Pulidora volteadora

Tipos de pulidoras de tambor

Una pulidora de tambor o tambor vibratorio está disponible en varios diseños y tipos para satisfacer las necesidades únicas de los compradores industriales que necesitan pulir, desbarbar y acabar los bordes ásperos de productos metálicos y no metálicos. Algunos de los tipos más buscados incluyen el tambor vibratorio, el tambor rotatorio, la pulidora de tambor magnética, el tambor centrífugo, el tambor a prueba de derrames y el tambor de doble tambor.

• Tambor vibratorio: Una pulidora de tambor vibratorio es el tipo más comúnmente disponible en el mercado. Funciona haciendo vibrar las piezas y la mezcla de medios en un movimiento elíptico. El movimiento vibratorio hace girar los medios y las piezas, lo que da como resultado un acabado liso y brillante en las piezas.
• Tambor rotatorio: Un tambor rotatorio hace girar las piezas y la mezcla de medios rotando el tambor en un movimiento circular. El movimiento rotatorio mueve los medios y la mezcla de piezas en un movimiento hacia adelante, lo que da como resultado un acabado superficial liso y brillante en las piezas.
• Pulidora de tambor magnética: Una pulidora de tambor magnética utiliza fuerzas magnéticas para hacer girar los medios y la mezcla de piezas. Las fuerzas magnéticas mueven los medios y las piezas en un movimiento circular, lo que da como resultado un acabado superficial liso y brillante en las piezas. Este tipo de tambor es popular entre los compradores industriales que desean una solución de pulido eficiente.
• Tambor centrífugo: Un tambor centrífugo utiliza fuerzas centrífugas para pulir y desbarbar los bordes ásperos de las piezas. Normalmente viene con un tambor que gira en un movimiento circular, lo que extiende las piezas y la mezcla de medios hacia afuera en un movimiento circular. Algunas personas pueden referirse a un tambor centrífugo como un tambor de disco.
• Tambor a prueba de derrames: Este tipo de tambor está diseñado para contener los medios en el recipiente. Tiene tapas que evitan que los medios y las piezas se derramen durante el proceso de pulido o desbarbado. Se utiliza principalmente en situaciones donde la seguridad es una preocupación y cuando los operadores necesitan minimizar los derrames.
• Tambor de doble tambor: Este tipo de tambor comprende dos tambores que giran simultáneamente. Los dos tambores suelen estar fijados a un marco o base común. El tambor de doble tambor se utiliza para manejar piezas grandes o volúmenes de materiales en entornos industriales.

Especificaciones y mantenimiento de una pulidora de tambor

Especificaciones

• Tamaño y capacidad: Las pulidoras de tambor vienen en diferentes capacidades, indicadas en litros (por ejemplo, 3L, 15L, etc.). La capacidad del tambor se relaciona directamente con la medida interna del barril. Por ejemplo, 15L se refiere a la medida interna del barril de 15 litros. Además, el tamaño se puede determinar en términos de longitud y diámetro. Por ejemplo, determinadas pulidoras de tambor pueden tener una longitud de 63 cm, un diámetro de 25 cm y una velocidad de rotación de 60-90 RPM.
• Contenedores: Las pulidoras de tambor están disponibles en dos tipos principales de contenedores: acero y plástico. Los contenedores de acero se utilizan comúnmente en entornos industriales o para operaciones de pulido de alta resistencia. Ofrecen durabilidad y resistencia para soportar procesos de pulido exigentes. Por otro lado, los contenedores de plástico ofrecen una opción ligera y versátil para pulir artículos más pequeños o delicados. Además, los contenedores de acero tienen una función impermeable que evita cualquier fuga.
• Potencia y rendimiento: La potencia del motor en una pulidora de tambor determina su capacidad y eficiencia de pulido. Los motores de mayor potencia ofrecen un pulido más robusto para trabajos más duros. Por ejemplo, la potencia nominal puede ser de alrededor de 300 vatios o 0,3 kW. El rendimiento también está determinado por la velocidad a la que gira el contenedor. La rotación del contenedor asegura que todos los lados del objeto estén expuestos al material de pulido y al proceso de emoción.

Mantenimiento

• Para mantener la pulidora de tambor en buen estado de funcionamiento, es esencial limpiar el barril después de su uso. El barril se puede enjuagar con una manguera y un cepillo para asegurar que se elimina todo el residuo del compuesto.
• Además, los compradores pueden utilizar un detergente suave para limpiar las superficies exteriores de la máquina, lo que ayuda a eliminar la suciedad o los contaminantes. La limpieza regular de la máquina y la lubricación excesiva de los rodamientos pueden prolongar su vida útil.

Escenarios de uso para pulidoras de tambor

La pulidora de tambor es una herramienta para la elaboración de joyas que se puede utilizar en diferentes escenarios al pulir piezas de joyería y otros productos. A continuación se presentan algunos ejemplos de cómo se puede utilizar la máquina en varias industrias.

• Industria de la atención al cliente

  Esta industria puede utilizar la pulidora de tambor para pulir su ferretería de latón y bronce para lograr superficies lisas y acabados mejorados. Los acabados lisos y pulidos pueden ayudar a que los componentes de ferretería como grifos, pomos de las puertas y bisagras resistan la fricción y la corrosión.

• Industria de la belleza

  Las empresas de herramientas de belleza pueden utilizar pulidoras de joyería para mejorar el aspecto de sus herramientas. Cuando las herramientas de belleza como pinzas, tijeras para cejas y cortaúñas se pulen, tienen un acabado liso, un brillo atractivo y una mayor durabilidad. Una herramienta de belleza pulida puede mejorar la imagen de una marca y la satisfacción del cliente.

