Motores de arranque para generadores

Tipos de Motores de Arranque para Generadores

Los arrancadores para generadores son dispositivos utilizados para encender generadores de energía eléctrica, proporcionando la energía necesaria para hacer girar el rotor del generador y comenzar la generación de electricidad. Existen varios tipos de motores de arranque para generadores, incluyendo:

• Motores de Arranque Manuales: Estos motores de arranque para generadores se operan manualmente, generalmente con un cordón de tracción o palanca. Son simples y fiables, lo que los hace adecuados para generadores portátiles pequeños o en situaciones donde se requiere una fiabilidad extrema y se deben minimizar los componentes eléctricos.
• Motores de Arranque Eléctricos: Los motores de arranque eléctricos para generadores son el tipo más común. Utilizan energía eléctrica de una batería para accionar un motor de arranque, que hace girar el rotor del generador. Son convenientes y aptos para la mayoría de las aplicaciones, desde generadores portátiles pequeños hasta grandes generadores industriales. Sin embargo, requieren mantenimiento y recarga regular de la batería.
• Motores de Arranque Hidráulicos: Los motores de arranque hidráulicos utilizan energía hidráulica para accionar el motor de arranque. Se utilizan comúnmente en generadores industriales o marinos grandes donde se requiere un alto par de arranque. Los arranques hidráulicos son adecuados para aplicaciones donde se necesita alta fiabilidad y seguridad, ya que pueden proporcionar un alto par de arranque sin depender únicamente de la energía eléctrica.
• Motores de Arranque Neumáticos: Los motores de arranque neumáticos utilizan aire comprimido para accionar el motor de arranque. Estos se utilizan en aplicaciones donde se requiere alta fiabilidad y se deben minimizar los componentes eléctricos, como en algunos entornos industriales o peligrosos.
• Motores de Arranque con Convertidor de Par: Estos motores de arranque utilizan un convertidor de par para proporcionar un aumento suave y gradual de la potencia desde el motor hacia el generador. Se utilizan comúnmente en generadores de gran escala, como los que se utilizan en plantas de energía o en sistemas de respaldo para infraestructura crítica.
• Motores de Arranque con Reducción de Engranaje: Los motores de arranque con reducción de engranaje utilizan un sistema de engranajes para aumentar el par y disminuir la velocidad del motor. Esto resulta en un mayor par de arranque y menos velocidad del motor, haciéndolos adecuados para aplicaciones donde se requiere un alto par de arranque, como en generadores grandes o pesados.

Especificaciones y mantenimiento de motores de arranque para generadores

Existen incontables especificaciones del motor de arranque de generador, pero aquí hay cuatro principales:

• Tensión:

  El motor de arranque requiere un nivel específico de tensión para funcionar. Como se mencionó antes, hay dos tipos de motores de arranque, y cada uno viene en diferentes niveles de tensión. El motor de arranque para un sistema de batería de 12 voltios genera un par más bajo, mientras que el de un sistema de batería de 24 voltios genera un par más alto.

• Consumo de corriente:

  El motor de arranque utiliza una cantidad significativa de corriente para hacer girar el motor. La especificación del consumo de corriente indica cuánta corriente el arrancador extraerá de la batería durante el arranque. Un consumo típico de corriente para motores pequeños es de 100 amperios, mientras que motores más grandes pueden consumir 400 amperios o más.

• Relación de reducción de engranaje:

  Los engranajes dentro de los motores de arranque para generadores están diseñados de manera diferente, lo que afecta la velocidad y el par de salida. La especificación de la relación de reducción de engranaje muestra la proporción del número de dientes del engranaje piñón en comparación con el número de dientes de los engranajes del armadura. Una relación típica de reducción de engranaje es de 10:1 o 12:1.

• Par:

  El par es la fuerza rotacional que el motor de arranque genera para hacer girar el motor. Los motores más grandes generan más par que los pequeños porque están diseñados para hacer girar motores más grandes. La especificación de par usualmente se da en pulgadas-libras o pies-libras. Un par típico para motores pequeños es de 50 pulgadas-libras, mientras que los motores más grandes pueden tener un par de 200 pulgadas-libras o más.

Los motores de arranque para generadores necesitan un cuidado adecuado para funcionar de manera óptima. Aquí hay algunos consejos de mantenimiento:

• Verifique las conexiones de la batería regularmente y asegúrese de que estén limpias y firmes.
• Inspeccione y limpie los componentes del motor de arranque, como los engranajes, la carcasa y los terminales.
• Utilice un multímetro para medir la caída de tensión a través del motor de arranque durante el arranque.
• Haga que un profesional revise el motor de arranque y la batería si el generador es difícil de arrancar.
• Rocíe los contactos del solenoide con un limpiador de contactos.
• Aplique una capa delgada de grasa en el engranaje piñón del motor de arranque.
• Revise el motor de arranque en busca de signos de daños físicos.
• Reemplace cualquier pieza desgastada o dañada del motor de arranque.

Cómo elegir motores de arranque para generadores

Con tantas opciones disponibles, elegir los motores de arranque adecuados para generadores puede ser una tarea desalentadora. Aquí hay algunos consejos para ayudar a seleccionar los motores de arranque correctos.

