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(1354 productos disponibles)
Los siguientes tipos de **dientes de engranajes rectos tallados** están disponibles para compradores comerciales.
Engranaje recto estándar
Los engranajes rectos estándar son engranajes de parte con dientes rectos paralelos al eje del engranaje. Se utilizan comúnmente en diversas aplicaciones de consumo de alto volumen, como juguetes, relojes y mecanismos de relojería.
Ángulo de presión
El ángulo de presión de un engranaje recto se refiere al ángulo al que están formados los dientes. Los engranajes con ángulos de presión más altos ofrecen dientes más fuertes y un funcionamiento más suave. A menudo se encuentran en aplicaciones que requieren cargas y resistencia más altas, como maquinaria industrial y sistemas automotrices.
Módulo
El módulo es un sistema de medición métrico que define el tamaño y el espaciado de los dientes de los engranajes. Los engranajes con un módulo específico se utilizan comúnmente en los mercados europeos y otros mercados internacionales que se adhieren al sistema métrico. Se pueden utilizar en diversas aplicaciones, incluidas la automotriz, la industrial y la robótica.
Engranaje helicoidal
Los dientes de engranajes rectos helicoidales tallados tienen dientes rectos en ángulo en una hélice. Pueden engranarse suavemente y son ideales para transferir movimiento entre ejes paralelos. Los engranajes helicoidales estándar son adecuados para su uso en diversas aplicaciones, incluidos automóviles, herramientas eléctricas y sistemas de transportadores.
Corte
Los engranajes rectos suelen producirse de tres maneras básicas: tallados, fresados o laminados, y el tallado es el tipo más común. Si bien el tallado crea un corte suave con pocas distorsiones y tiempos de producción más rápidos, los engranajes rectos fresados permiten la producción de un engranaje recto con un diámetro mayor. Por lo general, los engranajes rectos tallados se emplean en aplicaciones prácticas, mientras que los engranajes rectos fresados solo se utilizan para fines estéticos.
Las especificaciones para la herramienta de corte de engranajes rectos se basan en sus aplicaciones previstas. Generalmente incluyen especificaciones como el diámetro de la herramienta, la longitud de la herramienta, el diámetro del eje de la herramienta, el paso de la herramienta, el perfil del diente, el tamaño de la ranura de la chaveta, las características del material y cualquier otra información relevante sobre la herramienta de corte de engranajes rectos.
Por ejemplo, las herramientas de tallado de engranajes rectos pueden tener un rango de diámetro de 2 mm a 500 mm. Su longitud de herramienta suele variar de 5 mm a 300 mm. El diámetro del eje de la herramienta es generalmente menor o igual al diámetro del engranaje. El paso de la herramienta puede variar de 0,5 a 10,0, siendo 2,0 el más común. Los perfiles de los dientes incluyen involuta, cicloidal y dentado recto. Las ranuras de la chaveta suelen tener un ancho que oscila entre 2 mm y 100 mm, siendo 10 mm el ancho más común. En cuanto a las características del material, pueden estar hechos de carburo, HSS, acero inoxidable, acero, titanio, aluminio, nylon, ABS, POM, etc.
Dado que los dientes de un engranaje juegan un papel fundamental en la transferencia de par, potencia y movimiento entre los engranajes que interactúan, el diseño de los dientes de los engranajes rectos requiere una atención especial. Para empezar, los dientes suelen estar diseñados para ser lo más altos posible. Esto se debe a que los dientes más altos proporcionan un mejor engranaje entre dos engranajes rectos. Además, los dientes se funden con poca precisión para realizar la función prevista.
Con esto, se vuelve imperativo que se conozca eficazmente cómo mantener una herramienta de corte de engranajes rectos. Aunque se pueden recomendar diferentes procedimientos de manipulación y almacenamiento para artículos específicos, existen algunos consejos y técnicas generales para mantener las herramientas de tallado de engranajes, tales como:
La aplicación del tallado de dientes de engranajes rectos se extiende a diversas industrias que dependen de las operaciones de maquinaria. Uno de los usos principales es en la industria automotriz, donde se utiliza en la fabricación de diferentes partes de los vehículos, como los cigüeñales, los ejes de engranajes rectos, los ejes diferenciales y los árboles de levas. Estas piezas dependen de los dientes de los engranajes rectos para una transmisión adecuada de la fuerza y el control del movimiento.