• Industria de consultorios médicos

  En esta industria, la pulidora de tambor se puede utilizar para pulir instrumentos quirúrgicos como fórceps, bisturíes y tijeras. El pulido de estos instrumentos quirúrgicos mejorará su suavidad y reducirá la fricción. Una mayor suavidad en los instrumentos quirúrgicos puede mejorar la precisión durante las cirugías y reducir el riesgo de lesiones a los pacientes.

• Industria de la óptica

  Los fabricantes de dispositivos ópticos pueden utilizar la pulidora de tambor vibratorio para pulir lentes ópticos con precisión. Las lentes ópticas deben tener una superficie ultra lisa para lograr una claridad superior y una alta transmisión de luz. Cuando se utiliza la pulidora en lentes ópticos, se reduce el riesgo de distorsionar las propiedades ópticas.

Cómo elegir pulidoras de tambor

Los compradores de negocios deben centrarse en las características cruciales de las pulidoras de tambor cuando las eligen para aplicaciones minoristas u otras comerciales. Deben seleccionar pulidoras que funcionen bien y satisfagan diversas necesidades.

• Aplicaciones versátiles: Los compradores deben seleccionar una pulidora que pueda funcionar en diferentes tipos de materiales como metal, vidrio, plástico o cerámica. Una máquina con compuestos y configuraciones variadas para diversos materiales puede ser más útil y valiosa en diferentes escenarios.
• Control de velocidad ajustable: La capacidad de una máquina para manejar varias aplicaciones puede verse afectada por su velocidad. Para abordar diferentes trabajos de manera efectiva, compre pulidoras con configuraciones de velocidad para refinar las operaciones desde el pulido en bruto hasta el fino. Las pulidoras destinadas al tipo específico de material suelen venir con configuraciones de RPM ajustables. Estas configuraciones de RPM ajustables también deben ser el foco para poder abordar diferentes tipos de trabajos de manera efectiva.
• Tamaño del tambor y los medios: Seleccione el tambor con el tamaño de tambor adecuado para coincidir con las cargas de trabajo anticipadas. El tamaño del tambor puede afectar la capacidad del lote y el tiempo de procesamiento. De manera similar, seleccione el tamaño y el tipo de medio adecuados para los artículos que se van a pulir. Asegúrese de que el tambor pueda utilizar los medios de pulido deseados para obtener resultados y eficiencia óptimos.
• Potencia del motor: La calidad final pulida de un artículo y el tiempo que se tarda pueden verse afectados por la potencia del motor. Elija un tambor con una potencia de motor adecuada para manejar las cargas de trabajo diarias y las tareas de pulido anticipadas. Las tasas de rotación altas generalmente se requieren en los negocios; por lo tanto, siempre es mejor elegir máquinas con una potencia de motor que pueda soportar el tipo de trabajo que se realizará a diario.
• Características de seguridad: Seleccione pulidoras con características de seguridad adecuadas, como botones de parada de emergencia e interbloqueos de puertas, para garantizar la seguridad del operador. Las pulidoras con sistemas de recolección de polvo minimizan la contaminación ambiental y promueven un espacio de trabajo limpio, mientras que las que tienen recintos insonorizados reducen la contaminación acústica.
• Operación fácil de usar: Considere las pulidoras con controles claros y una configuración intuitiva. Las máquinas fáciles de usar mejoran la eficiencia operativa y reducen los tiempos de capacitación. Idealmente, la pulidora de tambor debe tener instrucciones fáciles de leer y controles sencillos para que incluso un operador principiante pueda comenzar sin tener que leer un manual.
• Requisitos de mantenimiento: Antes de comprar, verifique las necesidades de mantenimiento de varios tipos de tambores. Seleccione pulidoras que sean fáciles de mantener para que el mantenimiento de rutina se realice con prontitud. Elija aquellos con piezas de repuesto fácilmente disponibles para garantizar una operación continua y minimizar el tiempo de inactividad.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Qué tipo de piedras puede pulir la pulidora de tambor?

A1: Generalmente, la máquina de tambor puede pulir varias piedras preciosas con formas particulares. Sin embargo, dado que las diferentes piedras tienen distintos grados de dureza, se desgastarán de manera diferente. Por lo tanto, es importante verificar la compatibilidad de las piedras con la máquina de tambor antes de pulirlas juntas.

P2: ¿Cuáles son las etapas de pulido en una pulidora de tambor?

A2: El proceso de pulido de la máquina de tambor normalmente implica cuatro etapas: rectificado en bruto, rectificado intermedio, rectificado fino y pulido. No todas las piedras requieren todas las etapas. La etapa en bruto utiliza material grueso para dar forma a la piedra. Las etapas de rectificado intermedio y fino utilizan materiales más finos para lograr una superficie lisa. La etapa final emplea un compuesto de pulido suave para dar a las piedras un alto brillo.

P3: ¿Cuánto tiempo deben las piedras en cada etapa cuando se utiliza una pulidora de tambor a la venta?

A3: Dependiendo del tipo de piedra y el acabado deseado, el tiempo puede variar. Generalmente, las piedras deben permanecer una semana en la etapa en bruto y luego permanecer 3-4 días en las etapas de rectificado intermedio y fino. Por último, las piedras deben permanecer de una a dos semanas en la etapa de pulido.

P4: ¿Cuál es la capacidad de una pulidora de tambor?

A4: Las pulidoras de tambor están disponibles en diferentes capacidades medidas en libras. Las pulidoras más pequeñas de 3-5 libras son adecuadas para cargas de trabajo ligeras a moderadas, mientras que las máquinas de tamaño mediano de 15-30 libras son ideales para el uso regular. Las pulidoras de mayor capacidad de 60-90 libras están diseñadas para uso pesado y pueden manejar lotes más grandes de materiales.