Capacidad:
Por lo general, la capacidad de los hornos túnel de tejas de arcilla se expresa en artículos por hora o el volumen máximo que pueden contener. Por ejemplo, un horno túnel puede producir 5.000 tejas por día, basándose en una operación de 24 horas.
Tamaño y longitud:
El tamaño y la longitud del horno túnel afectan la cantidad de producto que se puede tostar a la vez. Las unidades más extensas y largas pueden acomodar volúmenes más importantes. Un horno túnel industrial puede tener alrededor de 1.000 metros de largo.
Control de temperatura:
Los hornos túnel deben tener sistemas de control para monitorear y ajustar la temperatura en todo el túnel. Esto garantiza la uniformidad en el proceso de cocción. La temperatura dentro de un horno túnel puede llegar a los 1.300 grados Celsius.
Fuente de energía:
La fuente de energía de un horno túnel, como gas, electricidad, fueloil, madera o carbón, influye en sus gastos operativos, eficiencia e impacto ambiental. Muchos hornos túnel modernos utilizan energía de gas y electricidad porque son más limpios y eficientes.
Estructura:
El diseño de un horno túnel incluye componentes estructurales importantes, como materiales de aislamiento, arcos, paredes, pisos, etc. El aislamiento asegura la retención de calor y minimiza la pérdida de energía.
El mantenimiento y el cuidado adecuados y oportunos del horno túnel para tejas de arcilla pueden garantizar un rendimiento óptimo, productividad y longevidad. A continuación, se presentan algunos consejos de mantenimiento del horno túnel.
Las tejas se utilizan para cubrir techos. El uso de hornos túnel produce tejas de arcilla en grandes cantidades. Pueden manejar una alta producción porque el proceso continuo del horno túnel facilita la multiplicación de la producción sin detenerse.
El costo de la energía por teja es bajo porque el horno túnel para tejas de arcilla utiliza menos energía al producir mayores cantidades de tejas. El horno túnel es eficiente porque, a medida que las primeras se mueven y se enfrían al final, las que ya están en el horno se están quemando. Por lo tanto, se mantiene una temperatura constante en el horno.
El horno túnel también puede producir tejas de diferentes formas, tamaños y colores porque es flexible. Puede cambiar fácilmente sus configuraciones para producir tejas con diversas características. Esta flexibilidad satisface las necesidades de muchos clientes que desean tejas con cualidades únicas.
Las empresas utilizan hornos túnel para tejas de arcilla para producirlas a gran escala para la industria de la construcción. En muchas partes de Europa, las tejas de arcilla son populares principalmente entre los propietarios de viviendas para soluciones de techos duraderas. Como resultado, numerosas empresas han invertido en hornos túnel para fabricar tejas de arcilla. Estas empresas abastecen al sector de la construcción y otros segmentos del mercado de la vivienda con el producto.
Capacidad de producción:
Al seleccionar un horno túnel para tejas de arcilla, es esencial examinar la capacidad de producción. El transformador térmico debe coincidir con los requisitos de producción, ya sea en cantidad o calidad. Como ilustración, los hornos túnel de tamaño pequeño a mediano generalmente producen entre 10 000 y 25 000 kg de productos cerámicos por día, mientras que los grandes y extragrandes pueden gestionar hasta 120 000 kg o más diarios. Esta discrepancia en los tamaños se debe a las diferentes economías de escala involucradas en la construcción y operación de cada máquina.
Eficiencia energética:
La eficiencia energética es clave para el éxito y la rentabilidad a largo plazo de la línea de producción de tejas de arcilla. Un horno túnel altamente eficiente en energía ayudará a minimizar significativamente los costos de funcionamiento. Por ejemplo, el uso de sistemas de recuperación de calor residual en un horno túnel puede reciclar alrededor del 25% al 30% (o incluso más) de la energía consumida durante la cocción a través de intercambiadores de calor. Este calor recuperado puede usarse posteriormente para precalentar las materias primas. Además, invertir en un horno túnel energéticamente eficiente puede reducir considerablemente las emisiones de gases de efecto invernadero al disminuir el uso de combustibles fósiles.
Tecnología:
Existe una gama de características y funciones debido a las diferentes tecnologías disponibles para los hornos túnel utilizados para cocer tejas de arcilla. Es esencial seleccionar la tecnología más adecuada para las necesidades de producción y el presupuesto de cada uno. Algunos ejemplos de los distintos tipos de tecnologías de hornos túnel incluyen los hornos de solera de rodillos populares entre los productores de baldosas de porcelana porque permiten una producción continua de alto volumen; los hornos de lanzadera que funcionan bien con lotes pequeños de productos cerámicos que requieren programas de cocción distintos; o los hornos de túnel de vagones donde las piezas cerámicas pesadas y grandes se transportan dentro de vehículos a través del horno túnel. Cada tipo tiene sus propias ventajas características dependiendo de la rapidez con que se necesita fabricar algo o qué técnica particular podría ser menos costosa que otra en un momento dado.
Sistemas de automatización y control:
Al seleccionar un horno túnel para tejas de arcilla, es fundamental considerar los sistemas de automatización y control empleados dentro del horno. El grado de procesos automatizados y la sofisticación de los mecanismos de supervisión pueden influir en varios aspectos, incluida la calidad del producto, la eficiencia operativa y las demandas de mano de obra. Un alto nivel de automatización junto con métodos de control avanzados aseguran que el proceso de cocción sea preciso, uniforme y repetible. Esto proporciona, en última instancia, mejores tejas de arcilla que cumplen con los estándares altos, así como la reducción de los costos de mano de obra al simplificar las actividades de producción en la instalación. Con esto en mente, al elegir qué tipo de horno túnel comprar, también se debe observar su grado de automatización, además de qué tipo de sistema de supervisión utiliza para ejecutar las cosas automáticamente también.
P: ¿Cuáles son los beneficios de un horno túnel para tejas de arcilla?
R: Los hornos túnel suelen ser más eficientes que otros tipos de hornos. Con la alimentación y la extracción continuas, hay una gran cantidad de producción de tejas. El control de temperatura en un horno túnel puede ser bastante preciso. Esto puede resultar en una cocción uniforme y tejas de excelente calidad. La longevidad de un horno túnel bien hecho es un beneficio. Esto se debe a que puede servir a su propósito durante muchos años con poco mantenimiento.
P: ¿Cuáles son las tendencias con los túneles de tejas de arcilla?
R: Una producción más eficiente en energía es un gran objetivo en la industria de las tejas. Esto se debe a que los costos de energía están aumentando en todas partes. Las máquinas que utilizan menos energía y producen más tendrán la mayor demanda. Esto significa que los sistemas de enfriamiento y los hornos rotatorios que tienen excelentes estadísticas de ahorro de energía estarán en la parte superior de la lista.
P: ¿Cuál es el futuro de los hornos túnel para tejas de arcilla?
R: El futuro de los hornos túnel es positivo. La demanda de tejas de arcilla no parece disminuir. Más automatización de máquinas es una tendencia en todas las industrias. Esto significa que el horno túnel probablemente tendrá más funciones automatizadas para un control y monitoreo precisos.
