Máquina de tejer

Tipos de máquinas de tejido textil

Una máquina de tejido textil, también conocida como máquina de tejido de tela, se utiliza para tejer hilos y fibras para crear varios tipos de productos textiles, como alfombras, telas, cortinas, tapices, etc. Existen principalmente dos tipos de máquinas de tejido textil: el telar Jacquard y el telar Dobby.

• Telar Jacquard: Una máquina de tejer prominente en los textiles, la máquina de tejido de telar Jacquard utiliza tarjetas perforadas para controlar los hilos individuales, lo que permite patrones y diseños complejos. Como el diseño de la tela se teje directamente en ella en lugar de simplemente imprimirse en la parte superior, esta técnica crea telas con diseños que son tanto hermosos como duraderos. Hoy en día, muchos telares Jacquard modernos están controlados electrónicamente en lugar de controlados por tarjetas, lo que permite una mayor flexibilidad y eficiencia en el proceso de tejido.
• Telar Dobby: Utilizado principalmente para tejer patrones complejos en textiles, la máquina de tejer Dobby para textiles teje diseños elevando un conjunto de lizos controlados por un mecanismo digital/automático. Produce pequeñas formas geométricas y diseños con una complejidad limitada en comparación con el telar Jacquard. Si bien el telar Dobby no puede tejer la misma complejidad que el Jacquard, es más rápido y más eficiente para la complejidad de patrones de rango medio. Esto lo hace preferible en algunas situaciones donde la velocidad y la eficiencia son más importantes que la elaboración de patrones.

Además de los dos anteriores, también existen otros tipos de máquinas textiles que se utilizan para tejer materiales para hacer varias piezas como:

• Máquina de tejido de lanzadera: Usando un pequeño portador llamado lanzadera para insertar los hilos de trama en los hilos de urdimbre, la máquina de tejido de lanzadera para textiles es un dispositivo ampliamente utilizado. El dispositivo utiliza un dispositivo versátil para el transporte de hilo; el hilo de trama primero se tira hacia el cobertizo de tejido y luego se empuja a través del área de cobertizo antes de ser retirado. La velocidad y la adaptabilidad son dos beneficios de las máquinas de tejido de lanzadera, que pueden utilizar varios hilos y telas.
• Máquina de tejido de chorro de aire: Una máquina comúnmente utilizada en la producción a gran escala de textiles es la máquina de tejido de chorro de aire, que utiliza una gota de aire para insertar hilos de trama a través del cobertizo de hilos de urdimbre. El instrumento es rápido e ideal para tejer tejidos ligeros y anchos y es eficiente para la fabricación de alto volumen.
• Máquina de tejido de proyectil: Un tipo de telar que utiliza pequeños dispositivos llamados proyectiles para tejer los hilos de trama a través de los hilos de urdimbre se conoce como una máquina de tejido de proyectil para textiles. Los proyectiles se propulsan uno tras otro a través del proceso de cobertizo. La velocidad de tejido es rápida y adecuada para la producción a gran volumen de textiles utilizando una amplia gama de hilos y telas. Los juguetes como los telares de tejido a menudo se tejen con proyectiles.

Especificaciones y mantenimiento de la máquina de tejido textil

Las especificaciones de las máquinas de tejido dependen del tipo y el modelo. En general, las especificaciones clave como el ancho, la fuente de alimentación, la velocidad de producción, el diámetro de los hilos, el tamaño de la cabeza o caja de tejido y las dimensiones del telar están disponibles para diferentes máquinas.

• El ancho del telar de la máquina de tejido indica el ancho máximo de la tela que se puede producir. Determina la adaptabilidad de la máquina para tejer artículos textiles estrechos y anchos. Por ejemplo, un ancho de 1900 mm puede producir un artículo con un ancho de 1800 mm.
• Este parámetro se refiere a las fuentes de energía primarias que utilizan las máquinas de tejido para funcionar. Los telares de potencia, Jacquard, Dobby y los telares electrónicos generalmente utilizan electricidad como fuente de energía principal. Los telares manuales se tejen a mano usando una lanzadera, por lo tanto, dependen del entorno natural como la luz solar y el calor.
• La velocidad de producción de una máquina de tejido se determina como el número de hebras de hilo que teje en una hora. La velocidad de producción de una máquina impactará la cantidad de trabajadores que necesita y el espacio que ocupa.
• La máquina de tejido puede operar hilo de diferentes diámetros. Por ejemplo, una manta esponjosa de lana requiere un tejido más flojo y un hilo más grueso, mientras que una tela de spandex elástica tejida apretadamente requiere un tejido más apretado y un hilo más delgado.
• El tamaño de una cabeza o caja de tejido se refiere al área donde el hilo se almacena y separa durante el proceso de tejido. Influye en la rapidez y facilidad con la que se libera el hilo para tejer.
• Las dimensiones generales y el peso de la máquina de tejido textil determinan cuánto espacio ocupa y qué tan pesada es. Los grandes telares industriales son voluminosos y pesados ​​en comparación con los telares domésticos más pequeños, portátiles y livianos.

