Máquina de clasificación para granos

Tipos de máquinas clasificadoras de granos

Una máquina clasificadora de granos viene en muchos tipos, cada uno con sus beneficios y características. Aquí hay una breve descripción general de las máquinas clasificadoras de granos más populares:

• Cribas vibratorias

  La máquina clasificadora de granos más común. Utiliza la vibración y la perforación de la criba para separar el grano por diferentes características. La máquina es capaz de separar el grano por tamaño, forma e incluso peso. El grano clasificado cae de la criba en diferentes canaletas.

• Clasificadores de aire

  Este tipo de máquina clasificadora utiliza corrientes de aire para separar los granos por peso. Los granos más ligeros serán arrastrados por el aire hacia una canaleta diferente, mientras que los más pesados ​​caerán donde serán recolectados.

  Muy útil para separar la materia orgánica, como cáscaras y hojas secas.

• Clasificadores de color

  Máquinas clasificadoras de granos avanzadas que utilizan tecnología de cámara y luz. Pueden separar los granos en función del color, lo cual es útil para identificar los granos estropeados o contaminados.

  Estos tipos de máquinas se pueden programar para identificar colores específicos y tienden a ser más caras que otros tipos de máquinas clasificadoras de granos.

• Clasificadores ópticos

  Máquinas clasificadoras de granos modernas que utilizan cámaras, láseres y algoritmos de IA para separar los granos en función del color, el tamaño, la forma y la textura. Proporcionan un alto nivel de precisión y son adecuados para clasificar varios tipos de granos, incluido el arroz, el trigo y el maíz.

• Clasificadores por succión

  Máquinas clasificadoras de granos que utilizan la succión para eliminar materiales no deseados, como la paja, la paja y los granos inmaduros. Funcionan según el principio de las diferentes presiones de succión necesarias para levantar varios tipos de granos.

Especificaciones y mantenimiento

Especificaciones

• Capacidad de grano: La cantidad de grano que la máquina puede trabajar se mide normalmente en toneladas o bushels y varía según el tamaño y el diseño de la máquina.
• Precisión de clasificación: Algunas máquinas pueden encontrar y eliminar hasta el 99% de los granos defectuosos, mientras que otras solo pueden hacer un 95% o menos. Las máquinas más precisas tienden a ser más complejas y costosas. Por ejemplo, las máquinas de clasificación óptica suelen tener una precisión mayor que los clasificadores de aire o las cribas personalizadas.
• Tipos de grano: Ciertas máquinas hacen un mejor trabajo clasificando cultivos específicos, como maíz, trigo, arroz, avena, garbanzos o soya. El diseño puede tener clasificadores variables, cribas personalizadas u otros parámetros que lo hacen adecuado para algunos granos en lugar de otros. Por ejemplo, un clasificador de granos podría tener un separador especial para maíz de grado alimenticio en comparación con uno utilizado para la separación de semillas de algodón.
• Piezas de repuesto: Algunas máquinas tienen piezas de repuesto comunes, como los clasificadores de aire básicos, que muchos técnicos saben instalar. Otros pueden tener componentes únicos que solo conocen los fabricantes específicos, como ciertas versiones ópticas avanzadas. Verifique la máquina para obtener kits de reparación y piezas de repuesto antes de comprarla para que sepa quién puede repararla y cuál es su experiencia.
• Características de la línea de producción: Algunos clasificadores de granos tienen funciones adicionales integradas, como el empaque automatizado, que mejoran una línea de procesamiento completa en comparación con los sistemas independientes. Si el clasificador de granos es parte de una tubería de protección de alimentos más grande, considere qué tan bien sus especificaciones se adaptan a las de las otras máquinas involucradas en el flujo de trabajo.

Mantenimiento

Cuando se maneja grano, siempre es mejor repararlo temprano, especialmente porque los humanos están constantemente transportando y transportando recursos como el grano. Limpiar, calibrar y realizar pequeños ajustes a los clasificadores de aire puede clasificar las semillas temprano en lugar de dejarlas avanzar más en el proceso donde eliminarlas es más complicado y costoso.

