(95 productos disponibles)
Los preajustadores de herramientas son instrumentos utilizados en la industria del mecanizado para preajustar las herramientas fuera de la máquina CNC. Hay varios tipos de preajustadores de herramientas, como:
Preajustadores de herramientas ópticos
Los preajustadores de herramientas ópticos son los más comunes en el mercado. Normalmente vienen con un telescopio, y el operador puede ver los detalles de la herramienta a través del telescopio. El operador puede entonces realizar mediciones precisas de las dimensiones y los ángulos de la herramienta. Normalmente, los preajustadores de herramientas ópticos pueden ofrecer mediciones en milímetros o pulgadas. Las ventajas de los preajustadores de herramientas ópticos incluyen sus precios asequibles y su facilidad de uso. Sin embargo, las lecturas de los preajustadores de herramientas ópticos tienen el potencial de ser más o menos precisas. Esto puede depender de varios factores, como las condiciones de iluminación y la interpretación del operador.
Preajustadores de herramientas de palpador
El segundo tipo es el preajustador de herramientas de palpador. Este preajustador de herramientas funciona tocando la herramienta con el palpador. Los preajustadores pueden detectar varios parámetros, como el diámetro, la longitud y la geometría. Luego envían las lecturas a un sistema informático. En cuanto a la precisión, los preajustadores de herramientas de palpador son más precisos que sus homólogos ópticos. Ofrecen retroalimentación digital, que es asistida por ordenador y los hace ideales para configuraciones automatizadas. Sin embargo, son más costosos, y el delicado palpador puede requerir una calibración y mantenimiento más frecuentes.
Preajustadores de herramientas láser
Como su nombre indica, los preajustadores de herramientas láser utilizan la tecnología láser para medir las dimensiones de las herramientas. Normalmente cuentan con un haz láser y un sistema receptor. Este sistema puede ofrecer mediciones precisas de la longitud y el diámetro de la herramienta. Los preajustadores de herramientas láser destacan por proporcionar mediciones de alta precisión. Ofrecen velocidades de operación rápidas, minimizando así el tiempo de inactividad de las máquinas. Al igual que los preajustadores de herramientas de palpador, son ideales para entornos automatizados y de alta producción. Sin embargo, pueden ser bastante caros y, en algunos casos, pueden requerir servicios profesionales de instalación y calibración.
Limpieza regular:
Para preservar la precisión y la fiabilidad del preajustador de herramientas, es fundamental limpiarlo de forma rutinaria. El polvo, los residuos o los lubricantes que puedan entrar accidentalmente en la superficie de medición del preajustador deben eliminarse rápidamente. La limpieza del dispositivo implica limpiarlo con un paño suave y no abrasivo.
Calibración regular:
Para garantizar la precisión de la medición, es esencial calibrar el preajustador de herramientas de forma regular. La calibración es el proceso de ajustar el sistema de medición del preajustador a un estándar de referencia conocido. Esto garantiza que las mediciones del preajustador sean precisas y fiables.
Para la calibración, se debe utilizar una herramienta de referencia estándar o un calibrador con una precisión de medición certificada para establecer una correlación con las mediciones del preajustador. La calibración regular ayuda a mantener la integridad de la medición del preajustador de herramientas.
Comprobar si hay daños:
Inspeccione el preajustador de herramientas de forma regular para detectar cualquier daño, incluidas deformaciones, fracturas u obstrucciones en sus piezas de guiado y componentes de medición. Repare o reemplace las piezas dañadas para evitar que afecten al rendimiento del preajustador de herramientas.
Mantenimiento de la precisión:
Es fundamental mantener la precisión de la medición de la herramienta preajustada durante toda su vida útil. Esto implica calibrarlo regularmente con respecto a los estándares de referencia, asegurando que su sistema de medición siga siendo preciso y coherente.
Proporcionar protección:
Utilizar una cubierta o una caja protectora para el preajustador de herramientas puede evitar que se dañe y que se produzcan interferencias externas durante los períodos de no uso, como el polvo o los impactos. Esto ayuda a mantener su precisión y fiabilidad con el tiempo.
