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Las brocas de perforación tricono vienen en varios tipos para diferentes formaciones geológicas. La diversidad de las brocas de cono de rodillos TCI y lisas se debe a la demanda de métodos más efectivos para la perforación de pozos de petróleo, agua y gas natural.
Triconos TCI
La broca TCI utiliza insertos de carburo de tungsteno para cortar formaciones rocosas duras. Estos insertos tienen un diámetro exterior esférico con una distancia aproximada de centro a centro de doce pulgadas y un rodamiento de HHH. Las brocas tricono de diámetro exterior esférico aumentan el área de superficie de perforación. Esto reduce la acumulación de calor y el desgaste de la broca.
Brocas de cono de rodillos
Las brocas de rodillos se utilizan para formaciones más blandas. Tienen dientes hechos de acero o nylon que ruedan sobre el suelo.
TCI Tricono WOB
El peso sobre la broca es un componente importante para aumentar la velocidad de penetración y controlar el desgaste de la broca. Un mayor peso sobre la broca puede aumentar la velocidad a la que la broca penetra en la roca. Sin embargo, puede producirse un mayor desgaste de la broca. La broca debe estar diseñada para soportar un mayor peso sin daños.
Triconos híbridos
Las brocas híbridas combinan características de las brocas de cono de rodillos y las brocas PDC. Tienen un cono fijo que alberga cortadores PDC. Los cortadores PDC rompen el material de manera eficiente. Las partes móviles de las brocas híbridas mejoran la acción de lavado del lodo de perforación.
Material:
Por lo general, están hechos de acero de alta resistencia o aleación, que pueden soportar las condiciones extremas de la perforación subterránea.
Tamaño:
Vienen en una variedad de tamaños, con un diámetro que normalmente oscila entre 3 y 36 pulgadas (aproximadamente 7,6 y 91,4 centímetros).
Características estructurales:
Una broca de perforación tricono generalmente tiene varias características estructurales clave. El tipo de dientes es diferente, y algunas brocas están diseñadas para tener una combinación de estilos de dientes para adaptarse a diferentes condiciones geológicas.
Agujeros de agua:
Los agujeros de agua se utilizan para permitir que el fluido de perforación fluya hacia la broca, lo que mantiene la broca fría y elimina los residuos del pozo.
Fricción de calibre:
El calibre generalmente se encuentra en las filas exteriores de dientes de la broca. El calibre se refiere a las estructuras de corte que establecen el tamaño y la forma del agujero, lo que ayuda a estabilizar el pozo y mantener el diámetro del pozo.
Métodos de conexión:
La conexión entre las brocas tricono y la tubería de perforación es fundamental para la estabilidad del proceso de perforación. Esto se debe principalmente a la conexión roscada o caja y pasador.
Las brocas necesitan un mantenimiento adecuado para garantizar una larga vida útil y un rendimiento fiable. A continuación, se incluyen algunos consejos generales de mantenimiento y cuidado para la broca de perforación de petróleo tricono.
Almacenamiento:
Mantenga las brocas de perforación en un lugar seco y fresco. Almacénelas de manera que se evite cualquier daño a los dientes y los bordes de corte. Utilice el cuerpo de la broca o una cubierta protectora para guardarlas.
Limpieza:
Una vez que se ha terminado el trabajo, limpie la broca eliminando cualquier lodo, residuos y fragmentos de roca que haya en ella.
Evite que se acumulen materiales que puedan afectar su rendimiento después del proceso de limpieza.
Inspección:
Inspeccione la broca regularmente para comprobar su estado. Busque señales de daño, como dientes rotos o grietas.
Compruebe el sistema de lubricación y asegúrese de que no haya obstrucciones en los agujeros.
Cualquier problema que se encuentre debe abordarse inmediatamente para evitar más daños.
Lubricación:
Mantenga una lubricación adecuada de la broca de perforación durante la operación. Asegúrese de que la circulación del fluido de perforación sea suave para evitar el sobrecalentamiento y el desgaste excesivo.
Las industrias de canteras a gran escala, las industrias de extracción de petróleo y gas, las empresas de extracción de energía geotérmica, las empresas de construcción y las empresas mineras subterráneas buscan brocas de perforación tricono para utilizar en sus máquinas de perforación. Sus máquinas de perforación pueden tener tecnología de perforación rotatoria.
Sus escenarios de uso de estas brocas pueden incluir lo siguiente:
Industria de la cantera
Esta industria utiliza brocas tricono con dientes grandes para perforar formaciones rocosas. Su objetivo es crear canteras a cielo abierto. Estas brocas pueden tener caras de matriz y no caras de bandeja. Perforan de manera eficiente y tienen un rendimiento duradero.
