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Los protectores de rosca para OCTG están disponibles en diferentes formas para cubrir los extremos de las tuberías, y generalmente se fabrican con materiales robustos para garantizar la durabilidad. Los tipos de materiales a menudo se eligen de acuerdo con los requisitos del sector del petróleo y el gas.
PROTECTORES DE ROSCA EN ESPIRAL
Estos tipos de protectores de rosca están hechos de polietileno de alta densidad enrollado (HDPE). Reciben su nombre debido a su forma en espiral. Como protector exterior, el protector de rosca en espiral se puede utilizar para roscas externas y algunas roscas internas específicas. Se ajusta firmemente alrededor de la tubería, proporcionando una barrera segura contra daños, contaminantes y otros peligros potenciales. Una de las ventajas significativas de usar estos protectores de rosca es su rentabilidad.
TAPONES BLANDOS
Estos son productos de poliuretano flexibles moldeados por un proceso llamado moldeo de P.U. Los tapones blandos moldeados son más blandos que los protectores de rosca en espiral de HDPE, lo que los hace menos propensos a causar daños a la superficie protegida cuando se retiran. Se pueden utilizar para roscas externas y algunas roscas internas específicas. Sin embargo, su utilización a menudo se limita a la protección temporal durante la fabricación, la manipulación o el almacenamiento ligero. Si bien los tapones blandos son más baratos que los protectores de rosca en espiral, se desgastan más rápido y no son ideales para la exposición prolongada a los elementos o el uso pesado.
Tapas y collares duros
Hechos de polietileno de alta densidad (HDPE), las tapas y los collares duros ofrecen una defensa robusta para los extremos y las roscas de la tubería. Están diseñados para soportar impactos, y su durabilidad los hace adecuados para productos OCTG expuestos a condiciones ambientales severas o que requieren protección adicional. Sin embargo, una desventaja es que las tapas y los collares duros a veces pueden moverse, particularmente cuando se someten a fricción o presión constantes contra otros productos OCTG.
Tamaños y pesos
Estos protectores de rosca para OCTG vienen en varios tamaños para adaptarse a diferentes diámetros exteriores de las roscas de las tuberías. Existe una amplia gama de pesos para garantizar que puedan proporcionar el nivel adecuado de soporte durante el transporte y el almacenamiento.
Opciones de material
Los protectores de rosca de plástico se fabrican utilizando polietileno de alta densidad (HDPE), polietileno de baja densidad (LDPE) o polipropileno (PP). En algunos casos, están hechos de materiales reforzados como acero con caucho y compuestos de polímeros. Esto combina eficazmente los dos materiales, produciendo un protector con características distintas.
Diseños y formas
Los protectores de rosca vienen en una gama de versiones y modelos para adaptarse a varios tipos de roscas de tubería. Los diseños comunes incluyen modelos cónicos, roscados, deslizantes, biselados, redondeados y de tapa, cada uno hecho para ofrecer la máxima seguridad de la rosca.
Resistencia al impacto y resistencia a la tracción
La resistencia al impacto de los protectores de rosca es su capacidad para soportar impactos de alta energía sin romperse o romperse. Esta propiedad es crucial para los protectores de rosca sometidos a impactos repentinos durante la manipulación o el transporte. Por otro lado, la resistencia a la tracción se refiere a la resistencia de un material a ser separado. Los protectores de rosca deben resistir las fuerzas que intentan separarlos.
Temperaturas de funcionamiento
Los protectores de rosca están diseñados para soportar un rango específico de temperaturas, lo que garantiza que puedan operar en diversas situaciones y mantener la protección de las roscas de las tuberías incluso bajo temperaturas extremas.
Opciones de color
Los protectores de rosca vienen en varios colores. Esto permite a los clientes identificar y distinguir fácilmente entre diferentes roscas de tubería.
Los protectores de rosca para petróleo se utilizan en varias etapas de la industria del petróleo y el gas, desde la fabricación de tuberías hasta el transporte de las mismas. Estos son algunos escenarios comunes de uso de protectores de rosca para OCTG.
