Shell para maquinaria de sensor de temperatura

Tipos de carcasas para maquinaria de sensores de temperatura

Las carcasas para sensores de temperatura están diseñadas para proteger los sensores de las condiciones adversas en entornos industriales, asegurando al mismo tiempo una medición precisa de la temperatura. Hay varios tipos de carcasas para sensores de temperatura disponibles, como carcasas de plástico, metal y cerámica.

Las carcasas de plástico para sensores se utilizan generalmente para aplicaciones de medición de temperatura no peligrosas. Ofrecen una solución de alojamiento protector de bajo coste para los sensores de temperatura en entornos benignos. El plástico es ligero y no se oxida ni se corroe. Esto lo convierte en un excelente material de carcasa para sensores de temperatura en aplicaciones de aire o agua. Sin embargo, las carcasas de plástico para sensores no se pueden utilizar en entornos de alta temperatura o alta presión.

Las carcasas de metal para sensores se utilizan para sensores de temperatura en entornos industriales. Protegen los sensores de la alta presión, la abrasión y los productos químicos corrosivos. Estas carcasas para sensores alojan de forma fiable los sensores de temperatura y garantizan lecturas precisas. Además, las carcasas de metal tienen una excelente conductividad térmica. Esto permite obtener lecturas de temperatura rápidas y precisas. Dado que los metales se oxidan o se corroen, se recubren con una capa de plástico o pintura. Las carcasas de metal también pueden tener un calibre más grueso para los sensores de temperatura que funcionan bajo aplicaciones de alta presión.

Las carcasas cerámicas protegen los sensores de temperatura en temperaturas extremadamente altas. Las carcasas pueden soportar temperaturas de hasta 2000 °C. Se utilizan en metalurgia, producción de vidrio, generación de energía y otras aplicaciones de alta temperatura. Las carcasas cerámicas tienen una excelente resistencia térmica, lo que las hace ideales para aplicaciones de temperatura extremadamente alta. Además, ofrecen una buena protección contra la abrasión y los productos químicos.

Función y características de la carcasa para maquinaria de sensores de temperatura

La carcasa para sensores de temperatura está disponible en diferentes diseños, que pueden incluir un bolsillo o una conexión que se puede sumergir en el medio cuya temperatura se está midiendo. Las siguientes características y funciones se pueden encontrar en las carcasas de los sensores de temperatura:

• Protección contra la presión: En aplicaciones con alta presión, las carcasas proporcionan protección contra roturas y fugas. Las carcasas de los sensores de temperatura también permiten la instalación de los sensores en válvulas y otros equipos presurizados.
• Regulación de la temperatura: El elemento sensor de temperatura se aloja dentro de la carcasa. Por lo tanto, está regulado y protegido de interferencias externas por la carcasa. La protección de la carcasa contra los efectos químicos, mecánicos y eléctricos permite medir con precisión la temperatura.
• Conexiones y bridas: Las carcasas están diseñadas con conexiones y bridas que permiten la fijación de un sensor de temperatura. Esto facilita la inserción directa del sensor en el medio para poder realizar una medición precisa. La conexión también facilita el montaje seguro del sensor de temperatura para evitar cualquier fuga y garantizar que el sensor mida la temperatura del medio deseado con precisión.
• Tipo y material: Las carcasas de los sensores de temperatura están disponibles en una variedad de tipos y materiales, lo que proporciona flexibilidad en cuanto al diseño y el nivel de protección requerido. Los diferentes tipos de materiales también permiten la medición de la temperatura para diferentes tipos de líquidos, gases o vapores. La variedad de diseños incluye el termopulsor, el tubo y el termopar, entre otros.
• Instrumentación: Las carcasas de los sensores de temperatura pueden venir con instrumentación que permite la monitorización de la temperatura del medio. La instrumentación puede incluir pantallas digitales o salidas de señal que proporcionan alertas en caso de fluctuaciones de la temperatura establecida. Esto ayuda a realizar el mantenimiento preventivo de la maquinaria.

Escenarios de uso de la carcasa para maquinaria de sensores de temperatura

La vaina protectora de la sonda de temperatura es fundamental en aplicaciones industriales exigentes. Estas aplicaciones implican situaciones con agentes potencialmente dañinos y condiciones extremas de calor o presión. Estas aplicaciones incluyen:

• Procesamiento de alimentos y bebidas: La vaina protectora del dispositivo sensor de temperatura ayuda a promover la limpieza. Lo hace al evitar el crecimiento de microorganismos potencialmente dañinos. La vaina protectora también evita que los fluidos o los alimentos entren o contaminen el interior del termómetro.
• Aplicaciones médicas: El sensor de temperatura con vaina protectora puede encontrarse dentro de la cavidad del cuerpo humano o en el cuerpo humano. Debido a esto, debe ser estéril. También tiene fuertes barreras para evitar que cualquier organismo causante de enfermedades entre en el termómetro.
• Producción química: Los sensores de temperatura con vaina protectora se utilizan ampliamente para monitorizar la temperatura de los fluidos o gases corrosivos en las plantas químicas. Pueden soportar los efectos de los productos químicos agresivos y las altas temperaturas gracias a sus fuertes cubiertas protectoras.

El sensor de temperatura de carcasa o vaina protectora se utiliza en aplicaciones industriales para maquinaria donde el contacto directo con lo que se está midiendo es imposible. Es un componente crucial en estos entornos porque detecta la temperatura de las superficies y los líquidos a una distancia segura.

