Tambor separador

Tipos de Tambores Separadores

Un **tambor separador** es un tipo de máquina industrial que se utiliza para separar materiales en función de sus densidades. Los tambores separadores son partes esenciales de las plantas separadoras, que pueden utilizar varios tipos de separadores, incluidos los separadores magnéticos, los separadores espirales, los separadores de flotación y más. Los tambores separadores pueden separar minerales como mineral de hierro, mineral de estaño, carbón, etc. El tambor separador suele tener forma cilíndrica y lleva una cinta plana, curva o en zigzag alrededor.

Los separadores basados en la fuerza magnética son los tipos más comunes de tambores separadores. Los materiales con cualidades magnéticas se pegarán a la cinta mientras el tambor separador gira. Dejará caer los materiales separados en las tolvas designadas. Los materiales no magnéticos se caerán de la cinta y entrarán en el área de residuos. Los tambores separadores magnéticos pueden ser separadores secos o separadores húmedos, siendo estos últimos los que utilizan agua para aumentar la atracción magnética.

Los tambores separadores magnéticos pueden dividirse además en:

• Tambores concurrentes: La fuerza del campo magnético disminuye con el aumento de las distancias desde la superficie del tambor, lo que da como resultado fuerzas de atracción menores en las zonas de separación. Por lo tanto, los tambores concurrentes se utilizan para separar partículas fuertemente magnéticas de las gánguemas no magnéticas.
• Tambores en contracorriente: Los tambores en contracorriente pueden proporcionar una fuerza de tracción mayor, lo que los hace adecuados para recuperar partículas moderadamente magnéticas en entornos de partículas magnéticas densas.
• Tambores híbridos concurrentes/en contracorriente: El diseño del tambor es bueno para eliminar partículas débilmente magnéticas en entornos con poca cantidad de partículas magnéticas.

Los tambores separadores no magnéticos pueden utilizarse para separar elementos que no tienen tendencias magnéticas o densidades similares, como los tambores separadores de agua y aceite. Los tambores separadores de aceite y agua utilizan el principio de atracción hidrofóbica para atraer las partículas de aceite del agua. A menudo se utilizan para limpiar masas de agua contaminadas o tratar aguas residuales en plantas industriales.

Los tambores separadores rotatorios también son diferentes de los tambores separadores de aire. Los primeros suelen tener un mecanismo de cribado para separar las partículas, mientras que los segundos utilizan una técnica de separación ciclónica. Los tambores separadores de aire funcionan bien para separar materiales ligeros como el plástico de otros más pesados como los minerales o los productos orgánicos.

Especificaciones y Mantenimiento

Algunas de las especificaciones clave de los tambores separadores son las siguientes:

• Materiales del Tambor

  El cuerpo del tambor está hecho de SUS304, también conocido como acero inoxidable 304, que resiste muy bien el óxido y los productos químicos corrosivos. Algunos modelos utilizan plástico para el material del cuerpo del tambor. La ventaja del plástico es su menor peso.

• Capacidad del Tambor

  El separador típico tiene una capacidad de tambor de 500 L. Los modelos superiores tienen capacidades de 1000 L o 2000 L. Cuanto mayor sea la capacidad del tambor, más fluido podrá procesar el separador en una sola ronda.

• Diámetro del Tambor

  Los tambores de mayor diámetro ofrecen un mayor caudal. Las dimensiones típicas son 600 mm, 800 mm y 1000 mm.

• Potencia del Motor

  Una potencia estándar del motor es de 7,5 KW. Algunos modelos superiores pueden ofrecer 11 kW o incluso 15 KW. Una mayor potencia del motor proporciona una mayor velocidad de rotación del tambor y una mayor fuerza de separación.

• Velocidad del Tambor

  La velocidad del tambor oscila entre 2.500 y 3.500 rpm. Una mayor velocidad ofrece un mejor resultado de separación, pero el radio del tambor y la potencia del motor también deben coincidir.

