Sensor silo

Tipos de Sensores para Silos

Los sensores para silos son dispositivos utilizados para medir varios parámetros relacionados con el contenido de los silos, como la temperatura, la presión, la humedad, el volumen y el nivel de llenado, así como para anticipar cuándo se necesitará un nuevo inventario.

Existen diferentes tipos de sensores para silos que se utilizan en diversas industrias y para múltiples propósitos. A continuación, se enumeran algunos de ellos:

• Sensor de Nivel por Radar: Este sensor utiliza señales de radar de microondas para determinar el nivel de materiales sólidos, líquidos o pastosos en un silo. Emite ondas de radar que se reflejan en la superficie del material, y el tiempo que tarda la señal en regresar se mide para calcular el nivel.
• Indicador de Nivel de Tanque: Un sensor de silo indica cuándo se necesita un nuevo inventario. También conocido como indicador de disponibilidad de stock, informa a los compradores cuándo deben realizar un nuevo pedido. Puede hacerlo mediante un mensaje de audio, una alerta por correo electrónico o SMS, o un mensaje en una aplicación especialmente diseñada.
• Sensor de Nivel Ultrasónico: Los sensores ultrasónicos determinan el nivel de materiales en los silos emitiendo ondas ultrasónicas. Estas ondas viajan hacia abajo hasta que chocan con la superficie del material y luego regresan. El tiempo que tarda el eco en regresar se mide y se utiliza para calcular la distancia entre el sensor y la superficie del material, lo que indica el nivel.
• Transmisor de Presión: Los transmisores de presión miden la presión de la columna del material en el silo o la presión ejercida por el material en la ubicación del sensor. Esta medición de presión se utiliza para deducir el nivel o la masa del material en el silo. Los transmisores de presión se utilizan comúnmente para materiales granulares como el cemento, el carbón o los productos agrícolas.
  En el caso de silos sólidos con temperaturas que necesitan ser monitoreadas constantemente, un sistema de monitoreo de temperatura sabe que la temperatura es uno de los factores críticos que afectan la vida útil de los silos. Si no hay una temperatura extrema dentro del silo, lo que indica que no hay material en combustión, generalmente se conoce como la "temperatura del silo". Por lo tanto, la quema o no quema es el indicador.
• Sensor de Nivel Láser: Los sensores de nivel láser utilizan rayos láser para medir con precisión el nivel de materiales en los silos. Emiten un rayo láser dirigido verticalmente hacia abajo, y el rayo se refleja en la superficie del material. El sensor mide la distancia en función del tiempo que tarda la señal en regresar, proporcionando mediciones precisas del nivel.

Especificaciones y Mantenimiento de los Sensores para Silos

Conocer las capacidades de los diferentes tipos de sensores para silos de alimentos y granos ayuda a los compradores a entender cómo pueden realizar su trabajo previsto para la gestión de inventarios y otros usos. Además, aprender las formas adecuadas de cuidar estos dispositivos ayuda a los compradores a entender qué se necesita para mantenerlos funcionando correctamente.

Muchos sensores tienen estas características:

• Carga máxima: Esto se refiere a la capacidad máxima de carga de un sensor para silo. Indica el nivel más alto de material (generalmente material a granel) que puede detectar sin riesgo de fallo o daño, a menudo medido en toneladas métricas. Los sensores suelen tener una capacidad máxima de seis toneladas.
• Duración de la batería: Se refiere a la duración de vida operativa esperada de un sensor para silo antes de que su batería deba recargarse o reemplazarse. Una buena duración de la batería garantiza la capacidad de monitoreo continuo del sensor. Muchos sensores tienen una duración de batería de dos años antes de necesitar un cambio.
• Clasificación IP de polvo y humedad: Esto indica la resistencia de un sensor para silo a la entrada de polvo y humedad, lo que garantiza su durabilidad operativa en condiciones ambientales adversas. Una clasificación IP alta indica una protección más fuerte. La mayoría de los sensores tienen una clasificación IP66, lo que significa que son a prueba de polvo y están protegidos contra chorros de agua intensos.
• Opciones de conectividad: Esta es la variedad de formas en que un sensor para silo puede enlazarse e intercambiar datos con otros dispositivos o plataformas, como redes celulares o Wi-Fi. El alcance y las capacidades de integración del sensor para la transmisión de datos se determinan por las opciones de conectividad que ofrece.
• Rango de Medición de Temperatura: Se refiere al rango de temperaturas que un sensor para silo puede detectar y reportar con precisión. Esta capacidad es crucial para monitorear el calor del contenido del silo, especialmente cuando es propenso a deteriorarse debido a los cambios de temperatura.

Mantenimiento

• Limpieza regular: Para garantizar un funcionamiento adecuado, las superficies de los sensores y cualquier componente expuesto deben limpiarse periódicamente para eliminar la suciedad, el polvo o los residuos que puedan obstruir su funcionamiento.
• Comprobación de la batería: Los usuarios deben programar inspecciones regulares de la batería o la fuente de alimentación. Esto garantiza que el sensor reciba energía continua para realizar su tarea de monitoreo.
• Calibración: Como parte del mantenimiento, los sensores para silos deben calibrarse a intervalos establecidos para mantener la precisión en la detección de nivel y otras mediciones. Además, se deben realizar comprobaciones frecuentes del sensor para asegurarse de que estén correctamente fijados en su lugar y no estén sueltos o dañados.

Aplicaciones de los Sensores para Silos

Los sensores para silos generalmente tienen diferentes aplicaciones dependiendo del material que se almacene. Sin embargo, los sensores se utilizan principalmente en las siguientes industrias.