Otro uso del tallado de engranajes rectos es en la industria aeroespacial, donde se utiliza para fabricar conjuntos de cajas de engranajes, sistemas de control de actitud de satélites y motores de turbina. Airbus y varios fabricantes de aeronaves confían en el tallado de dientes de engranajes rectos para producir estas piezas con engranajes de tallado precisos y de alto rendimiento.
La maquinaria industrial, como los reductores de engranajes, las fresadoras CNC, los ensamblajes y las extrusoras, también utiliza el tallado de dientes de engranajes rectos. Los dientes de tallado ayudan a mejorar la precisión para reducir los errores en los procesos de fabricación de estas máquinas. Los dientes también permiten una transmisión suave de la fuerza y el control del movimiento entre los componentes de la máquina.
En el campo médico, el tallado de dientes de engranajes rectos se utiliza en la fabricación de instrumentos de precisión como máquinas de resonancia magnética, bombas de infusión y micromotores. Estos instrumentos requieren piezas de alta precisión para un funcionamiento suave, y el tallado de dientes de engranajes rectos proporciona esto.
La electrónica es otra industria donde es aplicable el tallado de dientes de engranajes rectos. Se utiliza en la fabricación de robótica, servomotores, accionamientos de codificadores y equipos de automatización. Los engranajes cerrados garantizan la eficiencia y el funcionamiento suave de los sistemas de control de movimiento.
Los mayoristas o compradores comerciales que almacenan engranajes rectos para diferentes clientes deben centrarse en las necesidades de sus clientes objetivo al realizar pedidos. Por lo general, los compradores de engranajes rectos querrán diversas especificaciones para diferentes aplicaciones. Por lo tanto, sería útil recopilar información sobre las relaciones, tamaños, materiales y configuraciones específicas que buscan sus clientes finales.
Además, es esencial buscar proveedores que ofrezcan una amplia selección de engranajes rectos tallados en stock para que sea fácil realizar un pedido. Los compradores también deberán analizar los hábitos de compra de sus clientes en relación con los engranajes rectos. Por lo general, esto define las cantidades mínimas de pedido con las que deben trabajar. Además, es fundamental analizar la calidad de los mecanismos de engranajes que ofrecen los diferentes proveedores. Los mayoristas deben optar por asociarse con proveedores que proporcionen mecanismos de engranajes de primera calidad para cultivar una reputación positiva entre sus clientes.
Los mayoristas también deben considerar los modelos de precios del proveedor para determinar si disfrutarán de márgenes de beneficio favorables al vender los engranajes rectos a los minoristas. Si es necesario, pueden negociar acuerdos de precios al por mayor que correspondan a sus cantidades de pedido. Finalmente, los mayoristas deben evaluar qué tan rápido sus proveedores elegidos pueden entregar sus pedidos. Por lo general, los minoristas querrán reabastecer su inventario con más frecuencia. Por lo tanto, es fundamental trabajar con un proveedor que pueda entregar rápidamente una vez que se realiza un pedido para evitar quedarse sin existencias.
P1: ¿Cuál es la diferencia entre el tallado y el rayado cuando se trata de engranajes rectos tallados?
R1: En el tallado, los dientes del engranaje se cortan mediante una herramienta de tallado rotativa que avanza linealmente mientras rodea el blanco del engranaje. En el rayado, la herramienta de tallado se mueve hacia adelante y hacia atrás sobre el blanco del engranaje en lugar de en un movimiento circular.
P2: ¿Cuál es la relación entre los dientes de los engranajes rectos y las cremalleras?
R2: Los dientes de los engranajes se pueden considerar como una representación limitada de una curva involuta. Las cremalleras representan la misma curva sobre una base extendida. Cuando una cremallera y un piñón están engranados, transmitirán un movimiento de rodadura verdadero y superarán los posibles problemas de deslizamiento.
P3: ¿Por qué se prefieren los engranajes rectos tallados en aplicaciones industriales?
R3: Los engranajes rectos tallados se prefieren para aplicaciones industriales porque se pueden producir de forma rentable al tiempo que conservan características de alta resistencia. Los engranajes rectos tallados proporcionan una opción económica y confiable para aplicaciones de engranajes de servicio pesado.
