Equipos de detección

Tipos de equipos de cribado

Según la definición, los equipos de cribado

• son dispositivos que separan objetos de diferentes tamaños y que se utilizan a menudo en la industria minera para separar y descomponer rocas y otros materiales. Este proceso de separación suele diferenciar los materiales por tamaño, forma y peso, lo que permite extraer simultáneamente diversos materiales.

Dado que este proceso de separación es crucial para la industria minera, se han diseñado muchos tipos de equipos de cribado para ayudar a las empresas mineras a separar rocas y otros materiales de forma eficiente y rápida. El análisis de mercado indica que los proveedores de cribas vibratorias son optimistas sobre las perspectivas de crecimiento futuro del mercado y siguen ampliando su oferta de productos para satisfacer la creciente demanda.

Los principales tipos de equipos de cribado para materiales de minería son:

• Cribas vibratorias: Esta máquina utiliza la vibración para separar los materiales por tamaño. Los materiales se esparcen sobre una serie de cribas de diferentes tamaños de malla que se agitan, haciendo que los materiales de menor tamaño caigan a través de los orificios.
• Cribas de lavado: Muchas veces, en la minería, es esencial lavar los materiales antes de separarlos. Aquí es donde entran en juego las cribas de lavado. Utilizan pulverización de agua o inmersión para limpiar los materiales mientras pasan a través de la criba. Este proceso elimina contaminantes como la arcilla, la tierra y el polvo, y los materiales se separan luego en diferentes categorías.
• Cribas de deshidratación: Estas se utilizan principalmente hacia el final del proceso de cribado. Ayudan a eliminar el exceso de agua de los materiales mediante el uso de una malla fina que permite que el agua pase a través de ella mientras que retiene los materiales en la criba.
• Cribas de tambor: También llamadas cribas rotativas, este tipo de equipos de cribado se compone de un tambor hueco y cilíndrico que se hace girar. Los materiales se introducen en el tambor y, a medida que gira, los materiales se separan según el tamaño a través de varias aberturas en el tambor.
• Cribas de barras: Este es un tipo de equipo de cribado que se utiliza normalmente para la primera etapa de separación en el proceso de cribado. Las cribas de barras están formadas por barras paralelas dispuestas a distancias específicas. Permiten que los materiales más grandes pasen a través de ellas mientras que retienen los materiales más pequeños. Los materiales más grandes son generalmente los que necesitan ser triturados antes de un nuevo cribado.
• Cribas giratorias: Estas cribas funcionan de forma similar a las cribas vibratorias, pero utilizan un movimiento giratorio para separar los materiales. El proceso de separación se produce cuando los materiales se desplazan a lo largo de una superficie de criba inclinada.
• Cribas de movimiento circular: Estos tipos de cribas utilizan un movimiento circular para separar los materiales. El funcionamiento de la máquina puede estar causado por accionamientos mecánicos o electromagnéticos.

Especificación y mantenimiento de los equipos de cribado

Los detalles de las especificaciones de las máquinas de cribado que hay que tener en cuenta varían según el tipo de equipo que se considere y su aplicación industrial prevista. A continuación se presentan las especificaciones típicas para los distintos tipos de equipos de cribado.