Embalaje y transporte de tuberías de petróleo
En el escenario de embalaje y transporte de tuberías de petróleo, los protectores de rosca para petróleo se utilizan para cubrir los extremos roscados de las tuberías para evitar daños, contaminación o lesiones durante el transporte y la manipulación. Por lo general, están hechos de plástico o metal duradero y están diseñados para ajustarse de forma segura sobre las roscas de la tubería, protegiéndolas de arañazos, abolladuras o suciedad. Los protectores de rosca para tubos se utilizan comúnmente en varias industrias que implican el transporte y la manipulación de tuberías o tubos roscados, como petróleo y gas, plomería y construcción.
Almacenamiento de tuberías de petróleo
Los protectores de rosca para petróleo juegan un papel crucial en el almacenamiento de tuberías de petróleo. Se utilizan para cubrir los extremos roscados de las tuberías, protegiéndolas de daños o contaminación mientras están almacenadas. Los protectores para roscas de petróleo protegen contra arañazos, abolladuras y suciedad, preservando la calidad e integridad de las roscas de la tubería. Esto es particularmente importante cuando las tuberías de petróleo deben almacenarse durante un período prolongado antes de utilizarse en operaciones de extracción o perforación de petróleo. Al evitar daños en las roscas, los protectores de rosca para petróleo garantizan que las tuberías permanezcan en condiciones utilizables y listas para su instalación cuando sea necesario.
Durante las conexiones de tuberías en operaciones de perforación
Durante las operaciones de perforación en la industria del petróleo y el gas, los protectores de rosca para petróleo se emplean para proteger las roscas de la tubería en ambos extremos de las tuberías de conexión. Estos protectores de rosca sirven para evitar daños, contaminación o lesiones en las roscas mientras las tuberías se conectan para las actividades de perforación. En las operaciones de perforación, se utilizan varios tipos de tuberías, como tuberías de perforación, tuberías de revestimiento y tuberías. Estas tuberías a menudo están roscadas en ambos extremos para crear conexiones seguras. Los protectores de rosca para roscas de petróleo suelen estar hechos de materiales duraderos, como plástico o caucho, y están diseñados para proteger las roscas de la abrasión, la suciedad o los objetos extraños durante el proceso de perforación.
Protección durante el mantenimiento o reparación de equipos
Los protectores de rosca para petróleo se utilizan para proteger los extremos roscados de las tuberías de petróleo durante el mantenimiento o la reparación de plataformas de perforación. Las plataformas de perforación son estructuras grandes que se utilizan para perforar pozos para la extracción de petróleo y gas, y requieren varios tipos de tuberías que están roscadas en ambos extremos. Mientras se realizan trabajos de mantenimiento o reparación en la plataforma de perforación, se emplean protectores de rosca para petróleo para evitar daños o contaminación de las roscas de la tubería. Esto ayuda a garantizar que las roscas permanezcan intactas y en buenas condiciones para conexiones confiables cuando las tuberías deban volver a ensamblarse para las operaciones de perforación.
Al elegir protectores de rosca para OCTG, los compradores deben considerar lo siguiente:
P1: ¿Existen estándares de la industria para los protectores de rosca para OCTG?
A1: Sí, existen estándares de la industria para los protectores de rosca. En América del Norte, API tiene estándares para los protectores de rosca, pero no para todos los tipos. Otras regiones tienen sus propias convenciones y estándares para los protectores de rosca para OCTG.
P2: ¿Cómo se pueden desechar los protectores de rosca para OCTG?
A2: Los protectores de rosca para OCTG suelen estar hechos de plástico. Si no están contaminados con sustancias nocivas, se pueden reciclar. Si están contaminados o hechos de otros materiales, deben desecharse como residuos industriales.
P3: ¿Qué se debe hacer con los protectores de rosca dañados para OCTG?
A3: Los protectores de rosca dañados no deben utilizarse. Deben reemplazarse por otros nuevos para garantizar la protección de las roscas y evitar posibles riesgos.