Mantenimiento

Es crucial mantener adecuadamente el separador de tambor húmedo, ya que tiene un papel vital en el suministro de agua limpia para el posterior proceso extendido de baño químico. A continuación se ofrecen algunos consejos de mantenimiento semanal para el tambor separador:

• Las juntas de goma deben cuidarse bien, asegurándose de inspeccionarlas para evitar cualquier fallo que provoque fugas de productos químicos o, peor aún, la suspensión.
• La lubricación de las piezas que giran también es esencial para garantizar la longevidad del separador, además de la facilidad de uso.
• Las tuercas y los pernos deben estar bien apretados, ya que un perno suelto puede causar fricción o movimientos anormales.
• Se debe realizar una inspección de los cables eléctricos para que se retiren las partes desnudas, que pueden provocar descargas a los operarios o daños a la máquina. Los cables deben comprobarse para asegurarse de que siguen siendo flexibles y funcionan correctamente sin una apariencia aparente de grietas o cubiertos de suciedad.
• Cualquier fuga de agua que gotee sobre las partes eléctricas debe limpiarse inmediatamente para detener cualquier reacción adversa e incluso riesgo de explosión.
• Es muy importante limpiar los tambores separadores de vez en cuando, ya que los contaminantes y los derrames se frotan y se quedan en ellos. Los productos químicos que se utilicen para la limpieza deben analizarse para asegurarse de que no tienen un efecto adverso en la integridad del tambor y el separador. Se debe realizar un enjuague a fondo después de la limpieza para que no queden productos químicos en la superficie, ya que normalmente los baños químicos son altamente tóxicos.
• Se debe eliminar la acumulación de chatarra o material separado. Esto puede hacerse en un intervalo de tiempo según las indicaciones del fabricante. Normalmente, se realiza cuando la máquina está fuera de servicio, por lo que la limpieza frecuente de este tipo puede ayudar a mejorar la eficiencia y evitar que se mezclen de nuevo. Si se separa algún residuo, el individuo tiene que ser antes de que se vuelva a introducir en la línea de proceso.

Usos de los Separadores de Tambor

• Industria alimentaria y de bebidas

  En la industria alimentaria y de bebidas, los separadores de tambor se utilizan ampliamente para proporcionar a los clientes productos lácteos y quesos de alta pureza. Los separadores de tambor también son adecuados para diversos productos lácteos como el yogur, el suero de leche, el suero, etc. Su capacidad de separar eficazmente los productos lácteos los convierte en un elemento básico en esta industria.

• Industria farmacéutica

  En la industria farmacéutica, los separadores de tambor juegan un papel fundamental en la producción y purificación de fármacos. Ayudan a separar los fármacos líquidos de las impurezas sólidas indeseables, mejorando así la calidad y la pureza de los productos. Además, los separadores de tambor también se utilizan para extraer valiosos biocompuestos de materiales biológicos en la industria farmacéutica, como bacterias, hongos y levaduras.

• Fluidos industriales

  Los separadores de tambor también son adecuados para las industrias de fluidos industriales como la del petróleo, los productos químicos y los textiles. Ayudan a eliminar las impurezas como fibras, partículas y sedimentos para mantener la estabilidad y la pureza de los procesos. Tanto si se trata de procesar petróleo crudo, soluciones químicas o fibras textiles, los separadores de tambor son importantes para la calidad y la filtración de las materias primas de los productos finales.

• Tratamiento ambiental

  El tambor separador juega un papel importante en el tratamiento ambiental. Se utiliza para separar y tratar residuos sólidos, efluentes industriales y aguas residuales para garantizar el cumplimiento de las normas ambientales y reducir la contaminación. Mediante el uso de separadores de tambor, se fomenta el reciclaje de recursos y la protección de la seguridad ambiental.

• Ingeniería química

  En el campo de la ingeniería química, los separadores de tambor se utilizan ampliamente en los procesos de reacción y síntesis química. Ayudan a separar las materias primas y los productos de reacción, permitiendo procesos como la cristalización, la extracción y la purificación. Además, el tambor separador también ayuda a separar y recuperar materiales valiosos de las corrientes de residuos químicos, mejorando así la utilización de los recursos.

