Enlace térmico no tejido

Tipos de no tejidos de unión térmica

Los tejidos no tejidos de unión térmica se clasifican en diferentes tipos según los métodos de unión utilizados para unir las fibras. Aquí están los principales tipos:

• Unión con adhesivo termofusible

  En la unión con adhesivo termofusible, se aplican adhesivos termoplásticos a la red de fibras y se permite que se solidifiquen. El adhesivo se funde utilizando calor, se aplica en forma de rociado, rodillo o matriz de ranura, y luego se enfría para unir las fibras en un tejido. Este método permite un control preciso de la aplicación del adhesivo y es adecuado para fabricar tejidos delgados y flexibles.

• Unión por recubrimiento de polímero

  La unión por recubrimiento de polímero implica la aplicación de una capa de polímero termoplástico, como polietileno o polipropileno, sobre la red de fibras. El recubrimiento se realiza utilizando métodos como matriz de ranura o pantalla rotativa. La red recubierta se calienta posteriormente para unir las fibras. Este método produce tejidos con buenas características de resistencia y durabilidad.

• Calandrado en caliente

  En el calandrado en caliente, la red de fibras se pasa a través de un par de rodillos calentados (calandras) que aplican calor y presión para unir las fibras mecánicamente. Los rodillos pueden tener patrones grabados que imponen diseños al tejido unido. Este método se utiliza ampliamente para unir redes de fibras cortas para producir tejidos de diferentes grosores.

• Punzado con aguja

  El punzado con aguja, también conocido como perforación con aguja, utiliza agujas con púas para entrelazar las fibras en una red de fibras. La red se pasa a través de un telar de agujas donde miles de agujas penetran en la red, enredando las fibras para formar un tejido cohesivo. Este método no requiere calor ni adhesivos y es adecuado para producir tejidos pesados y duraderos.

Diseño de no tejidos de unión térmica

Los tejidos no tejidos de unión térmica son compuestos versátiles que vienen en una multitud de diseños, cada uno adaptado a aplicaciones y requisitos específicos. Aquí hay algunos aspectos clave de su diseño:

• Estructura del tejido

  La estructura del tejido no tejido de unión térmica se refiere a cómo están dispuestas y sujetas las fibras. Las estructuras comunes incluyen:

  • Orientación aleatoria de las fibras

    En esta estructura, las fibras se colocan de forma aleatoria. Esto da como resultado un tejido no tejido con resistencia uniforme en todas las direcciones. Por ejemplo, esta estructura se utiliza en aplicaciones como medios de filtración y tejidos no tejidos desechables.

  • Disposición de fibras en capas cruzadas

    La disposición de fibras en capas cruzadas es un método de colocar fibras en múltiples capas. Esto aumenta el grosor y proporciona resistencia adicional. Se utiliza en aplicaciones que requieren durabilidad, como geotextiles y materiales de aislamiento.

  • Estructura punzada con aguja

    Esta estructura utiliza agujas con púas para enredar fibras. Esto crea un tejido denso y texturizado. Se utiliza en aplicaciones que requieren una superficie robusta y texturizada, como alfombras automotrices y toallitas industriales.

  Cada estructura ofrece propiedades distintas y se elige en función de las características deseadas del tejido no tejido de unión térmica final.

• Métodos de unión

  Los tejidos no tejidos de unión térmica se fabrican mediante diferentes métodos de unión. Estos métodos incluyen calor, presión y adhesivos para unir fibras en un tejido cohesivo. Cada método tiene características y aplicaciones únicas.

  La unión con adhesivo termofusible implica la aplicación de un adhesivo termofusible a la red de fibras. El adhesivo se funde y recubre las fibras. Al enfriarse, se solidifica para unir las fibras. Este método es adecuado para crear tejidos con propiedades adhesivas específicas, como productos de higiene y desechables médicos.

• Composición de fibras

  La composición de fibras se refiere a los tipos de fibras utilizadas en la fabricación de tejidos no tejidos de unión térmica. La elección de las fibras influye en las propiedades y el rendimiento del tejido. Por ejemplo, las fibras de poliéster se utilizan comúnmente por su resistencia y durabilidad, además de tener buenas características de unión térmica. Las fibras de polipropileno, por otro lado, son valoradas por sus propiedades de absorción de humedad y resistencia química, lo que las hace adecuadas para productos de higiene y interiores automotrices.

  Las fibras naturales como el algodón y el bambú también se utilizan en algunas aplicaciones de no tejidos de unión térmica, ya que proporcionan transpirabilidad y comodidad, como en productos médicos y de higiene. Además, la combinación de fibras sintéticas y naturales puede utilizarse para lograr un equilibrio de características, como la rentabilidad y la sostenibilidad ambiental.

• Tratamientos de superficie

  Los tratamientos de superficie para tejidos no tejidos de unión térmica mejoran su rendimiento y versatilidad. Estos tratamientos alteran las propiedades de la superficie del tejido sin comprometer su estructura. Por ejemplo, un tratamiento de superficie común es el recubrimiento químico, que implica aplicar una capa protectora de productos químicos para mejorar la resistencia al agua, la repelencia al aceite o la estabilidad UV. Por ejemplo, los recubrimientos con compuestos de poliuretano o acrílico pueden proteger el tejido de la humedad y las manchas, mejorando su longevidad en aplicaciones al aire libre o industriales.

