Sj25 extrusora de plástico

Tipos de extrusora de plástico SJ25

Como una máquina extrusora de un solo tornillo, la extrusionadora de plástico SJ25 es masiva, cilíndrica y genera una presión considerable. El barril consta de alrededor de 15 a 20 segmentos y generalmente está hecho de hierro fundido con algún cromado en su interior. Los segmentos se refrigeran por agua o se calientan mediante tiras eléctricas. El tornillo está hecho de acero al carbono de baja aleación, con un gran diámetro. El eje gira dentro del barril y empuja el material plástico hacia adelante.

Las etapas de trabajo de la extrusora SJ25 incluyen el área de alimentación, el área de fusión, el área de bombeo y el área de matriz.

• En la sección de alimentación de enfriamiento, se ubica la tolva, y los gránulos de plástico se vierten en el barril.
• Con la refrigeración por agua, el material se solidifica y es agarrado por el tornillo, que comienza a girar y empuja el plástico hacia adelante a través de la sección de fusión y calentamiento, donde se funde y se vuelve líquido debido al calor.
• En el área de bombeo, el plástico se acumula bajo presión gracias a la rotación del tornillo y se empuja hacia la sección de matriz, donde se libera a través del orificio de la matriz.

Existen muchas versiones de la extrusora de plástico SJ para diversos productos:

• La máquina de extrusión de tuberías de un solo tornillo SJ puede crear tubos con diferentes diámetros.
• La máquina de extrusión de láminas de un solo tornillo SJ produce láminas planas que otras máquinas pueden cortar en pedazos o moldear en otros productos.
• La máquina de soplado de película de un solo tornillo SJ crea un tubo que luego se enfría para formar una película.
• La máquina de fabricación de cajas de un solo tornillo SJ produce cajas de plástico.

Además del tornillo simple, también existen otros seis modelos, incluida la extrusora de doble tornillo paralela, que tiene tornillos paralelos en lugar de espirales. Esta máquina suele ser más grande y crea más presión. Sus segmentos forman una V asignada a cada espiral. El diseño complejo ayuda a mezclar el plástico de forma más uniforme. Otras máquinas, como la extrusora de doble tornillo de rotación inversa, tienen tornillos que giran en sentido contrario y funcionan mejor para termoplásticos, termostatos, fibra de vidrio y otros compuestos.

Especificaciones y mantenimiento de la extrusora de plástico SJ25

Las especificaciones de la extrusionadora de plástico SJ25 pueden variar según sea un modelo de un solo tornillo o de doble tornillo. Aquí hay una descripción general de algunos parámetros.

• Diámetro del tornillo: En las extrusionadoras de plástico de un solo tornillo, generalmente varía de 25 mm a 95 mm. Por otro lado, se mide más ancho en los modelos de doble tornillo, aproximadamente de 18 mm a 68 mm.
• Relación de longitud a diámetro del tornillo: Representa la longitud del tornillo de la extrusora en comparación con su diámetro. Para los tornillos simples, puede variar de 2:1 a 5:1. Sin embargo, en los modelos de doble tornillo, puede ser más largo, aproximadamente de 2:1 a 3:1.
• Zonas de temperatura: Dependiendo del material que se esté procesando, una extrusora de plástico de un solo tornillo puede tener de cinco a diez zonas de calentamiento/enfriamiento a lo largo del barril. En una extrusora de doble tornillo, las unidades de control de temperatura a lo largo de los tornillos y los barriles pueden variar de 5 a 15.
• Potencia: La potencia del motor para las extrusionadoras de un solo tornillo suele oscilar entre 5 KW y 75 KW. Por otro lado, los motores de las extrusionadoras de doble tornillo son más potentes, con un rango de 20 KW a 1500 KW.
• Salida: Esta es la cantidad de material que la máquina puede procesar en una hora. Algunas extrusionadoras de un solo tornillo pueden producir hasta 100-500 kg de plástico por hora. En comparación, el modelo de doble tornillo tiene una salida más alta, entre 200-8000 kg por hora.