• Diámetro y área del tamiz: Para el área del equipo de tamizado tan pequeña como el equipo de laboratorio para observar la cantidad de muestra, suele ser de unos pocos metros cuadrados, mientras que los tamices industriales grandes tamizarán miles de metros cuadrados de superficie de tamizado por hora, aplicando el mismo concepto de la abertura del tamiz, fundamental para separar los tamaños granulares de las materias primas que se van a tamizar o separar por grado alimenticio a través de tamices de alambre, polímero o metal enrejados.
• Capas y grosor: El número de capas del tamiz, así como el grosor del material, en conjunto, ofrecen soluciones a las necesidades específicas de separación de materiales mediante la frecuencia y la amplitud del tamizado.
• Tamaños y materiales: Las cribas vibratorias están disponibles en varios tamaños y materiales para adaptarse a propósitos específicos. Materiales especiales como el titanio se utilizan para tamizar materiales tóxicos o altamente explosivos en sitios industriales que no pueden utilizar maquinaria vibratoria de acero típica porque es un peligro de incendio.
• Eficiencia de separación: Una máquina puede separar sus partículas en contaminantes y subproductos. Puede eliminar impurezas del producto principal. El refinado y el tratamiento pueden ser más profundos, dependiendo del material, la maquinaria y la abertura de la malla metálica utilizada en el equipo de cribado.
• Consumo de energía: Las unidades de potencia de este equipo van desde fracciones hasta unos pocos megavatios y varían según el tipo de aparato, la transformación del motor y la eficiencia del sistema de transmisión y las necesidades de separación, el material cribado, el tamaño de la malla, la frecuencia y la amplitud de los cribados vibratorios.
• Automatización y control: La maquinaria moderna puede cribar la realización de informes y el control en tiempo real de la separación y la contaminación, CPU, PLC, DCS y sistemas avanzados de automatización que son autodiagnósticos.
• Ruido y vibración: Algunos dispositivos son más robustos que el conocimiento. El nivel de indicación de ruido y vibración es un conocimiento útil cuando se interactúa con personas para que no se vean afectadas cuando están cerca de la maquinaria. Los fabricantes de equipos de cribado suelen incluir sistemas de aislamiento, como soportes de goma o de muelle, para absorber la vibración y medidas de control del ruido como recintos, capuchas y silenciadores, que filtran este ruido de ingeniería para que tampoco supere los límites de los que hablan las personas que lo rodean.
• Accesibilidad: El mantenimiento de las máquinas de cribado es posible porque a menudo se decide en función de la accesibilidad y la aprobación disponibles en términos del manual de operaciones de mantenimiento de la máquina. La disponibilidad y la frecuencia con la que se necesitan las piezas de repuesto de la máquina también dependen de la accesibilidad y la accesibilidad de los recintos cerrados.
• Suministro de equipos de cribado: La demanda del mercado y el suministro de cribado se han disparado después del COVID, con los requisitos industriales de máquinas de cribado de materiales agregados. Las industrias agrícolas de cribado de materiales han acelerado la demanda de cambio debido al cambio climático y la necesidad social de seguridad alimentaria. El reciclaje de residuos de materiales ha aumentado la demanda de suministro a medida que la urbanización abre debates sobre cómo reciclar el cemento y sus agregados para su uso en la construcción.

Como bien saben los proveedores de equipos de cribado, cada tipo de cribado tiene su equipo de cribado y su frecuencia y amplitud. El tamiz de cribado de residuos tiene capas que difieren según el material. Las necesidades de separación también son diferentes en los tamaños granulares del tamiz con el que se criba. El consumo de energía en forma de kilovatios o megawatts utilizados varía.

Escenarios de los equipos de cribado

Los equipos de cribado ayudan a diferentes industrias a separar los materiales según los tamaños. La inoculación del suelo o el proceso de cribado es necesario para el desarrollo de césped y pasto. Las partículas finas del suelo ayudan a que el aire, la humedad y los nutrientes lleguen a las raíces.

Pero los propietarios y los administradores de propiedades comerciales no están interesados en cribar el suelo para el desarrollo de césped y pasto. Por lo tanto, el proceso de cribado del suelo se ha vuelto importante para los paisajistas profesionales y los entusiastas de la jardinería.

Las empresas de construcción también utilizan máquinas de cribado de suelo para eliminar los contaminantes antes de colocar los cimientos. Una vez más, el proceso de cribado del suelo se vuelve importante cuando se recicla el concreto de manera audaz. La calidad del concreto reciclado es directamente proporcional al proceso de cribado.

Las empresas de construcción, las industrias mineras y las empresas de gestión de residuos también utilizan equipos de cribado para separar materiales de gran tamaño, como metales, plásticos, fragmentos de vidrio, etc. Compruebe el rendimiento de las cintas transportadoras y las cribas. Las industrias molineras utilizan equipos de cribado para separar las arenas y la harina mientras. Compruebe la pureza del oro separando los granos de la mina.

