Máquinas de granallado

Tipos de máquinas de granallado de mesa

Con el desarrollo de la industria, se han creado muchos tipos de máquinas de granallado de mesa para satisfacer las necesidades de diferentes industrias y niveles. Hoy en día, la gente puede encontrar una gran variedad de máquinas de granallado de mesa en páginas web como Cooig.com. Estas son algunas de las más populares.

• Máquina de granallado automático de mesa

  Una máquina de granallado automático de mesa es un dispositivo que se utiliza para llevar a cabo el proceso de granallado de forma automática. El granallado en sí es un proceso que se utiliza para mejorar las propiedades mecánicas de los materiales, especialmente los metales. Consiste en la introducción controlada de granalla esférica (generalmente hecha de acero, vidrio o cerámica) para impactar la superficie del material que se está tratando. Este impacto crea pequeñas indentaciones en la superficie, lo que genera tensiones residuales compresivas en la superficie y cerca de la superficie, lo que puede mejorar la vida útil a la fatiga, la resistencia a la corrosión por tensión y otras propiedades beneficiosas. La máquina de granallado automático de mesa utiliza la automatización para optimizar el proceso de granallado, asegurando una cobertura y un tratamiento uniformes de la superficie del material.

• Máquina de granallado de mesa con plato giratorio de indexación automática

  Una máquina de granallado de mesa con plato giratorio de indexación automática es un equipo especializado que se utiliza en la industria del granallado para la limpieza de superficies, el desincrustamiento y el refuerzo de piezas metálicas. Esta máquina utiliza un plato giratorio que se indexa o gira a intervalos determinados para exponer diferentes partes de la pieza de trabajo al chorro de granalla. El chorro de granalla, formado por pequeñas partículas esféricas, se propulsa hacia la pieza de trabajo utilizando turbinas de alta velocidad o propulsión de aire. El impacto del chorro de granalla elimina los contaminantes superficiales, el óxido, la cascarilla, la escoria de soldadura, la arena y otras imperfecciones, al mismo tiempo que mejora el acabado superficial y aumenta la adherencia de los recubrimientos o arcillas.

• Máquina de granallado de mesa doble

  Una máquina de granallado de mesa doble es un tipo de equipo de granallado que se utiliza para la preparación de superficies de piezas de trabajo metálicas. En esta máquina, se proporcionan dos mesas (o plataformas de trabajo) para permitir una operación continua mientras una mesa se carga y la otra está en la fase de granallado. El concepto de una máquina de granallado de mesa doble mejora la productividad al eliminar el tiempo de inactividad asociado al intercambio de mesas en las máquinas de una sola mesa. Mientras una mesa se somete al proceso de granallado para limpiar y preparar las superficies de las piezas de trabajo, la otra mesa se puede cargar con nuevas piezas de trabajo. Normalmente, el material de granalla se propulsa a alta velocidad sobre las superficies y los bordes de las piezas de trabajo mediante discos giratorios, limpiando el óxido, la cascarilla, la arena y otras impurezas superficiales. Una vez finalizado el proceso de granallado, las piezas de trabajo se exportan para su posterior procesamiento o tratamiento.

• Máquina de granallado de mesa electrohidráulica inteligente

  Las máquinas de granallado de mesa electrohidráulicas inteligentes son dispositivos avanzados de tratamiento de superficies. La máquina utiliza la tecnología de granallado para mejorar la resistencia a la fatiga y la durabilidad de los componentes, lo que prolonga su vida útil. Esta máquina de granallado de mesa específica funciona y se controla mediante un sistema electrohidráulico inteligente. El sistema electrohidráulico combina el control eléctrico e hidráulico, lo que permite un control automático y preciso del tiempo de granallado, la frecuencia, la intensidad y otros parámetros. Con la función de control inteligente, la máquina puede realizar una operación automatizada y un control descentralizado, y su efecto de granallado puede optimizarse ajustando los parámetros de granallado para satisfacer diferentes requisitos tecnológicos.

Especificaciones y mantenimiento de las máquinas de granallado de mesa

Las especificaciones de la máquina de granallado de mesa varían en función del modelo y del fabricante. Las siguientes son las especificaciones comunes para una máquina de granallado de mesa.