El primer y más importante factor a considerar al elegir un motor de arranque para un generador es el tamaño y las especificaciones del generador. Esto incluye conocer la tensión, la potencia de salida y la frecuencia del generador. Por ejemplo, un generador grande con una alta potencia de salida requerirá un motor de arranque más grande y potente que un generador más pequeño.

Otro factor a considerar son las condiciones ambientales en las que se utilizará el generador. Esto incluye factores como la temperatura, la humedad y la altitud. Por ejemplo, en entornos de alta temperatura, puede ser necesario un motor de arranque con una mayor clasificación de temperatura. De manera similar, en entornos de alta altitud, puede requerirse un motor de arranque con una mayor potencia de salida debido a la disminución de la densidad del aire.

También es esencial considerar el tipo de combustible utilizado para alimentar el generador. Diferentes combustibles requieren diferentes tipos de motores de arranque. Por ejemplo, los generadores diésel requieren motores de arranque más potentes que los generadores alimentados por gasolina o gas.

Además, los compradores deben considerar la fiabilidad y durabilidad del motor de arranque. Un motor de arranque que sea más duradero y fiable requerirá menos mantenimiento, ahorrando tiempo y dinero a largo plazo. También es fundamental elegir un motor de arranque compatible con el modelo del generador. Esta información se puede encontrar en el manual del usuario del generador o contactando al fabricante.

Cómo hacer tú mismo y reemplazar motores de arranque para generadores

Reemplazar el motor de arranque de un generador puede ser una tarea amigable para el bricolaje, siempre que el usuario tenga algunas habilidades mecánicas básicas. Primero, antes de comenzar el proceso de reemplazo, es aconsejable leer el manual del generador para comprender las instrucciones específicas y las precauciones de seguridad. Los pasos a continuación guiarán el proceso de bricolaje para reemplazar un motor de arranque en un generador.

• Herramientas y materiales: Asegúrese de que todas las herramientas necesarias estén disponibles antes de comenzar el proceso. Esto incluye llaves, casquillos, alicates, destornilladores y el nuevo motor de arranque. Además, asegúrese de que el generador esté en un área bien ventilada y con suficiente iluminación.
• Desconectar la energía: Apague el generador y desconecte los cables de la batería, comenzando por el lado negativo, para evitar cualquier peligro eléctrico.
• Acceder al motor de arranque: Dependiendo del modelo del generador, puede ser necesario quitar un panel de acceso o levantar la tapa para llegar al motor de arranque. Localice el motor de arranque siguiendo los grandes cables de la batería hasta el arranque.
• Desconectar el motor de arranque viejo: Tome nota de cómo están conectados los cables al motor de arranque viejo y desconéctelos. Use una llave para quitar los tornillos que sujetan el motor de arranque en su lugar y levántelo con cuidado.
• Instalar el nuevo motor de arranque: Coloque el nuevo motor de arranque en su lugar de montaje y asegúrelo con tornillos. Reconecte los cables, asegurándose de que estén conectados de la misma manera que estaban en el motor viejo.
• Probar el generador: Antes de cerrar cualquier panel de acceso o tapa, reconecte los cables de la batería y arranque el generador para asegurarse de que el nuevo motor de arranque funcione correctamente. Una vez satisfecho, reemplace el panel de acceso o la tapa y limpie el área de trabajo.

Preguntas y Respuestas

Q1: ¿Puede un motor de arranque para un generador pequeño ser utilizado en un generador más grande con el mismo tamaño de motor?

A1: No, los motores de arranque para generadores pequeños están diseñados para requisitos de potencia más bajos. El motor de arranque debe ser reemplazado por uno que tenga una clasificación adecuada para las especificaciones del generador más grande.

Q2: ¿Cuál es la diferencia entre motores de arranque de 12V y 24V para generadores?

A2: Los motores de arranque de 12V son los más comunes y adecuados para aplicaciones de uso ligero a medio. Los motores de arranque de 24V proporcionan mayor potencia de arranque y se utilizan en generadores industriales o de gran resistencia donde se requiere más par de arranque.

Q3: ¿Se pueden reparar los armaduras dañadas en motores de arranque para generadores?

A3: La sustitución del armadura es típicamente más rentable que la reparación. Esto se debe a que el desensamblaje y el reensamblaje son complejos, lo que dificulta las reparaciones. Se recomienda generalmente reemplazar el armadura completo si se encuentra daño.

Q4: ¿Cuáles son los beneficios de los motores de arranque de alto rendimiento para generadores?

A4: Los motores de arranque de alto rendimiento proporcionan más par de arranque, permitiendo que los generadores arranquen bajo condiciones de carga pesada. También son más rápidos, reduciendo el tiempo de arranque, y ofrecen fiabilidad con un arranque consistente en aplicaciones críticas. Sin embargo, son más costosos que los motores estándar.

Q5: ¿Cuál es el periodo de rodaje para un nuevo motor de arranque para un generador?

A5: Un periodo de rodaje permite que los componentes del motor se desgasten juntos suavemente. El periodo de rodaje típico varía de 5 a 10 horas de operación inicial bajo cargas variadas. Después de este periodo, el motor de arranque puede utilizarse con generadores en funcionamiento normal.