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Una perforadora de roca sobre orugas es un tipo de máquina de perforación que se utiliza normalmente en la minería, la construcción y la exploración geológica. Se montan sobre un sistema de orugas para una mejor movilidad. Hay varios tipos de perforadoras de roca sobre orugas. Las más comunes incluyen:
Perforadoras de martillo superior sobre orugas
Las perforadoras de martillo superior funcionan utilizando un martillo y un percutor para ejercer golpes repetitivos contra la roca. Esto hace que se rompa la roca en trozos más pequeños. Generalmente se conocen por su alta velocidad de perforación y eficiencia. Además, son excelentes para formaciones rocosas de dureza media a alta. Una de las mayores ventajas de las perforadoras de martillo superior sobre orugas es que son fácilmente maniobrables. También se pueden utilizar en diversas aplicaciones, como la construcción de túneles, la cantería y la excavación subterránea.
Perforadoras rotatorias sobre orugas con extracción de testigo
Este tipo de perforadoras utiliza una broca rotatoria para crear agujeros en el suelo. La broca se retrae entonces, trayendo consigo la muestra de roca intacta o testigo. Esto hace que las perforadoras rotatorias sobre orugas con extracción de testigo sean una opción ideal para aplicaciones que requieren la extracción de muestras de suelo y roca a diferentes profundidades. También se utilizan en investigaciones geotécnicas. Una de las mayores ventajas de las perforadoras rotatorias sobre orugas es que son muy precisas. Algunos de los modelos también se pueden personalizar para adaptarse a los diferentes requisitos del proyecto.
Perforadoras de martillo descendente (DTH) sobre orugas
Como su nombre indica, las perforadoras de martillo descendente (DTH) funcionan generando potencia de martilleo neumática desde un motor/compresor. Esta potencia de martilleo se transmite entonces a través del agujero de perforación para golpear la roca directamente. Las perforadoras de martillo DTH se pueden utilizar en una amplia gama de aplicaciones, como la perforación de barrenos en canteras, la perforación de anclajes en zonas de deslizamientos de tierra y la perforación de pozos de gran diámetro.
Las perforadoras de roca sobre orugas suelen especificarse según el tipo de material para el que están diseñadas, el mecanismo de montaje, el nivel de movilidad deseado, el tamaño y el peso de la perforadora, y la cantidad de potencia y presión necesarias para una perforación eficaz y eficiente. En cada caso se pueden realizar especificaciones personalizadas.
El mantenimiento de las perforadoras de roca sobre orugas y la garantía de que funcionen de forma óptima y tengan una larga vida útil implica el cuidado y la gestión de las piezas críticas. Los detalles sobre el uso y las necesidades de la perforadora deben consultarse con el fabricante, pero las piezas y los procesos que se requieren comúnmente incluyen los siguientes:
Se debe inspeccionar toda la perforadora periódicamente en busca de signos de desgaste, roturas, daños o piezas sueltas, dobladas o desalineadas. Todas las mangueras hidráulicas y las conexiones eléctricas deben revisarse para detectar cualquier signo de fuga, corrosión o desgaste, con el fin de evitar accidentes y fallos y garantizar que funcionen de forma fluida y segura.
La parte de la perforadora de roca que se introduce en la roca, conocida como Eurocode Drill, debe mantenerse debido a la ardua tarea que realiza. Las brocas deben reemplazarse cuando presenten signos de desgaste, daños o embotamiento para garantizar que se mantenga la velocidad y precisión de la perforación. Del mismo modo, otros componentes de perforación, incluyendo los escariadores, las roscas de las tuberías de perforación y los acoplamientos, deben mantenerse en condiciones óptimas, libres de obstrucciones y limpios para evitar la transferencia de microorganismos dañinos entre diferentes fuentes de agua y agujeros. Lubricados regularmente, estos componentes están especialmente diseñados para tolerar las fuerzas que se ejercen al perforar con ellos.
Otras piezas que se desgastan fácilmente incluyen las brocas, los dientes, las muelas abrasivas, los martillos de impacto y los cables de acero. También deben examinarse y reemplazarse si están dañados o desgastados en exceso.
Las orugas sobre las que se mueve la perforadora deben inspeccionarse en busca de desgaste, tensión y desalineación. Cualquier daño debe repararse para que la perforadora funcione de forma suave y uniforme. Las orugas deben lubricarse regularmente y asegurarse de que no haya residuos.
La limpieza de todo el equipo y la eliminación de cualquier residuo es una de las formas más sencillas de mantener la perforadora de roca sobre orugas. Pero tiene implicaciones de gran alcance para su vida útil y eficiencia. Incluso si no se limpia el residuo, tiende a retener la humedad, lo que provoca la corrosión y la degradación rápida del equipo. Incluso el clima adverso puede causar estragos en la maquinaria. Por lo tanto, lo mejor es limpiarla y mantenerla seca.
Industria minera:
En el campo de la minería, las plataformas de perforación de roca sobre orugas desempeñan un papel vital. Se utilizan para crear barrenos de voladura para la extracción, la ventilación y la identificación de minerales. Además, su capacidad para funcionar en diversas condiciones de suelo y su excelente movilidad los hacen apropiados para las minas a cielo abierto.
Proyectos de construcción de túneles:
Las plataformas de perforación de roca sobre orugas se utilizan ampliamente en proyectos de construcción de túneles. Son adecuados para proyectos de infraestructura urbana, como túneles de metro, túneles de transporte o túneles de drenaje, y también para túneles rurales relacionados con la transmisión de energía, como oleoductos y líneas eléctricas.