• Tamaño de la mesa: El tamaño de la mesa indica el diámetro de la mesa de trabajo sobre la que colocar/mantener las piezas de trabajo. El tamaño de la mesa puede variar, pero suele estar entre 500 mm y 1000 mm.
• Potencia: Una máquina de granallado de mesa puede tener diferentes niveles de potencia, indicados en kW o caballos de fuerza. Los niveles de potencia para la máquina de granallado suelen oscilar entre 7,5 kW y 30 kW. Los niveles de potencia más altos ofrecen una mayor intensidad de granallado y velocidades de procesamiento más rápidas.
• Rueda de granallado: Esta especificación describe el número de ruedas de granallado que tiene una máquina de granallado. Las máquinas de granallado pueden tener una sola rueda de granallado o varias ruedas de granallado proporcionadas.
• Velocidad de rotación: La velocidad de la mesa de la máquina, que es la velocidad a la que gira la pieza de trabajo durante el proceso de granallado, se indica en rpm (revoluciones por minuto). Para algunas máquinas, la velocidad se puede ajustar para controlar la intensidad del granallado y el tiempo de procesamiento de la máquina.
• Extracción de polvo: Esta especificación indica si la máquina tiene o no un sistema de extracción de polvo. Un sistema de extracción de polvo ayuda a controlar y extraer el polvo generado durante la operación de granallado para obtener una mejor calidad del aire y el cumplimiento medioambiental.
• Peso de la máquina: El peso de la máquina de granallado varía y suele estar entre 600 kg y 3000 kg.

Mantenimiento

Al igual que cualquier máquina industrial, la máquina de granallado de mesa requiere cierto mantenimiento para un rendimiento constante, los resultados deseados y una vida útil más larga. A continuación se presentan algunos consejos para el mantenimiento de la máquina.

• Inspecciones periódicas: Considere la posibilidad de realizar inspecciones periódicas para comprobar si hay signos de desgaste, daños o aflojamiento.
• Lubricación: Lubrique regularmente todas las partes móviles de la máquina de granallado de mesa. Lubrique componentes como los rodamientos, las cadenas y los rodillos para permitir un funcionamiento suave al mismo tiempo que se evita un granallado excesivo o desigual de las piezas de trabajo.
• Mantenimiento del sistema de recogida de polvo: Si la máquina de granallado de mesa tiene un sistema de recogida de polvo, asegúrese de mantenerlo adecuadamente. Siga el mantenimiento y el servicio prescritos para el sistema de recogida de polvo para mantenerlo funcional.

Escenarios

Las máquinas de granallado Danat se utilizan en muchas industrias que necesitan mantener o preparar superficies. A continuación se describen solo algunas de las industrias en las que se utilizan comúnmente las máquinas de granallado de mesa.

• Automotriz

  En la industria automotriz, las máquinas de granallado de mesa se utilizan para desbarbar/limpiar el posterior mecanizado de piezas (como bloques de motor, cigüeñales, etc.), el granallado con microesferas de vidrio, la eliminación de óxido del chasis, las llantas de las ruedas, etc., y el decapado de pintura de piezas de plástico.

• Aeroespacial

  Los componentes y las piezas de las naves espaciales y los aviones se someten a granallado abrasivo mediante máquinas de granallado para crear una mejor superficie para la adhesión de los recubrimientos y un mejor rendimiento superficial de los componentes.

• Marina

  La limpieza y la eliminación de la corrosión de los sustratos metálicos (como el acero, el aluminio, etc.) para la adhesión de los recubrimientos es lo que hacen las industrias marinas todos los días, y utilizan máquinas de granallado de mesa para hacerlo.

• Fundición y fundición

  Las empresas de fundición y fundición utilizan máquinas de granallado de mesa específicas para crear un acabado más suave en las piezas fundidas. También se utiliza para eliminar las escamas de óxido, los residuos de arena y las imperfecciones de las superficies de las piezas fundidas.

• Forja

  En la industria de la forja, el uso de máquinas de granallado ayuda a eliminar la cascarilla, los óxidos y las imperfecciones superficiales de las piezas forjadas, mejorando la rugosidad superficial, la adhesión de los recubrimientos o tratamientos posteriores y la preparación para el mecanizado.

• Fabricación

  Las empresas de fabricación de metales utilizan máquinas de granallado para limpiar, desbarbar y preparar las superficies de las chapas y placas metálicas, los ángulos, los canales y los componentes estructurales para la soldadura, la pintura o el procesamiento posterior.

