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CNC significa control numérico por computadora, y una máquina rectificadora CNC se utiliza para dar forma y recortar materiales con la ayuda de un programa de computadora. La eliminación de material se lleva a cabo con la ayuda de un husillo que hace girar las herramientas a alta velocidad. Muchas máquinas modernas utilizan aire, electricidad o agua para impulsar y procesar los artículos a medida que se rectifican en forma.
Lo que distingue a una máquina CNC de otros tipos de máquinas es que sus funciones son automatizadas y controladas por computadora, lo que permite una gran precisión y exactitud. Las rectificadoras convencionales ahora se han actualizado para utilizar robots para un mejor control, eficiencia y productividad. En términos generales, una máquina de rectificado CNC superior procesa material duro como metal, vidrio, cerámica, aleación y otros materiales en piezas precisas.
Aquí hay algunas rectificadoras, generalmente hechas de hierro fundido y metal de servicio pesado, que pueden resistir la vibración durante el rectificado:
Estas son algunas especificaciones comunes que podrían estar disponibles al comprar una máquina de rectificado CNC.
Potencia del motor:
Generalmente medida en kilovatios (kW), la potencia del motor de la máquina de rectificado CNC indica la potencia de salida que proporciona el motor. Ayuda a determinar la capacidad y la eficiencia de la máquina. Un motor CNC típico puede variar de 1,5 a 5 kW, dependiendo de su tamaño y complejidad.
Dimensiones de la pieza:
Estos incluyen diferentes tipos de máquinas de rectificado CNC. Especifica los tamaños más grandes de piezas que la máquina puede rectificar. Las dimensiones incluyen el diámetro, la longitud, el ancho y la altura de la pieza.
Sistema de control CNC:
Esta característica especifica el sistema de control CNC específico instalado en la rectificadora. Los diferentes sistemas de control proporcionan funciones y funcionalidades distintas para las operaciones de rectificado.
Por ejemplo, algunas máquinas de rectificado pueden tener un control CNC Fanuc con un modelo 0i para una fácil programación, operación y configuración. Una rectificadora con un control fácil de usar permite a los operadores manipular la máquina de forma cómoda para obtener resultados de rectificado precisos.
Muela de rectificado:
Esta especificación detalla el tipo, el tamaño y la cantidad de muelas de rectificado disponibles en la máquina. La especificación revela los materiales que las muelas de rectificado pueden procesar y las operaciones de rectificado para las que son adecuadas las muelas.
Por ejemplo, algunas máquinas de rectificado tienen muelas de rectificado de diamante que pueden realizar operaciones de rectificado y afilado en objetos más duros. Los materiales más duros incluyen metales como aleaciones de titanio, aleaciones de carbono y acero al carbono alto.
Presión de funcionamiento:
Para una máquina de rectificado CNC que utiliza refrigerante de aceite o agua, la especificación indicará la presión de funcionamiento requerida. Será necesario garantizar el correcto funcionamiento de la máquina y la efectividad del sistema de refrigeración durante la operación de rectificado.
Dependiendo del tipo de bomba utilizada para el sistema de circulación del refrigerante, la presión puede estar entre 5 y 20 bares.
La precisión de una máquina de rectificado CNC es crucial para las operaciones profesionales. Muchos fabricantes recomiendan un programa de mantenimiento regular para mantener la máquina en perfectas condiciones de trabajo. Cumplir con un programa de rutina puede prolongar considerablemente la vida útil de la rectificadora. También puede mantener su precisión y rendimiento general.
Durante el mantenimiento, toda la máquina de rectificado debe limpiarse a fondo. Preste especial atención a la eliminación del polvo y la suciedad de la cabeza de rectificado, la mesa y las abrazaderas de la pieza. Inspeccione todas las partes móviles en busca de signos de desgaste y lubríquelas según sea necesario. La rutina de mantenimiento para una rectificadora CNC también se extiende a todas las muelas de rectificado.
Revise cada muela en busca de fracturas o signos de daño. Inspeccione los anillos de equilibrio y las tuercas de la muela para ver si hay algún problema. Si ocurre alguna anomalía, corrija la situación de inmediato. Todas las muelas de rectificado también deben limpiarse para eliminar cualquier acumulación de materiales abrasivos o polvo. Periódicamente, toda la máquina de rectificado debe inspeccionarse en busca de conexiones eléctricas sueltas.
Concéntrese particularmente en las áreas de conexión del husillo de rectificado y el motor. Apriete cualquier conexión suelta y asegúrese de que el sistema operativo funcione sin problemas. Si las muelas de rectificado CNC o las piezas tienen algún daño, repare o reemplácelas de inmediato.
Las máquinas de rectificado CNC modernas son versátiles y se pueden utilizar para varias aplicaciones, incluidas las que se indican a continuación.
Al elegir una máquina de rectificado CNC, debe haber una combinación de calidad, rendimiento y características a un precio razonable. Los compradores deben abordarlo desde las aplicaciones críticas y las variadas necesidades de material. Explore qué efecto tiene el acabado y las tolerancias deseados en la elección de la máquina. Además, considere su capacidad para manejar los pesos y dimensiones requeridos de los materiales.
El nivel de automatización y flexibilidad debe estar en línea con los requisitos del flujo de trabajo. La calidad y la durabilidad de las piezas, especialmente la muela de rectificado, deben tenerse en cuenta. Examine el diseño de la máquina para facilitar su uso y un mantenimiento crucial. Las funciones esenciales de configuración, operación y resolución de problemas deben tener una guía completa y fácil de usar.
Investigue la fuente de datos de la máquina en términos de requisitos de energía y conectividad en un espacio de trabajo. Con todos estos requisitos, busque un equilibrio óptimo de eficiencia y precisión que ofrezca una ventaja competitiva. Si el control de calidad es esencial, elija una máquina con sistemas de autodiagnóstico y monitoreo de calidad. Las opciones de actualización para software y hardware son esenciales, ya que permiten una transición fluida a capacidades más avanzadas en el futuro.
P1 ¿Cuáles son las ventajas del rectificado CNC?
A1 Los beneficios del rectificado CNC incluyen una mayor precisión, hasta 20 veces mayor, la producción de roscas más profundas y la capacidad de fabricar formas complejas con tolerancias estrechas.
P2 ¿Cuál es la diferencia entre el rectificado y el rectificado cilíndrico en CNC?
A2 La máquina CNC realiza diversas operaciones sobre el material, como corte, perforación y fresado. En cambio, el rectificado CNC es un proceso completamente diferente que utiliza una rueda giratoria para remodelar y acabar la pieza de trabajo.
P3 ¿Es el rectificado CNC más difícil que el mecanizado CNC?
A3 El rectificado CNC puede llevar más tiempo que el mecanizado CNC, ya que el proceso implica la eliminación de pequeñas cantidades de material, pero no es más desafiante que el mecanizado CNC. El rectificado CNC logra un acabado más fino y una mayor precisión.
P4 ¿En qué materiales puede trabajar una rectificadora CNC?
A4 Las rectificadoras CNC son más adecuadas para metales duros como titanio, acero y aleaciones duras. Al fabricar piezas de metales duros, las rectificadoras CNC son la única opción que puede proporcionar la precisión necesaria y lograr un excelente pulido fino.