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El propósito de separar el almidón de otros componentes en la materia prima, como las patatas o el maíz, se consigue con equipos de separación de almidón. Está formado por varias piezas de maquinaria que realizan diferentes funciones, como moler, cribar, filtrar, remojar, centrifugar y refinar, todas las cuales son partes integrales de la industria de procesamiento de alimentos.
Sin embargo, el método exacto utilizado para eliminar el almidón, y los tipos de materia prima de los que se extrae, determinarán qué tipo de equipo de separación de almidón se necesita. En general, el equipo se puede dividir en las siguientes categorías:
Al seleccionar el equipo de separación de almidón adecuado, es fundamental determinar qué tipo de materia prima se utilizará para descomponer la máquina y de dónde se extraerán el agua, la proteína, la fibra, la grasa y otros componentes. Conocer la calidad exacta del almidón deseado, así como el tipo específico de cribas, filtros y centrífugas disponibles, ayudará a determinar qué tipo de maquinaria de separación se necesita para procesar los alimentos y la extracción de almidón de forma eficiente.
Capacidad:
La capacidad del equipo separador de almidón demuestra la cantidad de material que puede manejar en un determinado período. Normalmente se expresa en términos de toneladas o litros separados por hora. Las empresas deben elegir el separador del tamaño adecuado según su volumen de procesamiento para garantizar una separación eficiente.
Potencia:
La potencia del equipo de separación de almidón suele medirse en kilovatios (kW) e indica la potencia que consume durante el funcionamiento. Los compradores de empresas deben considerar los requisitos de potencia del separador para que coincidan correctamente con la fuente de alimentación y garantizar un funcionamiento estable.
Eficiencia de separación:
La eficiencia de separación del equipo separador de almidón se refiere a la relación entre la cantidad de material separado y la cantidad de material de entrada. Una alta eficiencia de separación puede ayudar a las empresas a mejorar la productividad y reducir los costes de procesamiento.
Dimensiones del equipo:
Las dimensiones principales del equipo separador de almidón incluyen la longitud, la anchura y la altura. Estas dimensiones determinan el área que ocupa el equipo, por lo que los compradores de empresas deben asegurarse de que el lugar de instalación es suficiente para albergar el separador.
Temperatura y presión de funcionamiento:
El equipo de separación de almidón tiene un rango de temperatura y presión de funcionamiento predeterminado para garantizar que la separación del material se lleva a cabo en el entorno adecuado. Los compradores de empresas deben mantener el separador en el rango de temperatura y presión adecuado para que pueda realizar sus funciones de separación de forma efectiva.
El mantenimiento regular del equipo de separación de almidón es esencial para garantizar su funcionamiento estable y la eficiencia de la separación. A continuación se indican los procedimientos de mantenimiento para los equipos de separación de almidón:
Limpieza regular:
Según el manual del separador, limpie regularmente las partes clave y las pantallas de separación del equipo para eliminar el almidón adherido y las impurezas. Esto evita la obstrucción y la contaminación de los productos, y la limpieza regular debe garantizar que el equipo funcione de forma higiénica y eficaz.
Lubricación de componentes:
Lubrique las piezas móviles, como los rodamientos y los engranajes del equipo de separación de almidón, regularmente para que estén adecuadamente lubricadas. Esto puede reducir la fricción y el desgaste, prolongando así la vida útil.
Sustitución de las piezas de desgaste:
Inspeccione las piezas de desgaste del separador de almidón, como las mallas de separación y las cuchillas, de forma regular. Si están excesivamente desgastadas o dañadas, sustitúyalas con prontitud para garantizar la eficiencia de separación y la estabilidad del equipo.
Depuración del equipo:
Periódicamente, ajuste finamente los parámetros de separación del equipo de separación de almidón, como la velocidad de separación y la presión, etc., según los diferentes tipos y requisitos de los materiales, para optimizar el efecto de separación del equipo.
La principal aplicación del equipo de separación de almidón es proporcionar la técnica del líquido mientras se separa. Para comprender mejor el funcionamiento de estas máquinas, será adecuado explicar el funcionamiento del líquido en algunas industrias.
Industria alimentaria:
Los instrumentos de separación de almidón se utilizarán para la separación de almidón en diversos productos alimenticios como patatas, tapioca, maíz, sagú, etc. Los residuos del producto pueden utilizarse para producir piensos para animales o fertilizantes.
Refino de almidón:
En esta industria, el objetivo es producir almidones refinados para la industria alimentaria y otras industrias. Estos almidones tendrían concentraciones puras y precisas de los elementos, y se separarían con la ayuda de equipos de separación de almidón.