Debido a que el separador de grano suele ser parte de una línea de producción de alimentos más grande, considere especialistas que cubran toda la línea de principio a fin. Entenderán todas las máquinas como sistemas completos en lugar de solo como partes que se pueden tratar de forma independiente. Esta visión les permite ver cómo funcionan todos sus componentes juntos y responder en consecuencia cuando algo sale mal. Podrán sentir y escuchar la máquina y saber cómo codificarla para mayor eficiencia, calibrándola hasta su mayor rendimiento y capacidad de clasificación.

Aún así, como mantenimiento básico de los detectores de grano, intente limpiarlos diariamente o después de cada pocos lotes para acostumbrarse a los requisitos de clasificación de las diferentes variedades, que pueden ser más ordenadas o necesitar más claridad. Intente calibrarlo al menos una vez al mes, pero si la producción de alimentos está en un nivel crítico y muchas personas dependen de ella, ¡no la deje pasar más de una o dos semanas de calibración! En momentos de alto uso, el clasificador necesita calibración todos los días. Intente identificar los principales artículos alimenticios clasificados que pasan a través de él y concéntrese exclusivamente en ellos para mantener la máquina funcionando de manera eficiente.

Escenarios de aplicación de máquinas clasificadoras de granos

Cuando se trata de clasificar granos, la máquina sirve a muchas industrias y aplicaciones. Estos son algunos de los usos comunes de las máquinas clasificadoras de granos.

Muchas granjas de cría y productores agrícolas utilizan una máquina clasificadora de granos para clasificar los granos de tamaño normal y de alta calidad para la alimentación y el consumo humano. Esto incluye trabajar en arrozales donde se utilizan comúnmente máquinas clasificadoras de granos para el arroz. Además, las industrias de producción de frutas y verduras aprovechan las máquinas clasificadoras de granos cuando manejan cultivos como nueces, judías verdes y papas, entre muchos otros.

Los clasificadores de granos a pequeña escala son populares porque se pueden montar en varias máquinas de molienda de granos al moler cultivos como maíz, trigo, arroz y sésamo, por nombrar algunos. Por lo general, se instalan antes de las unidades de molienda para garantizar la ingesta de granos clasificados. Esto mejora la calidad de la harina producida.

Las líneas de inspección de control de calidad en las fábricas de procesamiento de alimentos también utilizan máquinas clasificadoras de granos. Ayudan a identificar y eliminar los productos alimenticios estropeados o indeseables para garantizar que la fábrica cumpla con los estándares aceptables y que el producto final sea seguro para el consumo.

Las industrias agrícolas aliadas utilizan principalmente máquinas clasificadoras de granos para semillas. Estas máquinas clasifican y empaquetan correctamente semillas de alta calidad para fines de venta y siembra. Los servicios de extensión agrícola también recomiendan semillas de calidad clasificadas a los agricultores porque producen mejores cosechas.

Debido a que las máquinas clasificadoras de granos son automatizadas, se utilizan principalmente en industrias orientadas a la producción agrícola a gran escala que priorizan la eficiencia, la velocidad y la precisión en el proceso de clasificación de granos.

Cómo elegir una máquina clasificadora de granos

Al seleccionar máquinas clasificadoras de granos para la venta, es importante tener en cuenta las características que son más importantes para necesidades específicas. Examine estas cualidades esenciales, así como cosas adicionales para pensar al comprar máquinas clasificadoras de granos para la venta, de la siguiente manera:

• Tecnología: Las máquinas clasificadoras de granos con sistemas de detección basados ​​en cámaras se utilizan ampliamente ahora debido a su capacidad para detectar incluso pequeños defectos en los granos, incluido el color, la forma y el tamaño. Si se busca tecnología moderna en la máquina clasificadora, se deben considerar sus características y capacidades basadas en cámaras. Algunas máquinas incluso pueden incluir inteligencia artificial (IA) para mejorar la toma de decisiones. Además, los sistemas avanzados basados ​​en sensores, incluidos los que utilizan tecnología de infrarrojo cercano (NIR) para el análisis espectral, podrían formar parte de la máquina. Las tecnologías avanzadas basadas en sensores pueden detectar productos químicos en el grano, como las micotoxinas, y ayudar a identificarlas.
• Capacidad: Considere cuántos cultivos se limpian normalmente en un día. Averigüe qué tipo de rendimiento tiene la máquina clasificadora que se está considerando. Asegúrese de que el nivel de actividad de la máquina cumpla o supere los requisitos, pero no exceda la capacidad de la línea de procesamiento actual y el personal.
• Opciones de clasificación flexibles: Los criterios de clasificación flexibles pueden adaptarse mejor a los métodos de procesamiento de las empresas. Considere si la lista de parámetros y especies que la máquina puede evaluar es aceptable. Revise el proceso de cómo se cambian los ajustes de clasificación para que pueda responder rápidamente a los cambios en las características de entrada.
• Diseño modular: El diseño modular permite mejoras de capacidad futuras y la adición de nuevos módulos para satisfacer las necesidades emergentes. Cuando un determinado módulo falla, su estructura separada facilita y acelera el mantenimiento, lo que reduce el tiempo de inactividad.
• Interfaz de usuario: La clasificación y el diseño de una máquina clasificadora de granos pueden determinar si tiene o no una interfaz de pantalla táctil. El operador puede ver fácilmente la configuración operativa del clasificador, la información de diagnóstico y los parámetros de clasificación, lo que simplifica el mantenimiento rutinario, la resolución de problemas y la optimización del equipo.
• Piezas de repuesto y asistencia: Durante el ciclo de trabajo, la disponibilidad de piezas de repuesto esenciales reduce en gran medida los costos de mantenimiento de la máquina. La asistencia posventa es igualmente importante, ya que las respuestas instantáneas a los problemas técnicos pueden ser vitales. Algunas marcas ofrecen soporte las 24 horas, los 7 días de la semana, mientras que otras solo lo brindan durante las horas hábiles.
• Cumplimiento con los estándares: Una máquina clasificadora de granos puede ayudar a cumplir con los estándares de seguridad alimentaria. Estas regulaciones varían de una región a otra y de un grano a otro. Ciertas máquinas clasificadoras están equipadas para cumplir con requisitos específicos de los estándares de seguridad alimentaria. Tales máquinas pueden detectar productos químicos extraños y micotoxinas, asegurando que la salida clasificada cumpla con las regulaciones de seguridad alimentaria.
• Eficiencia energética: Los gastos de energía serán un factor en el manejo de granos para muchas empresas. El tipo de energía requerida y la cantidad de energía consumida se pueden determinar considerando los tipos de granos que se manejan normalmente. Investigue las opciones de las máquinas clasificadoras de granos para encontrar aquellas con bajo consumo de energía y una mayor eficiencia de clasificación para hacer una inversión financiera sólida.
• Al dar más peso a las cualidades esenciales al elegir máquinas clasificadoras de granos, es más fácil encontrar opciones rentables que se adapten a las habilidades y objetivos individuales.

Máquina clasificadora de granos P&R

P1: ¿Qué tipo de máquina clasificadora se utiliza más comúnmente para los granos?

A1: La máquina clasificadora de granos más utilizada es una máquina de clasificación óptica. Utiliza haces de luz y sistemas de cámara avanzados para identificar y eliminar materiales extraños, granos descoloridos y granos defectuosos. El software de procesamiento de imágenes luego analiza el color y la forma del grano, y los chorros de aire realizan las acciones de clasificación.

P2: ¿Cuáles son las últimas tendencias en el mercado de máquinas clasificadoras de granos?

A2: El mercado de máquinas clasificadoras de granos está pasando gradualmente de las máquinas de clasificación mecánica a las máquinas de clasificación de color y otras máquinas de clasificación óptica. Estas máquinas avanzadas son eficientes, rápidas y fáciles de operar. La automatización de las máquinas clasificadoras de granos también está aumentando, con más máquinas equipadas con IA y tecnología de procesamiento de imágenes para una clasificación más precisa.

P3: ¿Se puede calibrar una máquina clasificadora de granos para diferentes productos?

A3: Sí, la mayoría de las máquinas clasificadoras modernas se pueden calibrar para diferentes productos. Es necesario ajustar factores como el tamaño, el peso, el contenido de humedad y otras características específicas del material que se está clasificando.

P4: ¿Cuáles son las limitaciones de las máquinas clasificadoras de granos?

A4: Las máquinas clasificadoras pueden no detectar ciertos contaminantes, como toxinas o patógenos dañinos. Su eficiencia puede disminuir en condiciones excesivamente húmedas o polvorientas. Además, los granos excesivamente clasificados pueden dañarse, lo que lleva a una mayor tasa de rotura.