Raspador para el procesamiento de almidón

Tipos de raspadores para procesamiento de almidón

El raspador para procesamiento de almidón es uno de los equipos clave para romper las materias primas en forma de tubérculo en una pulpa de pequeñas partículas en el proceso de molienda en húmedo. Está disponible en diferentes tipos que se adaptan a diversos procesos de molienda. Aquí se presentan algunas variedades comunes.

• Raspador horizontal

  El raspador horizontal de almidón es parte de una unidad de molienda horizontal. Normalmente consta de un eje de raspado, unidad de rodamientos, cámara de alimentación y cámara de descarga. El eje de raspado es la parte central. Tiene muchos cuchillos de raspado en él, que desgarran las partículas de almidón cuando gira. Por lo general, se inyecta un líquido en la cámara de alimentación para lubricar la cámara y el almidón. Luego, las papas u otros materiales de almidón se alimentan a la cámara. Los cuchillos giratorios inician el raspado y transforman el vilano en suspensión en el líquido. Finalmente, la pulpa se drena de la salida de la cámara de descarga.

• Raspador vertical

  Al igual que los raspadores horizontales, los verticales también tienen un eje de raspado y partes de la cámara. Sin embargo, la posición de las partes es vertical. Ocupa poco espacio para instalarlo debido a su forma cilíndrica. El líquido también desempeña el mismo papel de lubricante y limpiador en este raspador. Los raspadores verticales son adecuados para una fábrica con una cámara de instalación limitada para un raspador de procesamiento de almidón.

• Raspador de paleta

  Un raspador de paleta utiliza un elemento en forma de paleta para moler o convertir en suspensión los materiales que contienen almidón a fondo. Es una parte integral de muchas líneas de procesamiento de almidón por molienda en húmedo. Las paletas machacan el material mientras lo empujan contra la pantalla. El procedimiento separa los gránulos de almidón de otros residuos de fibra. Además, las pantallas tienen diferentes aperturas. Algunas pantallas tienen aperturas finas para separar la suspensión de los residuos fibrosos, mientras que otras tienen aperturas más grandes para volver a raspar. El raspador de paleta puede separar rápidamente los residuos fibrosos. Por lo tanto, mejora la eficiencia general de la molienda.

• Raspador combinado

  Este tipo de raspador de almidón combina las funciones de una paleta y un raspador. Utiliza las ventajas de ambos tipos y aumenta la productividad general de la línea de procesamiento de almidón.

Especificaciones y mantenimiento del raspador para procesamiento de almidón

Especificaciones

Las siguientes especificaciones son esenciales para el correcto funcionamiento de un raspador de almidón.

• Material

  Un raspador de procesamiento de almidón está hecho de acero inoxidable de alta calidad que evita la contaminación por óxido para obtener almidón puro.

• Estructura

  Los raspadores de almidón tienen estructuras únicas como circulación de agua, cajas de rallado y tuberías de separación para soportar el proceso de raspado y no romper la integridad del almidón.

• Capacidad

  Indica la cantidad de papa que se puede procesar en una hora con el raspador de almidón. Una mayor capacidad es preferible para la producción a gran escala.

• Potencia

  Estas máquinas de procesamiento de almidón tienen motores de entre 1,5 y 7,5 kW que suministran electricidad. La potencia decide la rapidez y eficacia con la que el raspador tritura los alimentos.

• Tamaño

  Los raspadores pueden variar de 1 metro a 2 metros de longitud, y su circunferencia depende de la instalación industrial en la que se instalen.

• Modularidad

  Los raspadores de almidón fuertes que pueden procesar varios tipos de tubérculos tienen modularidad en sus diseños. Esto favorece la integración y el reemplazo de componentes vitales, como motores, transportadores o unidades de filtración, facilitando la adaptabilidad a distintas demandas de producción y permitiendo una respuesta rápida a los cambiantes requerimientos del mercado.

Mantenimiento

Cuando se opera y se mantiene correctamente, la vida útil de las máquinas de procesamiento de almidón se extiende y la producción aumenta. El mantenimiento adecuado garantiza que las máquinas funcionen bien y proporcionen un suministro constante de almidón con digestas de excelente calidad.

El raspador de papas debe limpiarse regularmente para eliminar la pulpa de papa, la piel y otros residuos. La limpieza debe ser tanto interna como externa. Se debe realizar una inspección de rutina para ver que no haya fugas en las tuberías y los tanques, y se deben revisar los pernos, las correas y otras partes móviles para asegurarse de que no estén dañadas. Todas las partes eléctricas deben revisarse para evitar que surjan peligros eléctricos.

Las partes principales de la máquina deben lubricarse rutinariamente para evitar el desgaste. Las escobillas de carbón del motor eléctrico pueden necesitar ser reemplazadas después de unos meses. La lubricación debe realizarse al menos una vez al mes y con mayor frecuencia, dependiendo de la intensidad del uso de la máquina.

Escenarios de raspadores para procesamiento de almidón

Los escenarios de uso de los raspadores para procesamiento de almidón dependen del tipo de almidón y la industria donde se aplicará el almidón. Aquí se presentan algunos escenarios comunes donde se utilizan los raspadores para procesamiento de almidón:

• Industria alimentaria:

  En la industria alimentaria, los raspadores para procesamiento de almidón se utilizan de diversas maneras. Las papas, la yuca y las batatas son materias primas populares para el almidón alimenticio. El almidón extraído puede utilizarse como agente espesante para hacer jalea, pudín y salsa. También se puede utilizar para mejorar la textura de los fideos, la pasta y los productos horneados.