Para mantener adecuadamente la extrusora de plástico SJ25, los fabricantes deben realizar inspecciones regulares en varias partes de la máquina. Es importante asegurarse de que las bandas calefactoras funcionen correctamente y que haya una distribución uniforme de la temperatura a lo largo del barril. Recalibrar los calentadores y los ajustes de temperatura puede ayudar a mantener la viscosidad de fusión y la distribución del tamaño de las partículas adecuadas. Además, evitar el calentamiento excesivo o desigual a lo largo del barril puede evitar la degradación térmica del material plástico que se está extruyendo.

En segundo lugar, se debe controlar el desgaste y el daño del tornillo y el barril. Los usuarios deben revisar el tornillo y el barril para detectar cualquier signo de abrasión, desgaste o daño. Además, deben cumplir con el programa de mantenimiento recomendado y reemplazar rápidamente las piezas que deban reemplazarse. Esto ayudará a mantener la fusión constante del material, una buena distribución y los procesos de extrusión.

Los usuarios deben calibrar periódicamente las unidades de matriz y de arrastre.

>Además, mantener la máquina limpia eliminando cualquier material acumulado es vital para prolongar la vida útil de la máquina. Secar el barril y el tornillo después de la limpieza es crucial para evitar la acumulación de humedad que puede provocar moho o corrosión.

Por último, lubricar las partes móviles de los transportadores de manguera garantizará un movimiento suave y resistencia al desgaste. Los usuarios deben controlar la calidad del lubricante y asegurarse de que no esté contaminado.

Escenarios de aplicación de las extrusionadoras de plástico SJ25

Según un informe publicado por la Academia Internacional de Ciencias e Ingeniería para el Desarrollo del Mundo, se prevé que la extrusión de plástico alcance más de USD 190 mil millones para 2026, con una tasa de crecimiento vertiginoso, debido a la gran cantidad de escenarios de aplicación que el proceso tiene para ofrecer dentro de la industria.

• Fabricación de tuberías y tubos: Una de las aplicaciones más comunes de la extrusora de plástico SJ25 es la fabricación de tuberías y tubos. Se utiliza para producir tuberías con una variedad de diámetros, espesores de pared y longitudes, que cubren una gama de aplicaciones desde la construcción hasta el drenaje.
• Extrusión de películas y láminas: Las láminas y películas se utilizan en el embalaje, la construcción y la agricultura, entre otras industrias. La extrusora de plástico SJ25 las produce en grandes cantidades con una calidad constante. Las películas agrícolas, los envases de alimentos y las láminas de construcción son solo algunos ejemplos.
• Extrusión de tiras y perfiles: También se utiliza para fabricar tiras y perfiles, que se utilizan posteriormente en una variedad de aplicaciones en el sector de la construcción y la automoción. Por ejemplo, se utiliza para fabricar molduras de ventanas, sellos de puertas y molduras para automóviles, por nombrar algunas.
• Extrusora de filamento plástico: La máquina extrusora también ayuda a producir filamento para dispositivos de impresión 3D que se utilizan en la fabricación de prototipos en hoteles y la industria automotriz, entre otros. El dispositivo utiliza un proceso preciso y controlado para producir el filamento en una variedad de colores y diámetros.
• Revestimiento plástico: Los dispositivos también se utilizan para revestir cables y alambres con un revestimiento plástico para aislamiento. Extruye el plástico directamente sobre el alambre o cable, que luego se pasa a través de una matriz para formar la forma deseada. El revestimiento plástico ayuda a proteger el alambre de los factores ambientales y proporciona aislamiento eléctrico.
• Procesamiento de alimentos: La extrusión de plástico SJ25 también se puede utilizar en la industria alimentaria para procesar productos alimenticios como bocadillos, cereales para el desayuno y pasta. Las extrusionadoras pueden producir diferentes formas y tamaños mediante el uso de diferentes juegos de matrices, moldes y formulaciones.

Cómo elegir una extrusora de plástico SJ25

Elegir la extrusora de plástico SJ adecuada requiere una cuidadosa consideración de varios factores para garantizar que satisfaga los requisitos específicos de producción.

