Separador succión

Tipos de separadores de succión

Un separador de succión es uno de los separadores en una máquina de ordeño que separa la leche y el agua de otras materias orgánicas. El principio de funcionamiento de un separador de succión se basa en la centrifugación. En el separador, se crea un vórtice mediante la centrifugación, y los diferentes tipos de materia se separan en función de su densidad y masa. Las materias separadas se extraen entonces del separador a través de diferentes salidas.

Hay dos tipos principales de separadores de succión para la separación de leche y materia orgánica:

• Separadores de succión manuales

  Un separador manual es un dispositivo que separa la leche y el agua de otras materias orgánicas mediante un método de manivela manual. Se compone de un cuenco, una manivela y algunas otras piezas simples. Para separar la leche, el usuario tiene que acoplar la manivela del separador al mango y hacerla girar a mano. Este proceso hará que el cuenco del separador gire, creando una fuerza que separa la leche y el agua de otras materias orgánicas a través de diferentes salidas. Cuando un operador desea separar materias orgánicas utilizando un separador de succión manual, primero tiene que recoger la leche de las vacas. Después, deberá verter la leche en el separador manual con un cuenco. A continuación, el operador empezará a hacer girar la manivela para que el separador gire. Por último, el operador recogerá la leche y el agua de las salidas separadas.

  Aunque el proceso de utilizar separadores de succión manuales es simple, es tedioso y consume mucho tiempo, requiriendo mucha mano de obra física. Por lo tanto, los separadores manuales se utilizan principalmente en granjas pequeñas o zonas rurales donde la electricidad no está disponible fácilmente.

• Separadores de succión eléctricos

  Los separadores de succión eléctricos funcionan de forma similar a los separadores manuales, pero en lugar de hacer girar a mano, utilizan un motor eléctrico para hacer girar el cuenco. El motor eléctrico proporciona potencia y velocidad, permitiendo que el separador funcione de forma más eficiente. Los separadores eléctricos vienen en diferentes tamaños y capacidades. Además, tienen características como ajustes regulables y apagado automático. Esto los hace fáciles de usar y convenientes para los productores de leche. Después de recoger la leche de las vacas, los usuarios la vierten en el cuenco del separador. A continuación, se enciende el motor para hacer girar el cuenco. Por último, el usuario recoge la leche y el agua separadas de las salidas separadas.

  En general, los separadores de succión eléctricos son más eficientes que los manuales y pueden separar mayores volúmenes de leche. Esto los hace adecuados para granjas lecheras de tamaño mediano a grande.

Especificaciones y mantenimiento de los separadores de succión

Las especificaciones de un separador de succión común incluyen los siguientes detalles:

• Capacidad: Puede separar de 2.000 a 8.000 litros de leche por hora.
• Velocidad de rotación: Gira muy rápido, hasta 10.000 a 12.000 revoluciones por minuto (RPM). La velocidad ayuda a aumentar la fuerza de separación de los componentes de la leche.
• Eficiencia de separación: Puede separar los componentes de la leche, como la crema y la leche desnatada, con una precisión de hasta el 98%.
• Potencia: Consume energía eléctrica de 2 a 5 kilovatios para hacer funcionar el motor y las ventosas. Estas ventosas proporcionan la fuerza de succión y la presión de separación adecuadas.
• Temperatura de funcionamiento: Puede funcionar a temperaturas de 0 a 40 grados Celsius. Este rango preserva la estructura y las funciones biológicas de los componentes de la leche.
• Materiales: Las principales partes del separador, incluidas la carcasa, el rotor y el sistema de filtrado, están fabricadas en acero inoxidable, resistente a la corrosión y fácil de limpiar.

El mantenimiento es una actividad importante que ayuda al separador de succión de leche a funcionar bien y a tener una larga vida útil. Estos son algunos consejos básicos para el mantenimiento del separador:

• Limpieza diaria: Después de cada uso, limpie a fondo el separador para eliminar los residuos y los restos de leche. Utilice agua tibia y un detergente adecuado para lavar todas las piezas, y luego enjuague con agua tibia hasta que no quede ningún residuo de detergente.
• Mantenimiento semanal: Realice un mantenimiento periódico semanalmente para comprobar las piezas principales del separador. Inspeccione el motor, la correa de transmisión, los rodamientos y el sello para asegurarse de que funcionan de forma óptima y no están desgastados o dañados.
• Lubrique los rodamientos: Los rodamientos son las piezas móviles, por lo que se debe aplicar lubricante. Utilice grasa de calidad para reducir la fricción y aumentar la vida útil de los rodamientos.
• Inspección regular: Inspeccione regularmente el sistema de manguera de vacío para asegurarse de que no tenga fugas ni grietas. Ajuste si es necesario para mantener la eficiencia de separación adecuada.
• Limpie el sistema de filtrado: El sistema de filtrado puede obstruirse con el tiempo, lo que afecta al funcionamiento del separador. Limpie el sistema de filtrado al menos una vez al mes para mantener una buena capacidad de filtrado.
• Mantenga el equipo: Mantenga limpia la zona que rodea el separador. Limpie el exterior del equipo y el suelo para evitar que el polvo y la suciedad entren en el equipo.