• Médico

  Las máquinas de granallado se utilizan en la industria médica para la preparación de superficies y la microabrasión de dispositivos médicos, implantes e instrumentos quirúrgicos para mejorar la adhesión, la biocompatibilidad y el rendimiento de los componentes médicos.

Cómo elegir las máquinas de granallado de mesa

Seleccionar la máquina de granallado de mesa adecuada es crucial para lograr los resultados deseados de acabado superficial. Se deben tener en cuenta varios factores clave al tomar esta decisión de compra de equipo.

• Tipos de piezas a procesar

  Considere las geometrías de las piezas, sus tamaños, pesos y el material del que están hechas. Determine si las piezas tienen formas complejas con agujeros profundos o contornos internos/externos. Establezca si las piezas son lo suficientemente pequeñas y ligeras para caber en las mesas de las máquinas de granallado. Confirme que las piezas son compatibles con el medio de granallado. Si el artículo incluye componentes o ensamblajes delicados que podrían dañarse por el impacto del medio de granallado, puede ser necesario enmascararlos o protegerlos para evitar daños.

• Requisitos de velocidad de producción

  Considere cuántas piezas deben procesarse por hora o por día. Para las líneas de producción de alto volumen, seleccione una máquina con sistemas de manejo eficientes, como alimentadores automáticos, mesas giratorias y sistemas de piezas rechazadas. Para volúmenes más bajos o talleres de trabajo, esta máquina puede tener carga y descarga manual.

• Requisitos de acabado superficial

  Considere qué tipo de acabado superficial se necesita. La intensidad del acabado superficial depende de la máquina seleccionada, el tipo y el tamaño del medio de granallado utilizado y el tiempo de procesamiento. Se debe tener en cuenta si se requiere la eliminación de óxido, cascarilla, pinturas u otros contaminantes, o el granallado para mejorar la resistencia a la fatiga.

• Disponibilidad de maquinaria y reparación de averías

  Comprar a un proveedor con servicio y soporte local asegurará a los compradores las piezas y los servicios de reparación necesarios cuando sea necesario. Los proveedores que ofrecen amplias garantías cubren las reparaciones y las piezas de repuesto bajo su garantía.

• Restricciones presupuestarias

  Considere el precio de esta máquina, incluyendo las opciones del sistema. Concéntrese en las características esenciales para la aplicación y evalúe el costo vs. el rendimiento de las posibles máquinas.

FAQ

P1: ¿Qué materiales pueden beneficiarse del granallado de mesa?

A1: La máquina de granallado de mesa se utiliza principalmente en materiales metálicos como el hierro, el acero, el aluminio, el cobre, las aleaciones, etc. Sin embargo, la máquina todavía se puede utilizar en otros materiales como los plásticos y la cerámica, siempre que el material no sea demasiado frágil para soportar el impacto de la granalla.

P2: ¿Puede una máquina de granallado de mesa mantener la resistencia del material granallado?

A2: Sí. Esta es una de las principales ventajas de utilizar la máquina de granallado como herramienta de acabado de superficies. Tiene el potencial de limpiar la superficie de un objeto y mejorar su aspecto, al mismo tiempo que mejora, en lugar de disminuir, la integridad estructural del objeto granallado.

P3: ¿Cómo sabe un operador de granallado cuándo es el momento de reemplazar el medio de granallado?

A3: El medio de granallado se puede reemplazar después de varios ciclos de granallado en función de la tarea en cuestión. También se puede reemplazar cuando se daña más allá de la recuperación o está demasiado degradado para alcanzar el nivel deseado de granallado. El operador también debe tener en cuenta el nivel de contaminación del medio de granallado y su efecto sobre el objeto que se está granallando. Si hay demasiados gastos de limpieza tras el uso del medio de granallado, es mejor reemplazarlo para ahorrar costes.

P4: ¿Cómo mejora el granallado la durabilidad de las superficies metálicas?

A4: El granallado mejora la durabilidad de las superficies metálicas eliminando las impurezas superficiales, mejorando la adhesión de la superficie del metal y produciendo una capa de óxido protectora. En última instancia, todos estos factores contribuyen a una mejor adhesión del recubrimiento, una mejor unión de las superficies metálicas y una mayor resistencia a la corrosión. Por lo tanto, después del tratamiento con la máquina de granallado, la máquina de granallado de mesa puede mejorar la vida útil del objeto metálico en cuestión.