• Centrales eléctricas: Los sensores de temperatura de carcasa se utilizan para monitorizar la temperatura del vapor, los gases de combustión y los equipos críticos en las centrales eléctricas. Garantizan un funcionamiento seguro y óptimo detectando las altas temperaturas que podrían indicar problemas o ineficiencias.
• Industria del petróleo y el gas: Estos sensores se utilizan principalmente en plataformas petrolíferas y refinerías en alta mar y en tierra para medir y monitorizar la temperatura del petróleo, el gas y otros fluidos, junto con la temperatura superficial de equipos como bombas, compresores y válvulas.
• Plantas de fabricación y procesamiento: Varias industrias dependen de los sensores de temperatura de carcasa para monitorizar parámetros críticos durante los procesos de producción. Se utilizan ampliamente en los sectores de alimentos y bebidas, químico, automotriz y farmacéutico.

Cómo elegir las carcasas para la maquinaria de sensores de temperatura

Los siguientes son factores importantes a tener en cuenta al elegir la carcasa para la maquinaria de sensores de temperatura:

• Calificaciones de temperatura y presión: Examine las calificaciones de temperatura y presión de cada carcasa para ver si se ajusta a las especificaciones de la aplicación. Compruebe si la carcasa cumple o supera los niveles máximos de temperatura y presión que se encuentran en el entorno.
• Material y grosor: Determine la resistencia a la temperatura y la corrosión que requiere la aplicación para elegir el mejor material. Por ejemplo, el acero dulce podría funcionar en un entorno no corrosivo, pero el Inconel o el acero inoxidable serían mejores para un entorno corrosivo. Evalúe la resistencia a la temperatura y la corrosión que requiere la aplicación para seleccionar el material adecuado. Si, por ejemplo, la carcasa necesita soportar altas temperaturas, elija un material con un punto de fusión alto. Además, asegúrese de que el material cumpla con las normas de la industria y sea adecuado para la aplicación.
• Tipo de entrada y montaje: Tenga en cuenta la ubicación de la instalación y elija el tipo de montaje adecuado. Un NPT (National Pipe Thread), por ejemplo, es adecuado para el montaje roscado, mientras que un tipo de brida es adecuado para el montaje atornillado. Además, determine la mejor posición para el sensor de temperatura para obtener lecturas precisas. Esto podría ser en línea, montado en superficie o sumergido en un tanque.
• Resistencia al impacto y protección: Identifique cualquier peligro potencial en el entorno de la aplicación que pueda dañar el sensor de temperatura. Elija una carcasa con una resistencia al impacto y características de protección adecuadas para evitar daños. Por ejemplo, un sensor en una zona de mucho tráfico puede necesitar una carcasa reforzada o una protección protectora.
• Certificaciones y cumplimiento: Compruebe si la aplicación requiere el cumplimiento de regulaciones o normas específicas. Asegúrese de que la carcasa para la máquina de sensores de temperatura cumple con las certificaciones y requisitos necesarios. Por ejemplo, una aplicación regulada por la FDA puede requerir certificaciones sanitarias para los materiales y la construcción del sensor de temperatura.
• Conformidad con las normas de la industria: Determine qué normas de la industria se aplican a la aplicación del sensor de temperatura. Revise las especificaciones y recomendaciones de las organizaciones de normas relevantes para garantizar el cumplimiento. Estas podrían ser las normas ASTM (American Society for Testing and Materials) para las propiedades de los materiales o las normas IEC (International Electrotechnical Commission) para los dispositivos de medición de temperatura.

P & R

P: ¿Cómo seleccionar un sensor de temperatura para una aplicación específica?

R: Para elegir el sensor de temperatura adecuado, identifique el rango de medición, la precisión, el tiempo de respuesta y las condiciones ambientales requeridos. Considere factores como el tipo de sensor (contacto o sin contacto), la señal de salida (analógica o digital) y la compatibilidad de los materiales. Revise los requisitos específicos de la aplicación, como la compatibilidad con los sensores de termopar, RTD o termistores, y consulte las directrices del fabricante para una selección adecuada.

P: ¿Cómo instalar correctamente los sensores de temperatura?

R: Para instalar correctamente los sensores de temperatura, en primer lugar, determine la ubicación de montaje adecuada que represente con precisión la ubicación a medir. Para los sensores de contacto, asegúrese de que la superficie esté bien cubierta y elimine cualquier residuo para una buena conductividad térmica. Utilice abrazaderas, cables o herramientas adecuados para los sensores sin contacto para mantener una posición estable. Por último, conecte el sensor al sistema de adquisición de datos o control, siguiendo el diagrama de cableado del fabricante.

P: ¿Cuál es la función del transmisor en un sistema de sensor de temperatura?

R: El transmisor amplifica la señal débil del sensor de temperatura, la convierte en una señal de salida estandarizada (como 4-20 mA o 0-10 V), y a menudo incluye acondicionamiento de señal e interfaces de comunicación para la transmisión de datos.

P: ¿Cuál es la diferencia entre los sensores de temperatura y los termómetros?

R: Los sensores de temperatura y los termómetros miden la temperatura, pero los sensores están diseñados para sistemas industriales o automatizados, proporcionando señales electrónicas para controles o recolección de datos, mientras que los termómetros son dispositivos portátiles o locales que muestran la temperatura para la lectura humana.