• Opciones de grosor y densidad

  Las opciones de grosor y densidad para los tejidos no tejidos de unión térmica varían para adaptarse a diferentes aplicaciones y requisitos. El grosor de estos tejidos generalmente varía de 0.5 milímetros a 5 milímetros, lo que proporciona versatilidad para aplicaciones ligeras y de alta resistencia. Por ejemplo, se prefieren tejidos más delgados en productos médicos y de higiene, como mascarillas desechables y pañales. Por otro lado, las opciones más gruesas se utilizan en interiores automotrices y materiales de aislamiento.

Sugerencias de uso/combinar de no tejidos de unión térmica

Cómo usar

• Usar un tejido no tejido de unión térmica implica varios pasos para garantizar comodidad y eficacia. Primero, los usuarios deben comenzar seleccionando la talla y el ajuste correctos de la ropa o el accesorio. Esto asegura que la prenda de no tejido de unión térmica sea ideal para sus necesidades específicas. Idealmente, deben buscar prendas que sean ajustadas pero no demasiado ceñidas, permitiendo que el material funcione adecuadamente. Además, deben prestar atención a la composición del material, que a menudo incorpora capas de materiales sintéticos como poliéster o polipropileno. Estos materiales proporcionan aislamiento y propiedades de absorción de humedad.

  Además, deben superponer su ropa adecuadamente para diferentes condiciones climáticas. Por ejemplo, en climas más fríos, deben usar una capa base de no tejido de unión térmica debajo de su ropa normal, lo que proporciona calor adicional sin añadir volumen. También, en climas más templados, pueden usar la prenda de no tejido de unión térmica por sí sola, lo que promueve la transpirabilidad y comodidad. Esencialmente, deben considerar el tipo de tecnología de no tejido de unión térmica utilizada; por ejemplo, algunas prendas presentan costuras soldadas que mejoran la retención de calor y evitan la penetración de agua. En este caso, deben asegurarse de que la prenda sea adecuada para la actividad que tienen en mente, ya sea deportes al aire libre o uso casual.

Cómo combinar

• Combinar tejidos no tejidos de unión térmica requiere considerar varios factores para garantizar la compatibilidad y un rendimiento óptimo. Para comenzar, los usuarios deben considerar el tipo de materiales con los que están trabajando. Por ejemplo, si están uniendo dos capas de tejido no tejido, deben asegurarse de que ambas sean compatibles con las técnicas de unión térmica. Por lo general, las fibras sintéticas como el poliéster, polipropileno y polietileno funcionan bien con la unión térmica debido a sus propiedades sensibles al calor. Además, deben verificar las especificaciones del fabricante para confirmar el rango de temperatura máxima para cada material, lo que previene daños o degradación durante el proceso de unión.

  Además, los usuarios deben considerar el resultado deseado del proceso de unión. Por ejemplo, en un caso donde están creando un material compuesto, deben evaluar las características de cada capa que necesitan para cumplir con sus requisitos. Por ejemplo, si necesitan una capa impermeable, deben seleccionar un tejido con propiedades de resistencia al agua inherentes. Además, deben considerar el grosor y el peso de cada capa para lograr el equilibrio deseado entre flexibilidad y rigidez, asegurando que el producto final sea adecuado para su aplicación prevista. También deben prestar atención al color y la textura de los materiales, lo que mejora el atractivo estético cuando es necesario y asegura la consistencia en el producto final. A menudo, deben tener en cuenta cualquier posible sangrado de color cuando se expone al calor.

Preguntas y respuestas

Q1: ¿Qué materiales se pueden unir utilizando técnicas de no tejidos de unión térmica?

A1: Las técnicas de no tejidos de unión térmica pueden unir una amplia variedad de materiales comúnmente utilizados en la producción de tejidos no tejidos. Estos materiales incluyen poliéster, polipropileno, polietileno y nylon, así como fibras naturales como algodón y lana. Además, la unión térmica también se utiliza para mezclas sintéticas y espumas.

Q2: ¿Cuáles son las ventajas de utilizar unión térmica frente a otros métodos de unión en la producción de tejidos no tejidos?

A2: Las ventajas de la unión térmica incluyen la rapidez y eficiencia del proceso de unión, que no requiere adhesivos ni productos químicos. Esto resulta en un proceso más limpio y ecológico. Además, la unión térmica proporciona uniones fuertes y consistentes que son adecuadas para producir tejidos no tejidos duraderos y de alta calidad.

Q3: ¿Existen limitaciones en las técnicas de no tejidos de unión térmica?

A3: Una limitación de la unión térmica es que es principalmente adecuada para materiales termoplásticos, es decir, aquellos que pueden fundirse y reformarse. Esto significa que algunos materiales, como las fibras naturales que no tienen propiedades termoplásticas, pueden no ser adecuados para la unión térmica. Además, el proceso requiere un control preciso de la temperatura y la presión para asegurar uniones consistentes y de alta calidad.

Q4: ¿Qué aplicaciones se benefician de los tejidos no tejidos de unión térmica?

A4: Los tejidos no tejidos de unión térmica se utilizan en una amplia gama de aplicaciones, incluyendo productos de higiene como pañales y artículos de higiene femenina, textiles médicos como mantas y mascarillas quirúrgicas, interiores automotrices, geotextiles para ingeniería civil y varios productos para el hogar como filtros, toallitas y materiales de aislamiento.