Industria manufacturera:
Los preajustadores de herramientas se utilizan ampliamente en la industria manufacturera. Varias industrias de la construcción pueden utilizarlos, como la fabricación de automóviles, la aeroespacial, la maquinaria y los equipos, para mejorar la precisión y la eficiencia del mecanizado.
Mecanizado multiespecificación:
Los centros de mecanizado necesitan cambiar las herramientas con frecuencia debido a las diferentes especificaciones y requisitos de mecanizado. Los preajustadores de herramientas pueden preajustar las herramientas de mecanizado con antelación para que el centro de mecanizado pueda reemplazarlas rápidamente y de forma continua, mejorando la eficiencia.
Control de calidad y garantía:
Los departamentos de control de calidad o los laboratorios de ensayo necesitan garantizar que el preajuste de las longitudes y los diámetros de las herramientas para garantizar la calidad y la precisión de las piezas mecanizadas. Los preajustadores de herramientas pueden proporcionar la calibración y la medición de las herramientas para el control de calidad y las pruebas, asegurando que el equipo de mecanizado funcione con los ajustes adecuados.
Gestión de herramientas:
En algunos talleres de mecanizado o bibliotecas de herramientas, existe la necesidad de gestionar y operar un gran número de herramientas. Los preajustadores de herramientas pueden proporcionar el preajuste, la medición y el registro de los parámetros de las herramientas, facilitando la gestión y la recuperación de las herramientas.
Mantenimiento y reparación:
El mantenimiento y la reparación de equipos también pueden requerir el preajuste de herramientas para garantizar que las herramientas utilizadas para las reparaciones o las sustituciones estén correctamente ajustadas y listas para su uso. Los preajustadores de herramientas pueden proporcionar el preajuste de herramientas y garantizar que las herramientas de reparación sean precisas y coherentes.
Al comprar preajustadores de herramientas, los compradores deben tener en cuenta tanto la calidad como el rendimiento del preajustador de herramientas. Aparte de esto, sería útil si los compradores también consideraran lo siguiente:
P1: ¿Cómo miden los usuarios las herramientas con un preajustador de herramientas?
A1: Los usuarios primero montan la herramienta en el dispositivo de sujeción de la máquina de preajuste. Luego alinean la herramienta con el palpador de medición o el dispositivo de medición. Después de eso, realizan operaciones de medición utilizando los controles y la pantalla de la máquina de preajuste para leer varias dimensiones de la herramienta, incluyendo su longitud y diámetro. Por último, registran las mediciones.
P2: ¿Cuáles son las limitaciones de un preajustador de herramientas?
A2: Los preajustadores de herramientas no pueden medir todas las herramientas, ya que sus dispositivos de medición tienen rangos y capacidades limitados. Además, algunos modelos de preajustadores de herramientas carecen de interfaces electrónicas y requieren un registro manual, lo que puede ralentizar la producción. Además, una configuración incorrecta de la herramienta puede ser causada por un error del operador, problemas de calibración del preajustador o un mal funcionamiento del equipo.
P3: ¿Pueden los usuarios medir más de un preajustador de herramientas a la vez?
A3: Generalmente, los preajustadores de herramientas están diseñados para medir una herramienta a la vez. Medir varias herramientas simultáneamente puede dar lugar a mediciones y desalineamientos inexactos.
P4: ¿Qué precauciones de seguridad deben tomar los usuarios al utilizar preajustadores de herramientas?
A4: Los usuarios deben seguir las directrices e instrucciones del fabricante. Asegúrese de que la máquina de preajuste esté correctamente conectada a tierra eléctricamente y de que no exponga ningún cable eléctrico. Use equipo de protección personal, incluyendo gafas y guantes, para protegerse de lesiones accidentales. Los usuarios también deben evitar preajustar herramientas dañadas o deformadas que pueden causar accidentes durante la operación.