Bomba almidón

Tipos de Bombas de Almidón

• Bomba Volumétrica: Una bomba volumétrica es un tipo común de bomba de almidón. Tiene diferentes mecanismos para dar un cierto volumen de fluido. Este tipo de bomba puede mantener estables los volúmenes que entrega, sin importar la situación de presión. Las formas reales en que funciona pueden ser de tipo tornillo, de tipo engranaje o incluso de tipo excéntrico. Muchas fábricas de alimentos la utilizan para el llenado preciso.
• Bomba de Tornillo: El mecanismo principal de la bomba de almidón es el destornillador. Mueve el fluido con una rosca de tornillo en un barril fijo. Funciona cambiando constantemente el espacio entre la rosca, lo que empuja el fluido hacia adelante. Este método es suave con los fluidos, por lo que no altera la composición sólida del fluido, lo que es adecuado para el uso alimentario. Además, su diseño ofrece una salida fiable y constante, que cumple con los requisitos de las empresas alimentarias para un suministro estable.
• Bomba Centrífuga: El diseño de las bombas centrífugas de almidón utiliza fuerzas rotatorias para mover los materiales. Utilizan un impulsor rotatorio para empujar los líquidos hacia afuera, creando presión para empujarlos a través de las tuberías. Las bombas centrífugas son adecuadas para manejar líquidos con baja viscosidad. También cabe destacar que algunos materiales alimentarios pueden contener partículas sólidas. Por lo tanto, seleccione una bomba adecuada que pueda evitar el bloqueo y los daños.
• Bombas de Diafragma: El corazón de las bombas de diafragma son las membranas elásticas. Las membranas flexibles se mueven hacia arriba y hacia abajo para aumentar y disminuir los espacios en la bomba, lo que provoca el flujo de los fluidos. Estos tipos de bombas pueden manejar fluidos con alta viscosidad, alta cantidad de partículas e incluso propiedades frágiles. Además, las bombas de diafragma pueden entregar de forma constante y precisa los materiales alimentarios, satisfaciendo los requisitos de la producción alimentaria. Además, debido a que pueden controlar bien la presión. Se pueden utilizar en la industria del almidón para la licuefacción y sacarificación de tubos, tanques de almacenamiento y tanques de alimentación.
• Bombas Sanitarias: La estación de bombeo higiénica es la bomba de almidón, que cumple con las normas de producción alimentaria. Se fabrica según las normas sanitarias prescritas y puede satisfacer fácilmente los requisitos de limpieza de la industria alimentaria. Cabe destacar que las bombas están equipadas con una superficie interna lisa que limita los espacios muertos, lo que inhibe el crecimiento de microorganismos. Este diseño hace que el equipo sea fácil de desinfectar y esterilizar, lo que garantiza la pureza del producto.

Especificaciones y mantenimiento de las bombas de almidón

Especificaciones

• Caudal:

  La cantidad o volumen de material que la bomba puede transferir por unidad de tiempo, normalmente expresada en litros por minuto (L/min) o galones por minuto (GPM).

• Presión:

  La bomba puede soportar un nivel de presión máximo, normalmente expresado en libras por pulgada cuadrada (psi) o bar.

• Potencia:

  La potencia nominal del motor que impulsa la bomba, normalmente expresada en kilovatios (kW) o caballos de fuerza (HP).

• Rango de temperatura de funcionamiento:

  El rango de temperatura en el que la bomba de almidón puede funcionar, que es tanto alta como baja.

• Material

  Los materiales de construcción de la bomba, incluyendo su carcasa, rotor, estator y otros componentes, garantizan su durabilidad y compatibilidad con diversos requisitos de transferencia de fluidos.

• Mecanismo de sellado:

  Describe los tipos y estructuras de los sellos utilizados en las bombas de almidón, como los sellos dinámicos, los sellos estáticos, los sellos de labios, etc., que garantizan que el fluido no se filtre.

Mantenimiento

• Limpieza:

  Limpie regularmente las partes exteriores e interiores de la bomba, elimine cualquier residuo o depósito y utilice agentes de limpieza adecuados para evitar dañar el cuerpo de la bomba.

• Inspección:

  Compruebe regularmente el estado del cuerpo de la bomba y de sus componentes, como la búsqueda de signos de desgaste, daños o holguras, y repare o reemplace oportunamente según sea necesario.

• Lubricación:

  Vuelva a lubricar los rodamientos y los elementos de sellado de la bomba de almidón para mantener un funcionamiento suave y una eficacia de sellado, y elija lubricantes adecuados de acuerdo con los requisitos del equipo.

• Ajuste:

  Compruebe y ajuste regularmente los parámetros de funcionamiento de la bomba de almidón, como la presión, el caudal, etc., asegurándose de que están dentro de los rangos prescritos para evitar sobrecargas o desgaste excesivo.

• Prevención de fugas:

  Asegúrese del rendimiento de sellado de la bomba de almidón, inspeccione y reemplace regularmente los elementos de sellado, y prevenga fugas y contaminación ambiental.

Escenarios de aplicación de las bombas de almidón

Industria alimentaria: En el sector del procesamiento de alimentos, las bombas de almidón desempeñan un papel fundamental en la transferencia de almidón y diversos espesantes. Su capacidad para manejar fluidos de alta viscosidad las hace ideales para mover alimentos gelatinosos, salsas, sopas y otros líquidos viscosos. Además, el diseño higiénico de algunas bombas de almidón les permite cumplir con las estrictas normas de seguridad alimentaria, garantizando así que los productos finales sean seguros para el consumo.