Al evaluar una máquina de tejido, es importante sopesar las ventajas y desventajas de las dimensiones del telar, la fuente de alimentación, la velocidad de producción de hilo y otras especificaciones relevantes en función del uso previsto y el modelo de negocio de tejido textil. De esta manera, puede satisfacer los requisitos específicos de la tela.

Considerando su compleja estructura, la máquina de tejido requiere inspecciones y mantenimiento periódicos. Solo un técnico de mantenimiento calificado puede realizar las reparaciones. Por lo general, se establece un programa de mantenimiento para que las partes más críticas se revisen de forma rutinaria.

Algunas acciones simples de mantenimiento diario son limpiar las superficies de los telares y las lanzaderas para eliminar hilos y polvo. Lubricar las cajas de lanzadera y los cojinetes del telar con equipos especializados puede minimizar el desgaste de las piezas.

La eliminación oportuna de hilos sueltos y hilo en el área de la cabeza de tejido evita que los dispositivos de liberación de hilo se atasquen. Ayuda a garantizar el funcionamiento suave y eficiente de toda la máquina de tejido.

Escenarios de una máquina de tejido textil

Las máquinas de tejido textil a escala industrial se utilizan para fabricar grandes cantidades de tejido tejido, pero estos escenarios de uso representan algunos ejemplos específicos de una máquina de tejido de servicio pesado que es adecuada para crear textiles destinados a utilizarse en los sectores industrial, agrícola, de la confección y de la construcción.

• Mobiliario para el hogar: Los muebles para el hogar como los manteles, las cortinas y las tapicerías requieren telas resistentes y de alta calidad. Una máquina de grado comercial puede producir de manera eficiente las grandes cantidades de tela necesarias a un bajo costo.
• Automotriz y transporte: Las máquinas de tejido textil de servicio pesado pueden producir telas especializadas para automóviles, aviones y barcos que resisten el desgaste y tienen cualidades ignífugas y otras características de seguridad. Al utilizar estas máquinas para rotar en lugar de deformar para mantener el hilo de trama, algunos fabricantes están produciendo actualmente mezclilla, lo que podría ayudar a la industria a crear mezclilla de una manera más ecológica.
• Aplicaciones agrícolas: Los textiles agrícolas incluyen cubiertas de invernaderos, redes de protección de cultivos y geotextiles. Existe una amplia gama de densidades, anchos y opciones de recubrimiento disponibles, y la maquinaria agrícola necesita que se produzcan grandes cantidades de estos productos a un ritmo bajo.
• Tejidos ignífugos: Los tejidos ignífugos son necesarios para la profesión de bombero, entre otros. Algunos tejidos ignífugos se pueden fabricar con la ayuda de máquinas de tejido textil de servicio pesado, como las que se utilizan para el forro de trama.
• Textil médico: Los textiles médicos incluyen batas quirúrgicas, cortinas y otras prendas protectoras. El sur de Asia es el principal productor de estos productos, así como de textiles tejidos no tejidos que se utilizan para vendajes y dispositivos médicos de un solo uso, como stents, válvulas cardíacas y contenedores estériles que se utilizan para el transporte seguro de equipos médicos.
• Textil industrial: Los textiles industriales incluyen geotextiles, medios filtrantes y textiles de refuerzo que se utilizan en diversas aplicaciones de ingeniería. Estos requieren telas especializadas que sean fuertes, duraderas y resistentes a la degradación ambiental.
• Textiles de construcción: Los textiles de construcción incluyen membranas arquitectónicas, velas de sombra y lonas. Las telas tejidas de alta calidad son duraderas, resistentes a los rayos UV e impermeables.
• Textiles para ropa protectora: Las telas tejidas que se han diseñado para resistir situaciones peligrosas, incluidos los derrames químicos, los peligros eléctricos y los requisitos de alta visibilidad, son representativas de los textiles para ropa protectora. Los textiles de este tipo se pueden producir de forma rápida y sencilla dentro del país en caso de una emergencia atómica que requiera la necesidad de supervivencia.
• Transferencia de humedad y transpirabilidad: Las máquinas de tejido textil de servicio pesado pueden producir telas especializadas que presentan transferencia de humedad y transpirabilidad, que son características fundamentales de la ropa deportiva y de exterior de alto rendimiento, que debe resistir el desgaste. Cuando la seguridad y el rendimiento son esenciales, es preferible utilizar una tela hecha de fibras sintéticas con una larga vida útil que se pueda producir rápida y fácilmente en grandes cantidades.