Aplicaciones industriales de los separadores de succión

• Industria alimentaria

  Los separadores de succión desempeñan un papel fundamental en la industria láctea. Por ejemplo, se utilizan ampliamente en las plantas de procesamiento de leche para eliminar los componentes no deseados de la leche, como el pelo, las fibras y las hojas, antes de su posterior procesamiento y refinado.

• Industria farmacéutica

  En la industria farmacéutica, los separadores de succión se emplean en las máquinas de prensado de tabletas. Separan eficazmente las píldoras que se adhieren a las cabezas de los punzones, asegurando que las tabletas no se peguen entre sí. Al evitar la aglomeración de las tabletas, los separadores de succión contribuyen a una producción de tabletas suave y eficiente.

• Procesamiento de cereales

  En las plantas de procesamiento de cereales, los separadores de succión se utilizan en los elevadores de cangilones y los transportadores de cereales. Su función principal es eliminar los materiales extraños como el polvo, las cáscaras y los granos rotos de los cereales procesados, mejorando así la calidad y la pureza del producto final.

• Reciclaje de plástico

  Los separadores de succión encuentran aplicaciones en las instalaciones de reciclaje de plástico, en particular en los clasificadores de aire. Ayudan a eliminar los contaminantes no plásticos, como el papel, las etiquetas y el cartón, de los materiales plásticos triturados, mejorando la eficacia del proceso de reciclaje.

• Industria textil

  En las plantas de fabricación textil, los separadores de succión se emplean en las líneas de batido. Sirven para extraer los contaminantes textiles como el polvo, el pelo humano y las fibras sintéticas de las materias primas entrantes, protegiendo así la calidad de los productos textiles finales.

Cómo elegir un separador de succión

Los compradores de maquinaria y los clientes minoristas pueden elegir el separador más adecuado a partir de los siguientes consejos.

• Considere la compatibilidad de los materiales:

  Los compradores de maquinaria pueden obtener un separador que funcione de forma óptima para los fluidos que procesará seleccionando un material de separador que coincida con la composición del fluido. Por ejemplo, los compradores pueden obtener un separador hecho de acero inoxidable para procesar fluidos corrosivos.

• Concéntrese en la eficiencia:

  Seleccione máquinas separadoras de succión con una alta eficiencia de separación. Opte por modelos que ofrezcan parámetros de separación ajustables para afinar el proceso para mezclas de fluidos específicas.

• Preste atención al mantenimiento:

  Elija separadores de succión diseñados para un fácil mantenimiento. Los separadores complejos pueden experimentar averías frecuentes, por lo que se deben priorizar los modelos que permitan inspecciones y mantenimiento rutinarios sin complicaciones.

• Tenga en cuenta las necesidades de expansión futuras:

  Considere separadores con capacidades de succión que puedan acomodar el potencial crecimiento futuro de la empresa. Además, los clientes deben optar por modelos con posibilidades de expansión para evitar realizar compras adicionales en el futuro.

• Rentabilidad:

  Si bien el coste inicial de un separador es esencial, céntrese en las implicaciones de coste a largo plazo. Considere el consumo de energía del separador, los requisitos de mantenimiento y la vida útil esperada para tomar una decisión más rentable.

• Invierta en formación y apoyo:

  Al elegir un proveedor de separadores, opte por un proveedor que ofrezca formación y asistencia integrales. Esto garantizará que los operadores del equipo y el personal de mantenimiento del comprador dispongan de los conocimientos necesarios para utilizar y mantener los separadores de forma eficaz.

• Opte por modelos de bajo consumo energético:

  Elija separadores de succión de funcionamiento eléctrico con motores de bajo consumo energético y sistemas de control inteligentes que optimizan el uso de la energía. Además, considere la instalación de variadores de frecuencia para ajustar la velocidad del motor según los requisitos de separación.

Separador de succión Preguntas y respuestas

P1: ¿Qué separador de aire utiliza la succión?

A1: El separador de aire que utiliza la succión se conoce como separador de aire de disco. Este modelo busca separar las partículas en función de su tamaño y peso creando un flujo de aire descendente a través del dispositivo. Las partículas ligeras como la pulpa y el papel serán arrastradas por el flujo de aire hacia la salida, mientras que las más pesadas caerán al contenedor de recogida.

P2: ¿Cuál es la función de un separador en un compresor?

A2: El papel del separador es eliminar y separar el aceite lubricante residual del aire de descarga. Tras la separación, el aceite vuelve al compresor para ser reciclado, mientras que el aire continúa hacia el equipo de aguas abajo.

P3: ¿Cuál es la diferencia entre un separador y un filtro?

A3: Un separador de succión está diseñado para eliminar elementos específicos indeseables mientras que separa otros, como un separador de agua y aceite en una aplicación de compresor industrial personalizada. Por otro lado, un filtro tiene como objetivo capturar y bloquear el paso de todos los contaminantes.