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Las empresas industriales y manufactureras utilizan ruedas de rolado de roscas para producir en masa y mejorar la calidad de las roscas en tornillos y pernos. Las ruedas de rolado de roscas generalmente se fabrican en juegos de tres, pero se pueden fabricar en juegos de dos o cuatro, según el requisito o la compatibilidad específica de la máquina de rolado. Los principales tipos de matrices de rolado de roscas son los siguientes:
Algunos otros tipos especializados de juegos de matrices de rolado de roscas son los siguientes:
En general, las máquinas de rolado de roscas tienen diversas especificaciones según sus tipos y métodos de rolado. El tamaño varía de pequeño a gigante. Las gigantes son máquinas industriales masivas que necesitan más de 1000 vatios de potencia. Pueden aplicar una fuerza de 15 toneladas y consumir alrededor de 4,5 kWh de electricidad. Sin embargo, se utilizan principalmente para enrollar roscas en tornillos. Funcionan utilizando métodos hidráulicos, basados en engranajes o electrónicos. El método basado en engranajes es el método más convencional que utiliza engranajes para cambiar la dirección de la rueda para enrollar roscas. Las máquinas que utilizan un motor eléctrico como método de operación requieren una configuración más avanzada para que el motor pueda enrollar la rosca deseada de manera suave, precisa y exacta. Son las máquinas más modernas utilizadas en industrias y talleres a menor escala. La hidráulica se basa en la potencia fluida del lubricante o aceite para mover y enrollar roscas. Las máquinas basadas en hidráulica son más masivas y se adaptan a industrias pesadas, incluida la industria automotriz.
Las máquinas que enrollan roscas más finas se utilizan en las industrias textil, de la construcción y del plástico. Las máquinas de rolado formadas en 3D son más especializadas y costosas, ya que pueden enrollar roscas de formas complejas. Las máquinas de rolado de roscas hidráulicas, electrónicas y mecánicas también pueden enrollar roscas en 3D. Todos los tipos de máquinas de rolado de roscas fabricarán tipos similares de roscas cilíndricas con un paso de alrededor de 3 a 6 mm, un ángulo de inclinación y un radio uniforme. Incluyen roscas métricas, roscas trapezoidales, roscas NPT, roscas UNC y roscas ACME. Sin embargo, solo la máquina más avanzada con capacidades CNC puede enrollar roscas más complejas y precisas, como roscas marinas especiales, roscas zurdas y roscas con paso y formas variables. Estas máquinas también tendrán sus especificaciones con más de 3 HP de fuerza de rolado y de 1000 a 3000 revoluciones por minuto.
El mantenimiento de la rueda de rolado de roscas es bastante estándar. Se deben limpiar las ruedas con regularidad y eliminar todos los tipos, incluido el polvo metálico, la grasa y otros contaminantes. Se utiliza aceite especial para rolado de roscas para lubricar las ruedas y mantenerlas rodando suavemente. Se debe mantener la máquina de rolado de roscas limpia y seca, y mantenerla alejada de la humedad y la humedad, ya que esto puede dañar la máquina. Las industrias manufactureras generalmente realizan un mantenimiento y reparaciones regulares. Sin embargo, las industrias a pequeña escala y los talleres pueden seguir el manual provisto con la máquina para ensamblar y desensamblar sus partes para limpiarlas y lubricarlas.
La industria utiliza ruedas pesadas de rolado de roscas de metal en diversas aplicaciones.
Industria de producción de sujetadores
Las ruedas de matrices de rolado de roscas se utilizan en la industria de los sujetadores para producir roscas en tornillos, pernos y otros sujetadores. En este caso, el engranaje formará parte de una máquina utilizada para fabricar los sujetadores. Alternativamente, se puede utilizar manualmente si se trata de pequeñas asas.
Industria automotriz
En la industria automotriz, las ruedas de rolado de roscas fabrican componentes roscados como filtros de aceite, cilindros de amortiguadores, piezas de transmisión y engranajes de dirección. Estos componentes se utilizan posteriormente en la fabricación de diferentes piezas de vehículos. El ensamblaje de los vehículos está incompleto sin que estos componentes tengan roscas enrolladas.
Industria de la construcción
La construcción utiliza la rueda de rolado de roscas para fabricar barras roscadas, barras de refuerzo, acoplamientos y pernos de anclaje. Estos componentes se utilizan ampliamente en la construcción para marcos estructurales, sistemas de fijación y anclaje de hormigón.