Cómo elegir máquinas de tejido textil

Elegir la máquina de tejido textil adecuada para la venta tiene que ver con elegir lo que se adapta a las necesidades de las personas que la usarán, junto con otros factores comerciales y de mercado. Para empezar, es bueno averiguar qué materiales se espera que teja la máquina. Esto es muy importante teniendo en cuenta que algunas máquinas funcionan mejor con ciertos tipos de hilos o hilos. También es importante pensar en qué tan anchas deben ser las telas terminadas: los anchos de tela que la máquina puede manejar deben ser adecuados para las necesidades de los usuarios finales. Además, considere el nivel de automatización requerido en el proceso de tejido. Las máquinas automatizadas suelen ser más seguras y fáciles de usar que las manuales, pero también pueden ser más caras y requerir más mantenimiento.

Los compradores también deben considerar la capacidad de la máquina, que generalmente se mide en metros tejidos por hora. Las máquinas de mayor capacidad pueden ser más eficientes para la producción a gran escala, pero también pueden ser más rápidas de lo necesario para la fabricación de bajo volumen. Además, el espacio disponible para la máquina de tejido debe coincidir con el tamaño y la disposición de la instalación de tejido prevista. Los requisitos de alimentación eléctrica y de aire también deben estar dentro de la capacidad de las fuentes de suministro. Cuando los clientes hacen todo bien, será fácil elegir una máquina de tejido que cumpla con los niveles de habilidad y los requisitos presupuestarios.

Finalmente, es importante pensar en el potencial de expansión de la máquina, si será necesario agregar más máquinas a la línea de tejido en el futuro. Esto también va con cómo es la red de soporte local para las máquinas de tejido en el área. La accesibilidad al soporte técnico y las piezas de repuesto puede facilitar el mantenimiento y las reparaciones a largo plazo. Si se consideran todos estos factores, contribuirá en gran medida a garantizar que la máquina de tejido elegida sea adecuada para todo el proceso de producción de tejido.

Máquina de tejido textil Q&A

P: ¿De qué están hechas las máquinas de tejido?

R: Las máquinas de tejido están hechas principalmente de hierro fundido, acero y aluminio. El hierro fundido se utiliza comúnmente en objetos de servicio pesado como vigas, camas y barriles porque produce una pieza resistente que absorbe las vibraciones. El acero es conocido por su alta resistencia a la tracción y es popular en componentes como ejes y marcos, especialmente aquellos que son grandes y requieren resistencia y estabilidad duraderas. El aluminio es ligero y se utiliza para artículos que necesitan ser móviles y ágiles, como los marcos de caña y lizos, entre otros. Por lo tanto, las piezas de la máquina de tejido pueden utilizar los materiales apropiados y disponibles para fabricar una máquina ligera, resistente y que absorbe las vibraciones.

P: ¿Cuáles son las características de las máquinas de tejido?

R: Las máquinas de tejido tienen características distintivas dependiendo del tipo de máquina. La máquina de tejido de lanzadera utiliza lanzaderas para transportar el hilo de trama, mientras que las máquinas de tejido sin lanzadera lo hacen sin lanzaderas. Las máquinas de tejido de lanzadera generalmente son más sencillas y asequibles. Sin embargo, son más lentas, producen menos ruido y son mejores para hilos pesados. Las máquinas sin lanzadera son más rápidas y producen telas más suaves a una mayor densidad, pero son más caras y ruidosas. También funcionan mejor para hilos finos. Sin embargo, existen otras desventajas y ventajas para cada tipo de máquina de tejido. Las empresas deben inspeccionar sus líneas de producción y productos para elegir la máquina que más les convenga.

P: ¿Qué tipos de máquinas de tejido son populares?

R: La máquina de tejido de lanzadera es popular entre las empresas a pequeña escala debido a su bajo costo. Muchas máquinas de tejido sin lanzadera también son populares debido a su velocidad y eficiencia.

P: ¿Cuál es el proceso de trabajo de una máquina de tejido?

R: Las máquinas de tejido hacen el mismo trabajo independientemente del tipo. Primero, los hilos de urdimbre se colocan en el telar. Luego, la máquina de tejido separa los hilos de urdimbre para crear un cobertizo. A continuación, el hilo de trama se inserta a través del cobertizo. Finalmente, el hilo de trama insertado se golpea hasta su posición final por la caña. El proceso se repite hasta que se crea la tela deseada.