• Análisis de las necesidades de producción

  Realizar un análisis exhaustivo de las necesidades de producción es crucial al seleccionar una extrusora de plástico SJ. Para empezar, las empresas deben determinar los tipos de materiales plásticos que van a extruir. Las diferentes extrusionadoras están diseñadas para manejar tipos específicos de plásticos, como termoplásticos, PVC o polietileno. Además, las empresas deben evaluar la producción de extrusión deseada, incluido el volumen de producción y la complejidad de los productos que se van a fabricar. Al considerar estos factores, las empresas pueden elegir una extrusora de plástico SJ que sea compatible con sus materiales y capaz de satisfacer sus demandas de producción de manera eficiente.

• Especificaciones de la máquina

  Al seleccionar una extrusora de plástico SJ, es esencial considerar las especificaciones de la máquina. El diseño del tornillo juega un papel importante en el rendimiento de la extrusora, ya que las diferentes formas y configuraciones del tornillo son adecuadas para materiales y aplicaciones específicas. Además, las empresas deben evaluar el sistema de alimentación de la extrusora para garantizar que pueda manejar sus materiales plásticos particulares de manera efectiva. Además, la capacidad de producción de la extrusora es crucial, ya que determina la eficiencia de producción de la máquina. Las empresas deben elegir una extrusora de plástico SJ con la capacidad de producción adecuada para satisfacer sus demandas de fabricación. Al considerar estas especificaciones de la máquina, las empresas pueden seleccionar una extrusora que se alinee con sus requisitos de material y objetivos de producción.

• Consideraciones presupuestarias

  Al elegir una extrusora de plástico SJ, es importante considerar las implicaciones de costo a largo plazo asociadas con la máquina seleccionada. Aparte de la inversión inicial, las empresas deben estimar los costos operativos de la extrusora, incluido el consumo de energía, los requisitos de mantenimiento y cualquier equipo adicional necesario para el correcto funcionamiento. Invertir en una extrusora de plástico SJ de alta calidad puede conducir a una producción más eficiente y menores costos operativos a largo plazo, incluso si el costo inicial es más alto. Además, obtener la extrusora de un proveedor de renombre con un historial comprobado garantiza la calidad del producto y una asistencia posventa confiable. Un proveedor confiable proporcionará asistencia y piezas de repuesto cuando sea necesario, minimizando el tiempo de inactividad y las interrupciones de la producción.

• Crecimiento futuro

  Al seleccionar una extrusora de plástico SJ, es esencial considerar el potencial de crecimiento futuro. Como los requisitos comerciales pueden evolucionar con el tiempo, es crucial optar por una máquina versátil que pueda adaptarse a diversos materiales plásticos y tipos de productos. Además, invertir en una extrusora que posea tecnología y características avanzadas garantizará su relevancia ante las demandas cambiantes de la industria. Además, es importante elegir una extrusora que sea fácil de mantener y operar. Al considerar estos factores, las empresas pueden tomar una decisión satisfactoria y seleccionar una extrusora que satisfaga sus necesidades actuales y permita la expansión y los avances futuros.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Cuáles son los desarrollos recientes en las extrusionadoras de plástico SJ25?

A1: Las últimas tendencias en el sector de la extrusión de plástico incluyen un mayor uso de tecnologías de automatización, máquinas extrusionadoras energéticamente eficientes y un enfoque en soluciones ecológicas como el procesamiento de material reciclado.

P2: ¿Cuánto tiempo puede funcionar continuamente una extrusora de plástico SJ25?

A2: El tiempo de funcionamiento continuo de una extrusora puede variar dependiendo de factores como su diseño, sistemas de refrigeración, mantenimiento y el tipo de material que se está procesando. Algunas pueden funcionar continuamente durante 24 horas al día durante varias semanas o meses, pero generalmente requieren mantenimiento periódico y pausas de refrigeración.

P3: ¿Cuáles son las partes principales de la extrusora de plástico SJ25?

A3: Las partes principales de la extrusora de plástico incluyen la tolva, el barril, el tornillo, el calentador/refrigerador, la matriz, la cinta transportadora, la cortadora y el sistema de reciclaje.

P4: ¿Cuál es el principio de funcionamiento de la extrusora de plástico SJ25?

A4: La extrusora de plástico funciona alimentando resina plástica en el barril calentado, donde se funde y se mezcla mediante el tornillo giratorio. El plástico fundido se empuja luego a través de la matriz, formando la forma deseada, y se enfría para solidificarse.