Aplicaciones industriales:
En industrias como la textil, la papelera y la farmacéutica, la maquinaria separa el almidón de materias primas como el maíz, el trigo y las patatas. El almidón se utiliza entonces como aditivo o auxiliar de procesamiento.
Industria azucarera:
En esta industria, el almidón se separará de los granos, y los azúcares se producirán mediante hidrólisis enzimática o fermentación. Los azúcares pueden utilizarse entonces en la industria para alimentos y bebidas.
Industria de los biocombustibles:
En esta industria, los biocombustibles como el etanol se producirán por fermentación a partir de los azúcares obtenidos después de la separación del almidón. Los biocombustibles pueden utilizarse entonces en la industria para reducir las emisiones de carbono.
Industria textil:
En esta industria, el almidón se separará del algodón, el trigo, el maíz, etc. El almidón se utilizará para productos como agentes de encolado, apelmazantes, etc., que pueden ayudar a mejorar la resistencia y la durabilidad de los productos textiles.
Industria de la alimentación:
En esta industria se producirán aditivos para piensos que pueden mejorar el contenido nutricional y la digestibilidad de los piensos para animales y mejorar el crecimiento y la salud de los animales.
Al comprar equipos de separación de almidón a la venta, los compradores deben obtener los modelos adecuados teniendo en cuenta los siguientes factores:
Líneas de producción compatibles
Algunos separadores de almidón industriales son compatibles con las líneas de producción de trigo sarraceno, guisantes, patatas, trigo, girasol y tapioca, mientras que otros solo separan una o unas pocas de estas fuentes de almidón. Por lo tanto, es importante elegir equipos de separación de almidón que sean compatibles con las líneas de producción de las materias primas que el comprador planea utilizar.
Métodos de separación
Como se explicó anteriormente, los diferentes separadores de almidón utilizan métodos distintos para separar el almidón. Los compradores deben seleccionar la misma técnica de separación que se practica en sus unidades de producción de alimentos existentes para garantizar una integración y un funcionamiento sin problemas.
Precisión de separación
La eficiencia del separador de almidón está determinada por su precisión de separación. La capacidad de lograr una alta precisión de separación influye directamente en la cantidad de almidón recuperable y la calidad del producto final. Los compradores deben obtener modelos con la precisión adecuada para sus necesidades de producción.
Adaptabilidad a las materias primas
Algunos sistemas de separación de almidón están diseñados para funcionar de forma óptima con tipos específicos de materias primas. Por ejemplo, las características del almidón de patata pueden diferir significativamente de las del almidón de tapioca o maíz. Por lo tanto, los compradores deben seleccionar un modelo de separación de almidón que se adapte al tipo de materia prima que pretenden procesar.
Facilidad de operación y mantenimiento
Los compradores tendrán más facilidad para trabajar con equipos que sean fáciles de usar y estén bien fabricados, lo que permite una limpieza sencilla, el diagnóstico de problemas y la sustitución de piezas de repuesto.
Personalización opcional
Algunos separadores de almidón industriales ofrecen muchas opciones, incluidas diferentes pantallas de separación e incluso la elección de los materiales utilizados para construir el equipo. Los compradores deben aprovechar estas opciones de personalización para obtener el equipo de separación de almidón que cumpla con sus especificaciones y requisitos exactos.
Calidad y asistencia postventa
Es una buena práctica comprar equipos de separación de almidón a proveedores con una sólida reputación en el sector. Estos proveedores suelen ofrecer asistencia técnica rápida y eficaz y servicio de piezas de repuesto. Una asistencia fiable las 24 horas del día, los 7 días de la semana, proporciona a los compradores una mayor tranquilidad.
P1: ¿Cómo funcionan los separadores de almidón?
A1: El equipo de separación de almidón funciona principalmente creando una alta fuerza centrífuga dentro de un recipiente para separar los diferentes componentes de las lechadas en función de las diferencias de densidad.
P2: ¿Cuáles son algunas ventajas de los equipos de separación de almidón?
A2: Los equipos de separación de almidón ofrecen algunas ventajas, como una alta eficiencia de separación, una separación precisa, un funcionamiento continuo, un bajo consumo de energía y una fácil automatización e integración.
P3: ¿Cuáles son algunos requisitos típicos de mantenimiento de los separadores?
A3: El mantenimiento de los separadores puede incluir la limpieza y la esterilización periódicas, la inspección y la lubricación rutinarias, la sustitución de las piezas de desgaste y la resolución rápida de problemas y la reparación.
P4: ¿Cuáles son las tendencias de los equipos de separación de almidón en el futuro?
A4: Es probable que la industria de los separadores de almidón evolucione hacia los separadores de alto rendimiento, automatizados y respetuosos con el medio ambiente. Los separadores tendrán una mayor eficiencia de separación, una velocidad de procesamiento más rápida y un menor consumo de energía.