• Industria del papel y la impresión:

  El almidón es un agente adhesivo vital en la industria del papel y la impresión. Las fábricas de procesamiento de papel raspan el almidón de las papas o el maíz para producir pegamento adhesivo para el papel. Este adhesivo de almidón es ecológico y se puede reciclar fácilmente, lo que lo convierte en una opción sostenible para la industria.

• Industria textil:

  Las fábricas textiles utilizan el almidón para dar a las telas diferentes niveles de rigidez y efectos de suavizado. El almidón ofrece numerosas ventajas, como una mayor calidad y longevidad, lo que lo convierte en un componente indispensable en el proceso de producción textil. El almidón de maíz o mijo se utiliza a menudo.

• Industria de la construcción:

  Los raspadores para procesamiento de almidón se utilizan indirectamente en la industria de la construcción. Las fábricas de cemento producen cemento súper almidón, que contiene altos niveles de almidón. En este escenario, el almidón mejora el rendimiento del suelo cuando se utiliza como estabilizador del suelo y mejora la durabilidad y la resistencia del cemento.

• Industria química:

  Los raspadores para procesamiento de almidón son una pieza fundamental del equipo para la producción química. Se utilizan para destruir la estructura intrínseca del almidón para desarrollar diversos productos químicos. Por ejemplo, en la fabricación de bioetanol, las materias primas de almidón se fermentan mediante la acción de enzimas para producir etanol. Además, algunas empresas químicas utilizan el almidón como agente espesante en emulsiones y otras formulaciones para mejorar la estabilidad y la consistencia de los productos químicos.

Cómo elegir raspadores para procesamiento de almidón

El raspador de procesamiento de almidón adecuado es líquido con la capacidad prevista de la planta de procesamiento de almidón de yuca, la tecnología disponible y los requisitos del producto final. Aquí se presentan algunos factores clave a considerar al elegir un raspador para el procesamiento de almidón:

• Capacidad y rendimiento:

  Evalúe la capacidad de procesamiento y el rendimiento deseados de la planta de procesamiento de almidón. Elija un raspador que pueda manejar el volumen requerido de materia prima dentro del tiempo de procesamiento deseado. Considere el tamaño de alimentación y la eficiencia de la máquina para asegurarse de que satisfaga las demandas de producción esperadas.

• Tecnología y diseño:

  Considere la tecnología disponible y el diseño del raspador de procesamiento de almidón. Diferentes tipos de raspadores, como raspadores de procesamiento en húmedo o en seco, pueden ser adecuados dependiendo de la metodología específica de extracción de almidón. Investigue y evalúe la eficacia y la eficiencia de las diversas tecnologías de raspado para seleccionar la que se alinee con el proceso de extracción de almidón previsto.

• Requisitos del producto final:

  El tipo de raspador de procesamiento de almidón que se elija dependerá del tipo y la calidad de almidón deseados. Diferentes raspadores pueden producir variaciones de almidón, como almidón alimenticio, almidón industrial o almidón especial. Seleccione un raspador que pueda lograr la calidad específica del almidón, la pureza y el rendimiento requeridos para la aplicación prevista.

• Integración con la línea de procesamiento de almidón:

  Asegúrese de que el raspador de procesamiento de almidón seleccionado se integre sin problemas con la otra maquinaria de la línea de procesamiento de almidón. Considere la compatibilidad en términos de manejo de materiales, requisitos de procesamiento y sistemas de automatización. Esta integración optimizará la eficiencia general y la productividad de la planta de procesamiento de almidón.

• Costo y retorno de la inversión:

  Evalúe el costo de los diferentes raspadores de procesamiento de almidón, considerando tanto la inversión inicial como los gastos operativos a largo plazo. Realice un análisis de costo-beneficio para evaluar el posible retorno de la inversión basado en factores como la eficiencia del procesamiento, el rendimiento, la calidad del producto y la demanda del mercado para el almidón extraído.

Preguntas frecuentes sobre el raspador para procesamiento de almidón

P1: ¿Cuáles son las tendencias en la tecnología de raspadores para procesamiento de almidón?

A1: La industria de los raspadores para procesamiento de almidón avanza hacia tecnologías que utilizan menos energía, funcionan mejor y causan menos contaminación. Ahora hay máquinas raspadoras más rápidas e inteligentes que se pueden utilizar para muchos tipos de almidón sin cambiar el equipo.

P2: ¿Cuál es la capacidad de los raspadores industriales para el procesamiento de almidón?

A2: Los raspadores industriales para el procesamiento de almidón pueden manejar diferentes cantidades. Las fábricas más grandes suelen necesitar máquinas que puedan procesar entre 2000 y 5000 kg de materia prima por hora.

P3: ¿Cuál es la función principal de un raspador para el procesamiento de almidón?

A3: El trabajo principal de un raspador para el procesamiento de almidón es triturar y separar con precisión los granos de almidón de diversas materias primas para liberar el almidón.

P4: ¿Qué materiales se utilizan para las cuchillas de corte del raspador?

A4: Los raspadores para el procesamiento de almidón suelen utilizar acero inoxidable o materiales de carburo para sus cuchillas de corte. Estos materiales son anticorrosivos, duraderos y pueden mantener su filo durante mucho tiempo.

P5: ¿Cuáles son las principales diferencias entre los procesos de raspado en húmedo y en seco?

A5: El método húmedo suele utilizar agua o un líquido para procesar el material, adecuado para material con alto contenido de humedad o procesamiento fino. Por otro lado, el método seco es más adecuado para el material sólido o el procesamiento grueso, sin necesidad de ningún líquido adicional.