Máquina de moldeo

Tipos de máquinas de moldeo en cáscara

La máquina de moldeo en cáscara implica un proceso de moldeo en cáscara para producir piezas fundidas de metal utilizando una técnica de moldeo a base de arena. Hay dos tipos principales de máquinas de moldeo en cáscara, que a menudo se combinan con sus unidades de extracción asociadas.

• Máquina de moldeo en cáscara rotativa

  Las máquinas de moldeo en cáscara rotativas son ideales para la producción en masa. Utilizan un tambor vertical giratorio para distribuir uniformemente la arena de moldeo calentada para crear cáscaras delgadas. Cada sección de cáscara se fusiona luego cuando el tambor continúa girando. El movimiento continuo de esta máquina promueve la formación eficiente del molde y la finalización de la cáscara para operaciones de fundición de alto volumen.

• Máquina de moldeo en cáscara común

  Las máquinas de moldeo en cáscara comunes, también conocidas como máquinas de moldeo en cáscara estáticas o de caja, son perfectas para la producción de bajo a mediano volumen. Utilizan un molde de dos partes dividido horizontalmente para crear piezas fundidas de metal. Las placas calentadas en los moldes calientan uniformemente la arena hasta que se endurece, lo que da como resultado moldes de cáscara delgada. Una vez que se forman los moldes de cáscara, se desmontan y las cáscaras recién formadas se llenan con metal fundido para crear las piezas fundidas deseadas.

Especificaciones y mantenimiento de la máquina de moldeo en cáscara

Especificaciones

• Material del producto: Los marcos de las máquinas de moldeo en cáscara utilizan hierro fundido de alta calidad. El material presenta buena rigidez y estabilidad, por lo que puede sujetar el equipo y la cáscara firmemente durante el moldeo.
• Voltaje: Diferentes máquinas de moldeo en cáscara tienen diferentes voltajes. Las comunes son 220V, 380V, etc. La empresa puede elegir la máquina con el voltaje adecuado según su fuente de electricidad y sus necesidades.
• Peso: Las máquinas de moldeo en cáscara son pesadas. El peso de las máquinas pequeñas es superior a las dos toneladas y las más grandes pueden llegar a las diez toneladas. Los compradores comerciales necesitan tener equipos de instalación profesionales para instalarlos.
• Capacidad de producción: La capacidad es la cantidad de cáscaras que la máquina puede producir por hora. Por lo general, varía de 50 a 200 cáscaras por hora. Este es un parámetro crucial que afecta la productividad y los costos.
• Espesor de moldeo: El espesor del molde puede variar según la aplicación y los materiales utilizados. En general, la máquina de moldeo en cáscara puede moldear las cáscaras con un rango de espesor de dos a diez milímetros.
• Tamaño del molde: El tamaño del molde determina las dimensiones de la cáscara moldeada. Hay diferentes tipos de máquinas para moldes de varios tamaños. Por ejemplo, el molde puede estar dimensionado para producir cáscaras con un diámetro de una a cinco pulgadas y longitudes de dos a seis pulgadas.
• Manejo de la superficie: La superficie de la máquina de moldeo en cáscara se limpia con chorro de arena para mejorar la liberación y la resistencia de la cáscara. En esta situación, es fácil adherirse al revestimiento y mejorar la calidad de la cáscara.

Mantenimiento

• Lubricación: La lubricación regular de las piezas móviles puede evitar que se atasquen y se desgasten, lo que puede prolongar la vida útil de la máquina.
• Limpieza rápida: La limpieza rápida evita la eliminación duradera y difícil de los residuos de cáscara y otra suciedad. También mejora la vida útil y la eficiencia de las máquinas.
• Ajuste y apriete periódicos: A veces, las máquinas de moldeo en cáscara enfrentan problemas de piezas sueltas y mal ajustadas. Por lo tanto, ajustar y apretar las piezas de las máquinas periódicamente puede mantenerlas en el mejor estado y condición de funcionamiento.
• Preste atención a la refrigeración: Evite el sobrecalentamiento asegurando una buena refrigeración. El sobrecalentamiento puede causar daños a la máquina y los moldes.
• Preste atención a la seguridad: Para evitar lesiones causadas por las máquinas de moldeo en cáscara, es muy importante seguir las instrucciones y las precauciones de seguridad. Los operadores deben usar el equipo de seguridad adecuado, como ropa protectora, máscaras, etc.

Escenarios de las máquinas de moldeo en cáscara

• Industria aeroespacial:

  Los componentes de vehículos aeroespaciales en la industria aeroespacial, como las carcasas de motores a reacción, los componentes estructurales y las piezas del fuselaje, requieren formas complejas y alta precisión. El uso de una máquina de moldeo en cáscara para moldear estos componentes puede garantizar su precisión dimensional y calidad de superficie, satisfaciendo los estrictos requisitos de la industria aeroespacial.

• Industria automotriz:

  Las piezas de automóvil en la industria automotriz, como los componentes del motor, las carcasas de la transmisión, las carcasas del eje y los cubos de las ruedas, exigen alta resistencia, precisión y calidad de superficie. La utilización de máquinas de moldeo en cáscara para moldear estas piezas de automóvil puede proporcionar la calidad y el rendimiento deseados, satisfaciendo las necesidades de la industria automotriz.

