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Usando un atomizador, un metal (generalmente en polvo) se pulveriza a la fuerza sobre una superficie para formar el recubrimiento de pulverización metálica. Existen varios métodos para aplicar pulverizaciones metálicas a superficies que necesitan ser recubiertas. La pulverización termiónica o pulverización térmica se refiere a un grupo de procesos en los que los materiales metálicos se funden y se pulverizan sobre una superficie. Los materiales a pulverizar se calientan hasta que se funden y luego se atomizan y se propulsan sobre una superficie mediante un chorro de gas de alta velocidad.
La pulverización por llama es un método más en el que se aplican recubrimientos de pulverización metálica utilizando calor producido a través de la combustión de un combustible y oxígeno o mediante un arco eléctrico. Otros métodos incluyen la pulverización en frío, la pulverización de gas, la pulverización por plasma y la soldadura por pulverización láser. La pulverización por plasma utiliza un gas inerte y un arco de plasma para fusionar el polvo sobre las superficies. La pulverización en frío es diferente en que no requiere ningún calentamiento y utiliza energía cinética para depositar el polvo sobre las superficies. En la pulverización de gas, se utiliza aire comprimido para acelerar el material a recubrir, que luego se deposita sobre las superficies. En la soldadura por pulverización láser, se utiliza un rayo láser para calentar un sustrato sobre el que se deposita un polvo. Este método puede crear un enlace intermetálico entre el polvo y el sustrato, dando como resultado un recubrimiento resistente.
La pulverización por llama es el método más antiguo de pulverización térmica y se puede dividir en dos categorías: pulverización por llama de alambre y pulverización por llama de polvo. En la pulverización por llama de alambre, se utilizan dos alambres como electrodos de alimentación. Estos alambres están conectados a una fuente de alimentación alterna, lo que crea un arco eléctrico entre los dos electrodos. En la pulverización por llama de polvo, se utiliza un inyector en línea para mezclar el polvo con un combustible gaseoso y oxígeno, que luego se enciende en una antorcha de pulverización.
La pulverización por arco eléctrico es un método de pulverización por llama en el que se utiliza un arco eléctrico entre dos alambres para fundir el material del alambre. El material fundido se propulsa entonces sobre la superficie que necesita ser recubierta mediante la acción del aire comprimido.
La pulverización por llama y por arco se puede dividir aún más en procesos fuera de la pistola y dentro de la pistola. En el proceso fuera de la pistola, la pulverización se realiza en diferentes posiciones lejos del sustrato. En la pulverización dentro de la pistola, se realiza en una posición alargada, y a menudo se logra la versatilidad en los recubrimientos.
Los recubrimientos funcionales de pulverización metálica se utilizan para lograr resultados específicos. Durimet, por ejemplo, se utiliza para resistir el desgaste de materiales más blandos y materiales corrosivos y erosivos porque contiene un alto porcentaje de carburo de cromo. Crylite se refiere a un grupo de recubrimientos, generalmente silicato de aluminio, que aíslan los artículos de la conductividad térmica y eléctrica. Este recubrimiento se utiliza a menudo en portaescobillas eléctricas. Otros tipos de recubrimientos de pulverización metálica incluyen crylit automotriz, que se utiliza en la industria automotriz, y recubrimientos de zinc, que se utilizan para la protección catódica. La protección catódica significa prevenir la corrosión en otras estructuras que están sumergidas en agua.
Los AL, que son metales pulverizados comúnmente, tienen una amplia gama de especificaciones clave.
En general, los recubrimientos de pulverización metálica tienen un procedimiento de mantenimiento relativamente sencillo. Esto los convierte en una opción atractiva en muchas aplicaciones. Las inspecciones periódicas son importantes para garantizar que se identifique cualquier pieza de corrosión o daño para que se puedan realizar las reparaciones a tiempo. También es importante tener en cuenta que la frecuencia del mantenimiento dependerá del entorno y del recubrimiento de pulverización.
Típicamente, los entornos de bajo riesgo donde hay una exposición mínima al agua y los contaminantes deben revisarse anualmente, mientras que los entornos de alto riesgo con exposición constante a contaminantes deben revisarse trimestralmente. Además, si hay algún signo de deterioro, se deben tomar medidas inmediatas. Los signos típicos incluyen la corrosión a través de la capa de pulverización, el daño por impacto o los problemas de unión como la delaminación.