Industria de la pulpa y el papel: En el ámbito de la fabricación de pulpa y papel, el almidón desempeña un papel fundamental en la mejora de la calidad del papel. También ayuda a la retención de los materiales de relleno. En este contexto, las bombas de almidón se emplean para transferir almidón, aditivos y otros líquidos viscosos dentro de las líneas de producción. Esto asegura que los productos de papel posean la textura y la longevidad deseadas.

Industria textil: El sector textil utiliza el almidón para el tejido de la tela y para proporcionar a los textiles funciones distintivas como la antiarrugas, la facilidad de limpieza y los efectos de refuerzo. Las tareas de transferencia, dosificación y circulación de suspensiones de almidón y otros líquidos viscosos se realizan mediante bombas de almidón, lo que garantiza la aplicación uniforme del almidón en los materiales textiles.

Industria química: En el proceso de producción química, algunos productos químicos pueden tener una alta viscosidad. Las bombas de almidón pueden utilizarse para transferir estos productos químicos o líquidos de alta viscosidad, como adhesivos, recubrimientos y emulsiones de alta viscosidad. Las bombas de almidón químicas son duraderas y resistentes a los materiales corrosivos, lo que garantiza un transporte seguro y eficaz de los productos químicos.

Industria del caucho y del plástico: Las bombas de almidón también encuentran aplicación en industrias que se ocupan del caucho y del plástico. Estas industrias utilizan el almidón como agente modificador para mejorar las características de procesamiento y la calidad de los productos finales. Las bombas de almidón facilitan la alimentación precisa y constante de almidón en extrusoras, mezcladoras y tanques de fermentación, lo que garantiza la uniformidad de los productos de caucho y plástico.

Ingeniería y construcción: En el sector de la construcción, el almidón sirve como un agente vital de retención de agua en las mezclas de cemento y hormigón. Las bombas de almidón se emplean para introducir de forma precisa y uniforme el almidón y otros aditivos en la mezcla de cemento, lo que mejora la calidad y la durabilidad de los materiales de construcción.

Cómo elegir las bombas de almidón

Las bombas de almidón de grado alimenticio están diseñadas para manejar materiales alimentarios, lo que las hace adecuadas para su uso en la industria alimentaria. Sin embargo, otras bombas de almidón de grado están diseñadas para resistir compuestos químicos agresivos y altas temperaturas. Por lo tanto, es importante tener en cuenta la industria aplicable al elegir una bomba para un propósito específico.

Es fundamental evaluar la viscosidad del material que se va a transferir al seleccionar una bomba de almidón. La buena noticia es que algunas bombas pueden manejar materiales de alta viscosidad, mientras que otras son adecuadas para sustancias de baja viscosidad. Además, tenga en cuenta la capacidad y el caudal de la bomba. Calcule la capacidad necesaria en función del uso previsto y, a continuación, seleccione una bomba que pueda suministrar la capacidad necesaria.

Asimismo, debe determinarse e identificarse el requisito de presión para la aplicación de transferencia. Algunas bombas son adecuadas para aplicaciones de alta presión, mientras que otras están diseñadas para aplicaciones de baja presión. Además, tenga en cuenta la altura de aspiración y la altura de descarga que requiere la aplicación prevista. Algunas bombas pueden crear una fuerte altura de aspiración, mientras que otras tienen una fuerte altura de descarga.

Considere si la bomba de almidón debe estar diseñada para un entorno peligroso. Por ejemplo, las bombas de grado peligroso tienen motores a prueba de explosiones y otras características para reducir el riesgo de explosión. Estas bombas deben considerarse para su uso en lugares ambientalmente peligrosos. Además, tenga en cuenta los requisitos de instalación y mantenimiento de la bomba de almidón. Algunas bombas requieren procedimientos especiales de instalación y mantenimiento, mientras que otras son fáciles de instalar y mantener. También tenga en cuenta la eficiencia energética de la bomba de almidón. La selección de bombas de bajo consumo energético puede minimizar el consumo energético y los costes de funcionamiento.

Por último, es importante tener en cuenta que las diferentes bombas tienen diferentes vidas útiles. Como resultado, los costes de mantenimiento y funcionamiento de las bombas pueden diferir significativamente. Por lo tanto, es importante tener en cuenta la vida útil de la bomba de almidón, ya que esto ayuda a estimar los costes de mantenimiento que se incurrirán durante el funcionamiento.

P & R

P: ¿La bomba de almidón tiene una parte giratoria?

R: No, la bomba de almidón es una bomba de desplazamiento positivo no rotativa.

P: ¿Cuál es el rango de presión de entrega de una bomba de almidón?

R: La presión de entrega de las bombas de almidón varía según el tipo. Puede ser tan baja como 0,04 MPa y tan alta como 2,5 MPa.

P: ¿Qué medios puede transportar una bomba de almidón?

R: Una bomba de almidón puede transportar medios espesos para alimentos, como jarabe con una viscosidad aparente de unos 5000 centipoise, aceite, productos químicos, pulpa y pintura.

P: ¿Es posible invertir la dirección del flujo de una bomba de almidón?

R: Sí, es posible, pero sólo cuando la bomba no está funcionando. Por esta razón, las bombas de almidón suelen estar equipadas con abrazaderas de liberación rápida y se pueden desmontar en pocos minutos para invertir la dirección del flujo.