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Un equipo de procesamiento de máquinas de clasificación es una parte vital de cualquier línea de producción diseñada para separar productos en función de criterios predefinidos. Dichos criterios pueden incluir tamaño, calidad, grado, color o cualquier otro parámetro especificado. Existen muchos tipos de máquinas de clasificación comercializadas para separar productos distintos.
La demanda de máquinas de clasificación de alimentos eficientes ha aumentado debido a la creciente importancia de la seguridad alimentaria, la garantía de calidad y la satisfacción del consumidor. Se espera que el mercado mundial de máquinas de clasificación de alimentos siga creciendo a medida que la industria de procesamiento de alimentos busca soluciones innovadoras para mantener altos estándares de calidad, reducir el desperdicio y cumplir con los requisitos reglamentarios.
Las máquinas de clasificación óptica aprovechan los sistemas de imágenes avanzados y la inteligencia artificial para analizar los productos alimenticios en función de sus atributos visuales. Pueden detectar variaciones de color, tamaño, forma, defectos y materiales extraños como piedras, plástico o vidrio. Los clasificadores ópticos con tecnología de IA se pueden entrenar para reconocer parámetros de calidad específicos y tomar decisiones en tiempo real para separar los productos deseables de los que no cumplen con los estándares.
Los separadores basados en gravedad se basan en la diferencia de peso entre los productos alimenticios para clasificarlos. Estas máquinas utilizan pesos preprogramados y permiten que los alimentos caigan por una pendiente o a través de una malla a diferentes alturas, separándolos así. Los ejemplos comunes de separadores basados en gravedad son los clasificadores de aire y las cribas vibratorias.
Típicamente utilizados en la industria de procesamiento de granos, los clasificadores de color utilizan cámaras digitales de alta resolución e iluminación LED para detectar variaciones de color en los alimentos. Pueden separar granos, legumbres y nueces descoloridos en función de criterios de color predeterminados. Los clasificadores de color también se utilizan ampliamente en la industria textil para separar tejidos de diferentes colores.
Los clasificadores de tamaño se utilizan para separar los alimentos en función de sus dimensiones, generalmente la longitud y el diámetro. Para lograr esto, se utilizan con frecuencia transportadores especializados, pantallas y clasificadores con múltiples arreglos de cubiertas. Además del procesamiento de alimentos, los fabricantes de piezas de plomería industrial a menudo utilizan máquinas de clasificación por tamaño para separar las conexiones de tuberías en función de sus tamaños.
Estos clasificadores están diseñados para separar los alimentos en función de su peso. Por lo general, tienen una métrica de peso o escala que mide el peso de cada elemento y lo separa de acuerdo con los programas preestablecidos. Típicamente, estos sistemas se utilizan para clasificar productos cárnicos, refrigerios y granos.
Estos separadores están diseñados para eliminar metales ferrosos, como el hierro y el acero, de las líneas de procesamiento de alimentos. Las varillas o rejillas magnéticas se colocan estratégicamente para atraer y capturar contaminantes magnéticos, que luego se eliminan manual o automáticamente. Protegen la integridad del producto final y el equipo de procesamiento de posibles daños causados por la contaminación de metales ferrosos.
Tamaño y capacidad:
Las dimensiones y la capacidad de clasificación (por ejemplo, artículos por hora) de la máquina.
Precisión de clasificación:
El tamaño/peso mínimo que puede detectar y el tamaño/peso máximo que puede perder.
Métodos de clasificación:
es decir, en función del peso, tamaño, forma, color, etc.
Nivel de automatización:
Detalles de alimentación y clasificación manual/automática.
Requisitos de energía:
El voltaje, el amperaje y la potencia (en vatios o kilovatios) necesarios para operar la máquina.
Compatibilidad de materiales:
El tipo de tejidos (por ejemplo, caucho, sílice, vidrio) que la máquina puede procesar.
Condiciones ambientales:
La temperatura, la humedad y otras condiciones atmosféricas en las que la máquina puede trabajar.
Conectividad de datos:
El tipo de puertos de datos y protocolos para conectarse a sistemas externos.