• Biotecnología

  Los separadores de tambor también se utilizan ampliamente en el campo de la biotecnología, como los procesos de fermentación y cultivo celular. Ayudan a separar y extraer valiosos productos biológicos, como proteínas, enzimas, anticuerpos, etc., promoviendo así el desarrollo y la aplicación de innovaciones biotecnológicas.

Cómo elegir tambores separadores

Los tambores separadores están disponibles en varios tamaños y especificaciones para satisfacer las distintas demandas del mercado. A la hora de clasificar los tambores separadores en venta, lo mejor es empezar con un análisis del mercado objetivo.

Identificar el mercado objetivo. ¿Es la industria del petróleo y el gas o la alimentaria y de bebidas? Comprender la aplicación del usuario final ayudará a elegir el tambor separador adecuado en venta. El tambor separador elegido debe cumplir los requisitos específicos de la industria.

Centrarse en las especificaciones que interesan al usuario final. Por ejemplo, el tamaño de la malla, que determina el nivel de filtración, debe estar en consonancia con el tipo de partículas que el usuario pretende separar.

Comprobar el material de construcción. Algunos usuarios finales necesitarán una opción fabricada con un material resistente a la corrosión, mientras que otros no. El material también afecta al coste total del tambor separador.

Seleccionar tambores separadores de diferentes tamaños y capacidades para atender las necesidades de los distintos usuarios. Por ejemplo, una empresa láctea a pequeña escala puede preferir un tambor separador con una capacidad de 20 L, mientras que una gran empresa de petróleo y gas buscará un separador con una capacidad mucho mayor.

Los tambores separadores tienen diferentes tipos de conexión, que pueden variar en función de la industria. Por ejemplo, los agricultores pueden optar por tambores separadores con mangueras de aspiración y acoplamientos rápidos para facilitar las conexiones y desconexiones. Por otro lado, las empresas agrícolas tendrán su tambor separador conectado a un sistema de tuberías existente. Preste atención a los tipos de conexión y ofrezca una variedad para satisfacer las distintas necesidades del mercado.

El rendimiento de la maquinaria es fundamental en los tambores separadores. Elija tambores con un rendimiento y una eficiencia probados en la separación de materiales específicos. La eficiencia del tambor separador puede afectar al proceso de producción del usuario.

Por último, el precio es un factor importante a tener en cuenta al seleccionar un tambor separador en venta. Compare precios, calidad y características y decántese por un precio razonable que no comprometa la calidad.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Cuál es el principio de funcionamiento de un tambor separador?

A1: Funciona según el principio de la fuerza centrífuga para separar diferentes fases líquidas o líquidos de sólidos al mismo tiempo. La mezcla se hace girar a alta velocidad en el tambor separador. Los componentes más pesados se ven obligados a salir por la fuerza centrífuga, mientras que los más ligeros se depositan más cerca del eje de rotación. De esta forma, se forman capas separadas en el tambor separador. Estas capas pueden extraerse o eliminarse respectivamente.

P2: ¿Cuáles son los componentes clave de un tambor separador?

A2: El tambor separador consta principalmente de las siguientes partes: tambor separador, entrada, salida, dispositivo de accionamiento y otras. El tambor separador es la parte central del separador, que se utiliza para contener los materiales separados. La entrada suele estar situada en la parte superior del separador. Se utiliza para introducir los materiales que se van a separar en el tambor separador. Normalmente hay varias salidas en la parte inferior o lateral del tambor separador. Se utilizan para descargar los materiales separados. El dispositivo de accionamiento hace que el tambor separador gire a alta velocidad. El dispositivo de accionamiento puede ser un motor eléctrico, un motor hidráulico, etc.

P3: ¿Cuáles son los métodos de separación de un tambor separador?

A3: El tambor separador puede separar los materiales a través de diferentes métodos. Los métodos más utilizados son la centrifugación, la filtración y la extracción. El tambor separador centrífugo utiliza la fuerza centrífuga para separar los materiales mezclados. El tambor separador filtrante separa los materiales a través de diferentes medios. El tambor separador de extracción extrae los componentes diana mediante métodos químicos.