• Industria marítima:

  Las piezas de equipo marítimo en la industria marítima, como las bases de motores de barcos, los ejes de hélice, las carcasas del timón y los marcos del casco, requieren alta resistencia y resistencia a la corrosión. También necesitan tener precisión dimensional y calidad de superficie. El empleo de máquinas de moldeo en cáscara para moldear estas piezas de equipo marítimo puede garantizar su calidad y rendimiento, satisfaciendo las demandas de la industria marítima.

• Industria energética:

  Los componentes de equipos energéticos en la industria energética, como los cubos de turbinas eólicas, las bases de generadores de energía, las carcasas de bombas hidráulicas y los cuerpos de válvulas, necesitan alta precisión y una fuerte integridad estructural. El uso de máquinas de moldeo en cáscara para moldear estos componentes de equipos energéticos puede proporcionar la resistencia y la precisión dimensional requeridas, cumpliendo con los estándares de la industria energética.

• Industria de dispositivos médicos:

  Piezas de instrumentos de precisión La industria de dispositivos médicos, como las bases de instrumentos de dispositivos médicos, los cuerpos de válvulas y los marcos de soporte, requiere alta precisión y excelente calidad de superficie. Estos moldes también necesitan ser duraderos. Las máquinas de moldeo en cáscara pueden garantizar la calidad y el rendimiento de estos componentes de dispositivos médicos al lograr la precisión y el acabado superficial necesarios.

• Industria electrónica:

  Recintos y componentes electrónicos en la industria electrónica, como carcasas de dispositivos electrónicos, bases de conectores y soportes de placas de circuito, exigen precisión y buena calidad de superficie. Moldear estos componentes electrónicos con máquinas de moldeo en cáscara puede garantizar su precisión dimensional y calidad de superficie, satisfaciendo las necesidades de la industria electrónica.

Cómo elegir una máquina de moldeo en cáscara

• Demanda de producción:

  Para empezar, es fundamental conocer la demanda de creación existente al elegir una máquina. Esto incluye factores como la producción mensual promedio, la velocidad de producción de la máquina requerida y la cantidad de líneas de producción necesarias. Estos dos factores determinarán qué tipo de máquina se necesita obtener.

• Tamaño y peso de la máquina:

  Una máquina equilibrada es importante al considerar el tamaño y el peso generales de la máquina de moldeo en cáscara. Debe ser capaz de proporcionarles el rango de espesor y peso de fundición que necesitan, al mismo tiempo que puede caber fácilmente en su espacio de taller y es lo suficientemente liviana para un manejo sencillo. Además, ¡tenga en cuenta los costos de instalación y operación de la máquina para no gastar de más!

• Consumo de energía:

  Es importante considerar el uso de energía y el gasto después de comprar una máquina de fundición de moldeo en cáscara, por lo que es aconsejable seleccionar un modelo que utilice menos energía y tenga un bajo costo operativo. Esto ahorrará dinero a largo plazo en las facturas de electricidad y el mantenimiento del equipo. Hacer esto ayudará a garantizar una inversión general asequible.

• Sistema de automatización y control:

  Al seleccionar una máquina de moldeo en cáscara, piense en qué tipo de sistema de automatización y control tiene, ya que esto afectará la facilidad de uso y la multifuncionalidad de la máquina. Considere el equilibrio entre el grado de automatización requerido y la confiabilidad del sistema frente a la complejidad.

• Tipo de máquina:

  Las máquinas se pueden dividir en gran medida en tres categorías según sus métodos de calefacción: gas, eléctrico y diésel. Es crucial evaluar inicialmente las instalaciones del taller (como las condiciones de las instalaciones y el suministro eléctrico) y luego elegir la máquina de moldeo en cáscara más adecuada entre ellas.

P&R

P1: ¿Qué tipos de materiales son adecuados para el moldeo en cáscara?

R1: El moldeo en cáscara es principalmente adecuado para hierro, acero, cobre, aluminio, zinc, plástico, etc. Otros materiales también pueden considerarse para el moldeo en cáscara.

P2: ¿Cuáles son los tipos prevalentes de máquinas de moldeo en cáscara?

R2: Los tipos prevalentes incluyen máquinas de fabricación de núcleos, máquinas de fabricación de moldes y máquinas combinadas de fundición de cáscaras. Estos tipos son flexibles y se pueden combinar con diferentes tipos de cáscaras de moldeo y técnicas de fundición.

P3: ¿Cuál es el proceso de una máquina de moldeo en cáscara?

R3: El proceso de una máquina de moldeo en cáscara incluye el calentamiento del patrón, la aplicación de arena, el enfriamiento y la solidificación, la extracción de la cáscara, el ensamblaje y el llenado.

P4: ¿Cuáles son las ventajas de una máquina de moldeo en cáscara?

R4: La máquina de moldeo en cáscara tiene varias ventajas, como alta precisión, velocidad de producción rápida, buen acabado superficial, además de permitir diseños intrincados y complejos.