Industria de maquinaria y equipos
Los fabricantes de la industria de maquinaria y equipos utilizan la matriz de rolado de roscas para fabricar diversos componentes roscados como válvulas, cojinetes, conectores y ejes. Estas máquinas son fundamentales para el funcionamiento de diferentes tipos de máquinas y equipos, industriales o de otro tipo.
Industria aeroespacial y de defensa
Las industrias aeroespacial y de defensa utilizan ruedas de rolado de roscas para producir componentes ligeros y de alta resistencia para aeronaves, vehículos espaciales y equipos militares.
Los inversores en la industria de la maquinaria comprenden la necesidad de evaluar cuidadosamente las opciones cuando se trata de comprar equipos cruciales como las ruedas de rolado de roscas. Los siguientes factores son críticos para tomar la decisión correcta:
Método de operación:
Los inversores deben elegir ruedas compatibles con la máquina de rolado existente o elegir una máquina completa que se adapte a las necesidades de rolado de roscas de su pieza de trabajo. Pueden decidir comprar solo las ruedas o la máquina en sí, dependiendo de su configuración actual y sus requisitos.
Capacidad:
Es importante considerar cuántas piezas por hora o partes de rosca por hora puede manejar una máquina de rolado de roscas. Es fundamental elegir una máquina con una capacidad que coincida con los objetivos de producción, para que nunca haya un cuello de botella o una sobreproducción.
Método de operación:
La pieza de máquina elegida debe coincidir con el método de operación (manual, semiautomático o totalmente automático), porque la facilidad de uso y el nivel de habilidad requerido pueden diferir según el funcionamiento de la máquina.
Tamaño del trabajo/rosca:
El tamaño y el rango de roscas que deben procesarse son factores cruciales. Elija una máquina de rolado que pueda manejar cómodamente los tamaños de rosca necesarios sin ninguna limitación.
Compatibilidad de la maquinaria:
Si ya existe una línea de producción, es importante seleccionar una máquina de rolado que pueda integrarse a la perfección con el otro equipo. Esto evita cualquier complicación o interrupción en el proceso de fabricación.
Requisito de precisión de la pieza:
El nivel deseado de precisión para las piezas enrolladas es subjetivo. Sin embargo, es esencial considerar si se necesita alta precisión o si basta con un enfoque más sencillo.
Resistencia del material:
Es fundamental una máquina de rolado construida para manejar materiales con diferentes niveles de resistencia. Ya sea que se trate de materiales blandos, duros o de alguna resistencia media, es fundamental elegir una máquina que pueda enrollar roscas de manera efectiva en cualquier material.
Costo de propiedad:
Al adquirir una máquina, también es importante tener en cuenta el costo total de propiedad a lo largo del tiempo. Esto implica considerar los gastos de mantenimiento, los costos operativos y el consumo de energía, además del precio de compra inicial.
Suministro y servicio:
Asegúrese de considerar los servicios de soporte y mantenimiento que se ofrecen. Saber que hay un suministro confiable y asistencia técnica útil disponible cuando se necesita es tranquilizador.
Seguridad y cumplimiento:
Es esencial asegurarse de que la máquina elegida cumpla con las normas y estándares de seguridad. Priorice las funciones de seguridad y verifique que la máquina cumpla con los estándares de la industria necesarios para mitigar cualquier riesgo de seguridad potencial.
P1. ¿Con qué materiales pueden trabajar las ruedas de rolado de roscas?
A1: En general, las máquinas de rolado de roscas pueden trabajar con diversos metales, que incluyen, entre otros, aleación de cobre, aleación de aluminio, acero al carbono, acero inoxidable y más. Sin embargo, esto está sujeto a la compatibilidad de los materiales con el modelo de máquina particular.
P2. ¿Se pueden automatizar las ruedas de rolado de roscas?
A2. Sí, en entornos de producción a gran escala, las máquinas de rolado de roscas automatizadas se utilizan comúnmente. Estas máquinas tienen sistemas de alimentación automáticos que aseguran una producción constante sin la intervención frecuente del operador.
P3. ¿Cuáles son los requisitos de mantenimiento de las ruedas de rolado de roscas?
A3. Las máquinas para enrollar roscas necesitan un mantenimiento regular para seguir funcionando correctamente. Esto implica examinar y ajustar los componentes, lubricarlos según sea necesario y limpiar el dispositivo para eliminar cualquier impureza o basura.
P4. ¿Pueden las ruedas de rolado de roscas adaptarse a diferentes perfiles de rosca?
A4. Sí, las máquinas de rolado pueden cortar diferentes perfiles de rosca mediante el uso de matrices intercambiables. Sin embargo, es esencial cambiar las matrices para instalar las roscas con diferentes perfiles de rosca.