Industria de extracción de petróleo y gas
Las empresas de extracción de petróleo y gas utilizan tipos especiales de brocas de perforación tricono para crear pozos en capas de roca sedimentaria. Los pozos son para extraer gas natural o petróleo crudo. Las brocas especiales pueden tener características adicionales, como canales de lodo y cojinetes hidrostáticos, para satisfacer los requisitos específicos de perforación.
Industria de extracción de energía geotérmica
Las empresas que extraen energía geotérmica pueden utilizar brocas de perforación tricono para crear pozos. Los pozos serán para acceder a los depósitos geotérmicos. Sus depósitos pueden estar ubicados en regiones volcánicas. Estas empresas elegirán brocas tricono con cojinetes resistentes al calor y sistemas hidráulicos eficientes.
Industria de la construcción
La industria de la construcción puede aplicar brocas tricono para perforar pilotes de cimentación profunda, pozos y segmentos de túneles. Los segmentos son para proyectos de infraestructura subterránea. Estas empresas de construcción optarán por brocas que tienen conos intercambiables para varios tipos de suelo.
Industria minera subterránea
Las empresas mineras subterráneas pueden utilizar brocas de perforación tricono para crear túneles de acceso al depósito y pozos de ventilación. Utilizarán brocas tricono que tengan cojinetes fuertes y dientes de alta calidad. Estos componentes pueden garantizar la estabilidad y la fiabilidad durante el proceso de perforación.
Los compradores mayoristas, como las empresas de ingeniería y las empresas de construcción, pueden considerar los siguientes factores al elegir las brocas tricono adecuadas:
Coincidencia con las necesidades del proyecto
Asegúrese de que el tamaño físico y las especificaciones de las brocas de perforación sean compatibles con la máquina de perforación. Además, estas brocas deben ser capaces de hacer frente a las condiciones geológicas y de aguas subterráneas de la formación objetivo.
Selección de estructuras de corte y dientes
Dependiendo de la formación que los clientes estén buscando, seleccione los tipos y arreglos de dientes adecuados. Elija aquellos con combinaciones y arreglos de dientes efectivos si hay diferentes capas de roca y materiales abrasivos.
Diseño de calibre y hombro
Considere el diseño de calibre y hombro de la broca en función de los requisitos precisos del proyecto. Las configuraciones mejoradas de calibre y hombro pueden mejorar la estabilidad y el control de la broca, al tiempo que promueven la limpieza del agujero y reducen la obstrucción en formaciones desafiantes.
Hidráulica de la broca
Seleccione un modelo hidráulico de broca que proporcione un transporte eficiente de los recortes, especialmente en formaciones donde mantener un flujo adecuado es fundamental para evitar la inestabilidad del pozo y evitar la erosión de las herramientas de fondo de pozo.
Durabilidad de la broca
Opte por brocas tricono con materiales y construcción de alta calidad para garantizar su larga vida útil y rendimiento durante todo el proceso de perforación, minimizando la necesidad de reemplazos frecuentes de la broca.
Rentabilidad
Comprender los requisitos específicos de perforación y hacer una elección económica. Al considerar el costo, también concéntrese en el rendimiento de la broca y contribuya al éxito general y la eficiencia de la operación de perforación.
Servicio del proveedor
Elija un proveedor confiable que ofrezca excelentes servicios de preventa y posventa. Un buen proveedor puede brindar soporte técnico oportuno y la solución para garantizar un proceso de perforación sin problemas.
P: ¿Qué significa la "A" en TCA?
R: La TCA, cono texturado 1, es un tricono utilizado para formaciones blandas que incluyen formaciones estables y saturadas (arenisca), esquisto intercalado y piedra caliza. La TCA tiene tres conos texturados que presentan un porcentaje significativo de roscas lisas.
P: ¿Cuál es la diferencia entre TCI y TCA en las brocas tricono?
R: Los insertos de carburo de tungsteno, o TCI, se utilizan para formaciones más duras como el granito, la cuarcita y la piedra caliza dura. Las brocas TCI tienen dientes reemplazados por insertos de carburo de tungsteno con forma de cono. Las brocas TCI pueden perforar más rápido que sus contrapartes ATE.
P: ¿Cuándo se utilizaron las brocas tricono?
R: La broca tricono fue la primera broca en lograr una perforación continua y se introdujo por primera vez en 1933. En 1947, la primera aplicación exitosa de la broca tricono ocurrió cuando se utilizó a una profundidad de 10,000 pies en la formación de salmuera y arenisca en Louisiana.