Lista de verificación diaria:
Complete la lista de verificación de funcionamiento diario. Inspeccione los componentes mecánicos, el sistema eléctrico y los dispositivos de seguridad del equipo de clasificación. Agregue lubricantes a las piezas móviles según las instrucciones. Limpie el área de clasificación y los clasificadores para asegurarse de que no queden residuos o escombros para evitar la contaminación del producto. Verifique si la fuente de alimentación y las conexiones de línea son firmes y si el voltaje es estable. Retire el material de desecho alrededor del equipo de clasificación para evitar posibles riesgos de seguridad. Los parámetros operativos del equipo y la calidad de la clasificación se registrarán para su posterior análisis y seguimiento. Si se encuentran anomalías durante la inspección, se deberán informar y resolver inmediatamente.
Mantenimiento semanal:
Complete la lista de verificación de mantenimiento semanal del equipo de la máquina de clasificación. Limpie el filtro y el sistema de ventilación del equipo para garantizar una adecuada disipación de calor. Compruebe si los componentes eléctricos y los cables están dañados o sueltos y trátelos según sea necesario. Pruebe y calibre los parámetros operativos del equipo para asegurarse de que cumplan con los requisitos de clasificación óptimos.
Revisiones mensuales:
Complete la revisión y el mantenimiento del equipo de clasificación. Limpie a fondo todas las partes del equipo, incluidos los mecanismos de clasificación, transportadores y sensores, etc. Verifique el desgaste de los componentes críticos, como correas, cadenas y brazos de clasificación, y repare o reemplace según sea necesario. Lubrique los rodamientos y las piezas móviles del equipo para garantizar un funcionamiento suave. Lleve a cabo inspecciones de los sistemas eléctricos y los terminales de datos y asegúrese de que el equipo esté conectado correctamente. Al mismo tiempo, revise los datos registrados y los registros operativos del equipo para encontrar y solucionar posibles problemas a tiempo.
Debido a su capacidad de clasificación flexible, las máquinas de clasificación de productos de granos/alimentos/etc. se utilizan en diversas industrias como la minería, la agricultura, el procesamiento de alimentos, la gestión de residuos, los productos farmacéuticos y la logística. A continuación, se presentan algunos escenarios de uso para las máquinas de clasificación:
Con tantos tipos y variantes de máquinas de clasificación disponibles, es natural sentirse abrumado. Sin embargo, esta guía del comprador facilitará el proceso al enumerar algunos factores clave que deben considerarse antes de comprar una máquina de clasificación para los alimentos.
P1: ¿Cómo funciona una máquina de clasificación de frutas?
R1: Por lo general, las máquinas de clasificación de frutas funcionan en cinco pasos básicos. En el primer paso, las frutas se alimentan en una cinta transportadora. En el segundo paso, las frutas se colocan correctamente para que se pueda realizar una inspección precisa. En el tercer paso, las frutas se inspeccionan en función de los parámetros de clasificación preestablecidos. En el cuarto paso, la máquina de clasificación analiza los resultados de la inspección. En el último paso, en función del análisis, las frutas se separan o se vuelven a clasificar.
P2: ¿Cómo funciona la máquina de clasificación de arroz por ordenador?
R2: En una máquina de clasificación de arroz por ordenador, primero se lleva a cabo un proceso de prelimpieza para que se puedan eliminar las impurezas como tallos, cáscaras y piedras. Luego, el arroz se rastrea y monitoriza mediante tecnología de clasificación por ordenador. En función de las características del arroz, como el tamaño, la forma y el color, se programan diferentes tipos de especificaciones en la máquina. Cuando el arroz coincide con esas especificaciones, se separa mediante chorros de aire y embudos. Finalmente, el arroz se refina mediante una limpieza y un recorte final.
P3: ¿Cuáles son los beneficios de utilizar máquinas de clasificación industriales?
R3: Las máquinas de clasificación industriales mejoran la eficiencia de la línea de producción al reducir el tiempo necesario para la clasificación manual. Alcanzan un nivel de precisión constante y crean productos uniformes, lo que en última instancia aumenta la satisfacción del cliente. Las máquinas de clasificación reducen la mano de obra necesaria para la clasificación, por lo tanto, reducen los costos de mano de obra. También disminuyen las pérdidas de productos y maximizan los rendimientos, lo que aumenta los márgenes de beneficio.