Construcción de cimientos:
Al construir pilotes de cimentación profundos o anclajes rocosos, se pueden utilizar perforadoras de roca sobre orugas. Proporcionan operaciones de perforación precisas incluso en condiciones geológicas complicadas, garantizando la estabilidad y seguridad de la cimentación.
Estudios geológicos:
Las plataformas de perforación de roca sobre orugas también se utilizan para la perforación de estudios geológicos. Pueden perforar pozos de sondeo con precisión, facilitando la recolección de muestras de roca y datos geológicos.
Proyectos hidráulicos y neumáticos:
En proyectos hidráulicos y neumáticos, la perforadora de roca sobre orugas se utiliza para crear pozos o barrenos de inyección/producción de agua.
Al comprar máquinas de perforación de roca sobre orugas, los compradores deben considerar las siguientes características, beneficios y aplicaciones para asegurarse de que invierten en el tipo adecuado de perforadora.
Tipos de perforadoras
Además de la perforadora de voladura que realiza voladuras controladas, los compradores deben explorar otras opciones disponibles. Deben considerar la perforadora de perfil completo que se ocupa de la minería a cielo abierto y la perforadora multiusos que se utiliza para la minería subterránea. También deben estudiar la perforadora de agua que es común en la industria marítima y la perforadora DTH que es popular entre las grandes empresas mineras.
Potencia de la máquina
Las perforadoras de roca eléctricas se han convertido en una opción popular debido a sus potentes motores. Este tipo de máquina de perforación no depende de compresores de aire, por lo que es adecuada para la mayoría de los proyectos de extracción de petróleo, geotermia y gas. Sin embargo, las grandes empresas mineras siguen utilizando perforadoras de diésel debido a su capacidad de extraer una mayor productividad de cada barreno.
Facilidad de uso
Algunas máquinas de perforación tienen interfaces digitales, por lo que incluso un usuario sin experiencia puede programar fácilmente la máquina o recuperar los parámetros y los registros de perforación. Otras características que hacen que una máquina de perforación sea fácil de usar incluyen el manejo automático de las barras, un sistema de control remoto y un sistema de control automático de la perforación.
Nivel de servicio y asistencia
Al considerar el nivel de servicio y asistencia, piense en el mantenimiento a largo plazo de la máquina. Revise la documentación del fabricante para que el operador de la máquina sepa qué esperar en términos de disponibilidad de piezas de repuesto, contratos de servicio y asistencia técnica. Las piezas de repuesto deben estar disponibles de forma inmediata para que el tiempo de inactividad de la perforadora no afecte a la productividad.
P1. ¿Cuáles son algunas ventajas de usar perforadoras de roca sobre orugas?
A1. Las perforadoras de roca sobre orugas mejoran la movilidad y la estabilidad en los lugares de perforación. Sus capacidades fuera de carretera les permiten acceder a lugares remotos sin necesidad de transportes adicionales. Las orugas de la máquina del perforador se desplazan fácilmente sobre terrenos accidentados y permanecen firmemente plantadas al trabajar. Combinar una plataforma de perforación con máquinas de orugas significa que una sola unidad puede abordar la perforación de barrenos y la manipulación de materiales. Las orugas proporcionan una buena estabilidad en el lugar de la perforación, un control versátil de la perforación y simplifican la logística al consolidar los trabajos en un solo vehículo de orugas.
P2. ¿Cuáles son algunas limitaciones de las perforadoras de roca sobre orugas?
A2. Las máquinas de perforación de roca sobre orugas tienen algunas posibles desventajas. El peso de la unidad de perforación sobre orugas puede limitar la cantidad de potencia de perforación que lleva. Las perforadoras más pesadas requieren orugas más gruesas que aumentan el coste y reducen la movilidad. En algunos casos, una perforadora sobre orugas puede no proporcionar suficiente recorrido fuera de carretera en comparación con las plataformas de perforación con ruedas montadas o neumáticos neumáticos, que ofrecen una mejor velocidad y agilidad en espacios más abiertos. Evaluar las necesidades de acceso al terreno frente al peso de la perforadora es importante para seleccionar la configuración correcta de la perforadora.
P3. ¿Cómo se alimentan las perforadoras de roca sobre orugas?
A3. Las perforadoras de roca sobre orugas suelen alimentarse con motores diésel o sistemas hidráulicos. Los motores diésel proporcionan la fuente de alimentación principal para propulsar la unidad de perforación y accionar sus componentes de perforación. El tamaño y la potencia del motor deben ser suficientes para soportar la carga de perforación. Los sistemas hidráulicos utilizan entonces la presión del fluido de los circuitos hidráulicos de la máquina para hacer girar las brocas de perforación y golpear la roca. La potencia hidráulica también permite otras operaciones de perforación mediante accesorios y herramientas hidráulicos especializados.
P4. ¿Cuál es el proceso de funcionamiento de una perforadora de roca sobre orugas?
A4. La operación de una perforadora de roca sobre orugas implica varios pasos. En primer lugar, la perforadora se transporta al lugar de trabajo utilizando remolques o plataformas. Al llegar al lugar, se hace avanzar con orugas hasta la zona que se va a perforar. A continuación, se activa el sistema hidráulico de la perforadora, que alimenta tanto el mecanismo de avance como la rotación de las brocas. A medida que se perforan los agujeros, las esquirlas de roca deben limpiarse periódicamente. Esto se hace retractado la perforadora y utilizando ráfagas de aire para eliminar los residuos del agujero.
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