• Alimentos

  Industrias como el almacenamiento de granos, donde los silos de alimentos se utilizan para almacenar granos como el trigo, el maíz, el arroz y otros cultivos relacionados. Además, la sensorización del nivel de alimentos es muy importante para los dietistas y nutricionistas.

• Agricultura

  Las industrias agrícolas utilizan sensores para monitorear el almacenamiento de biogás, purines y alimentos. Los sensores ayudan a los agricultores a optimizar la eficiencia del alimento y minimizar el desperdicio, lo que mejora la salud y la productividad general del ganado.

• Cemento y Hormigón

  Los sensores de la industria del cemento se utilizan para monitorear los niveles de stock de materias primas como la piedra caliza, la arcilla y el yeso. El monitoreo y control precisos son importantes para optimizar el uso de materiales y minimizar los costos de producción.

• Energía

  En el almacenamiento de biomasa, los sensores se utilizan para monitorear los niveles de stock de materiales de biomasa como pellets de madera, paja y expulsor de kernel de palma. El monitoreo preciso es crucial para mantener una producción de energía ininterrumpida y optimizar la eficiencia del combustible.

• Papel y Pulpa

  En la industria de la pulpa y el papel, los sensores para silos monitorean los niveles de stock de materiales como papel reciclado, fibras de madera y aditivos químicos. Este sensor garantiza un suministro continuo de materiales y ayuda a mantener la calidad del producto.

Aunque estas son algunas industrias que utilizan sensores para silos, otras, como la química, el plástico, la metalurgia, la minería y el asfalto, también los utilizan.

Cómo elegir un sensor para silo

Elegir el sensor para silo adecuado para una empresa es una decisión que puede afectar enormemente las operaciones, la eficiencia y el costo. Considere estos tres parámetros al elegir un sensor para silo: compatibilidad del material, opciones de comunicación y precisión y confiabilidad del sensor.

A menos que se haga algo para cambiarlos, todos los sensores reaccionarán a las características del material, es decir, la temperatura, la presión, la densidad, etc. Las situaciones incompatibles podrían resultar en lecturas erróneas o daños en el sensor. Elija un sensor con opciones de comunicación que coincidan con la infraestructura del sistema existente. Las consecuencias graves podrían derivarse de la selección de un sensor con un protocolo de comunicación no compatible. Por ejemplo, si el protocolo de un sensor no es compatible con el software utilizado para administrar los niveles de stock, el intercambio de datos puede ser imposible, lo que lleva a una mala gestión del inventario.

Debido a que los sistemas de gestión de inventario dependen de datos precisos para los procesos de toma de decisiones, la consistencia y la precisión del sensor son extremadamente importantes. Seleccione sensores que sean fáciles de calibrar y que tengan antecedentes probados. Para asegurarse de que puedan ofrecer mediciones precisas de manera consistente a lo largo del tiempo, también busque tipos que tengan asistencia técnica sólida y que estén respaldados por fabricantes bien establecidos.

En resumen, elegir el tipo correcto de sensor de inventario de silo implica algo más que considerar una característica abstracta. Las condiciones reales deben coincidir con el sensor que se va a utilizar para que proporcione resultados óptimos de gestión de suministro con la mínima intervención y esfuerzo por parte del usuario.

Preguntas frecuentes sobre los sensores para silos

P1: ¿Qué tipos de sensores se utilizan para medir el contenido del silo?

A1: Se utilizan varios tipos de sensores para medir el contenido de los silos, incluyendo células de carga, transductores de presión, sensores de radar, sensores ultrasónicos, sensores láser y sensores de capacitancia. Cada uno funciona según un principio diferente y tiene sus ventajas para materiales y situaciones específicas del silo.

P2: ¿Son difíciles de instalar los sensores para silos?

A2: La mayoría de los sensores para silos modernos están diseñados para ser fáciles de instalar. Por ejemplo, los sensores que miden la presión o la carga no requieren ninguna integración especial con el material dentro del silo, y otros simplemente necesitan que sus componentes electrónicos se coloquen en la parte superior o lateral del silo. Sin embargo, como cualquier dispositivo electrónico, los requisitos de instalación específicos variarán según la marca y el modelo.

P3: ¿Cómo transmiten los sensores para silos datos sobre los niveles de inventario?

A3: Los sensores para silos pueden enviar datos de diferentes maneras, dependiendo del tipo de sensor que sean y sus capacidades o diseño particulares. Los silos suelen estar equipados con sensores en su base o parte superior que pueden transmitir señales de forma inalámbrica a través de frecuencias de radio a un receptor de red. Algunos sensores pueden utilizar Bluetooth en situaciones más localizadas. Muchos sensores modernos están conectados a Internet y se conocen como dispositivos 'Internet de las cosas'. En este caso, los datos que recopilan se pueden cargar en sistemas de almacenamiento en la nube, lo que permite el acceso remoto a la información desde cualquier lugar con conexión a Internet.

P4: ¿Funcionan los sensores para silos con cualquier tipo de material de silo?

A4: La tecnología de detección está disponible y funciona bien para diversos materiales que se utilizan comúnmente para construir silos. Esto incluye hormigón, acero, aluminio, acero inoxidable y acero al carbono. Además, los tipos de tecnología de detección funcionan bien para diferentes tipos de materiales, como métodos de detección ultrasónica, capacitiva, de radar, de presión o láser.

P5: ¿Cuál es el futuro de la tecnología de los sensores para silos?

A5: El desarrollo futuro de las tecnologías para detectar el contenido de los silos seguirá centrándose en buscar formas de mejorar la precisión y la eficiencia de estos dispositivos de detección. Además, deberíamos ver más sistemas de sensores para silos con capacidades de comunicación inalámbrica y sensores que se puedan integrar en un sistema automatizado general.