Si el sustrato no está protegido por un ánodo de sacrificio, es importante tomar medidas lo antes posible. Por lo general, la reparación localizada se puede realizar aplicando de nuevo el material de pulverización al área afectada. Además, si el recubrimiento ha sufrido daños por impacto, deberá volver a tratarse completamente. En caso de que haya una acumulación de suciedad o sal en el recubrimiento, se puede eliminar utilizando un cepillo suave y agua tibia con jabón. En caso de que se produzca una acumulación química o biológica, es mejor consultar con un profesional para obtener orientación.
Sector aeroespacial
Las sustancias metalizadas se utilizan para varias aplicaciones aeroespaciales, como la mejora de la eficiencia y el rendimiento de las palas de las turbinas. Muchas industrias aeroespaciales aplican barreras térmicas de metales pulverizados para componentes en tierra y calentados, que están protegidos del entorno de alta temperatura. Además, la pulverización metálica puede permitir depósitos eléctricos controlados, capas preventivas de corrosión o recubrimientos dieléctricos.
Sector automotriz
La industria automotriz utiliza ampliamente metales electroplacados y pulverizados. Los metales electroplacados se utilizan normalmente para fines decorativos, como las capas de cromo en parachoques y molduras. Un propósito funcional de la pulverización metálica en los automóviles es hacer que las piezas de alto desgaste duren más. Las culatas, los bloques de motor, los cigüeñales y las cajas de cambios son componentes de automóviles habituales que pueden tener una capa de desgaste de pulverización metálica.
Empresa de construcción
La construcción de metales pulverizados normalmente implica la pulverización térmica de acero, como zinc, cobre o aluminio, para la ignifugación, la resistencia a la corrosión o los recubrimientos protectores. En el diseño arquitectónico, los recubrimientos de aleación se aplican normalmente al vidrio o las ventanas para mejorar las propiedades, incluida la filtración UV, el control de la radiación solar, la baja emisividad y la resistencia a la rotura, entre otras.
Negocios marítimos
En la industria marítima, la pulverización metálica se puede utilizar para tareas de reparación y mantenimiento. Los recubrimientos de pulverización metálica se pueden utilizar para reacondicionar componentes desgastados de los motores y equipos de los barcos, que normalmente sufren abrasión. El entorno marítimo, lleno de sal, puede corroer las embarcaciones de vela, los submarinos y otros aparatos marítimos. Los recubrimientos protectores realizados mediante pulverización metálica pueden ayudar a reducir el riesgo de corrosión.
Industria médica
La pulverización metálica se aplica a menudo en el ámbito médico, donde el titanio y la hidroxiapatita se pulverizan para fabricar implantes y recubrimientos de titanio. Además, el titanio se utiliza con frecuencia con dispositivos médicos implantables, articulaciones artificiales y prótesis dentales.
La pulverización de hierro forjado y otros tipos de metales pulverizados se han convertido en opciones populares en el diseño arquitectónico y la decoración de interiores. Los compradores deben tener en cuenta varios factores que determinan si estos artículos se venderán.
P1: ¿Qué tipos de desgaste pueden soportar los recubrimientos pulverizados térmicamente?
A1: Los recubrimientos pulverizados térmicamente pueden soportar una amplia variedad de desgastes, como la abrasión, el deslizamiento, el impacto, la corrosión, los productos químicos, la electricidad, el calor, la cavitación, la oxidación y el desgaste del polvo de los gases de combustión.
P2: ¿Se pueden utilizar los recubrimientos pulverizados térmicamente para alterar la superficie de los objetos?
A2: Sí, los recubrimientos pulverizados térmicamente se utilizan con frecuencia para añadir nuevas características a las superficies de los artículos.
P3: ¿Son los recubrimientos pulverizados térmicamente un buen aislamiento térmico?
A3: Los recubrimientos pulverizados térmicamente son excelentes aislantes térmicos.
P4: ¿Son los recubrimientos pulverizados térmicamente impermeables?
A4: Sí, los recubrimientos pulverizados térmicamente son impermeables.