Las empresas de fabricación de papas y harina utilizan equipos de cribado para separar las impurezas y obtener un mejor rendimiento. Las empresas de molinería de arroz utilizan cribas para eliminar la cascarilla de arroz y otras impurezas. Al comprobar el rendimiento de las cintas transportadoras y las cribas, las industrias textiles utilizan equipos de cribado para separar la fibra y otras hebras, incluida la pelusa.

Las industrias farmacéutica y química utilizan equipos de cribado para separar los fármacos y los efluentes antes de verterlos en las corrientes de agua. Durante el proceso de mezcla, sólo los fármacos que cumplen los tamaños y estándares requeridos pasarán, lo que mejorará la calidad y la pureza del producto. Además, el azúcar fina utilizada en recetas especiales de alimentos requerirá un cribado para diferenciarla del azúcar gruesa.

Cómo elegir el equipo de cribado

Elegir el equipo de cribado adecuado para la aplicación específica es fundamental para optimizar el flujo del proceso y alcanzar los objetivos de producción. Hay muchos factores que deben tenerse en cuenta antes de seleccionar el equipo adecuado.

• Asuntos que deben resolverse:

  Es fundamental analizar en primer lugar las propiedades de los materiales que deben cribados. Se debe examinar el tamaño, la forma, el peso, la temperatura y la humedad de los materiales. Otras características del material son la abrasión, la corrosividad y la composición química. Una comprensión profunda del material ayudará a determinar el equipo de cribado adecuado.

• Requisitos del proceso:

  Los compradores deben tener en cuenta el resultado deseado. Los compradores deben determinar el tamaño y la cantidad del producto final. Es posible que se necesiten otros requisitos del proceso, como las inclinaciones o las divisiones, en la línea de producción. La dirección del flujo y, posiblemente, la capacidad del equipo para detectar y eliminar contaminantes son otros aspectos que deben tenerse en cuenta. La capacidad y la disponibilidad del equipo también deben tenerse en cuenta para evitar cuellos de botella en la línea de proceso.

  Algunos equipos ofrecen la opción de amalgamar varias tecnologías, como el cribado y la separación, lo que podría ser ventajoso para ahorrar espacio.

• Restricciones de espacio:

  En algunos casos, el espacio disponible para instalar el equipo puede limitar las dimensiones de la maquinaria que se puede acomodar. Si se necesita un divisor o una inclinación, esas opciones deben investigarse en una forma compacta.

• Opciones de fijación:

  Los equipos de cribado suelen venir con varios accesorios, como tolvas, trituradoras, imanes o colectores de polvo. Si se necesita alguno de ellos, la maquinaria de cribado con los accesorios necesarios podría ser una opción económica.

• Consumo de energía:

  Los costes operativos pueden reducirse eligiendo equipos que consuman menos energía de forma eficiente y proporcionando a la maquinaria herramientas que puedan utilizar la energía recuperada.

• Transporte e instalación:

  La forma de transportar el equipo y la facilidad de instalación también afectarán al coste final de la maquinaria de cribado. Si el artículo es voluminoso o pesado, identificar la capacidad de elevación necesaria ahorrará gastos más adelante.

• Medio ambiente:

  Es posible que el equipo deba funcionar en una atmósfera ambiental especial, como un entorno explosivo o frío en el que sólo se pueden utilizar equipos intrínsecamente seguros. En esta aplicación, una tecnología de cribado mucho más segura, como la separación química, que no implica el cribado mecánico, podría ser mejor.

Preguntas y respuestas sobre los equipos de cribado

P1: ¿En qué se diferencia un equipo de cribado de un dispositivo de tamizado?

Una máquina de cribado se utiliza generalmente para separar el material en función del tamaño, mientras que un dispositivo de tamizado puede separar los materiales en función del tamaño y otras características como el peso y la forma.

P2: ¿Qué influye en la elección del equipo de cribado para una industria en particular?

Las características del material, el tamaño de separación deseado, los requisitos de capacidad, el espacio disponible en planta y las limitaciones presupuestarias son diversos factores que influyen en la elección del equipo de cribado.

P3: ¿Cuáles son las señales de que el equipo de cribado debe ser sustituido?

Las averías persistentes, los elevados costes de mantenimiento, la disminución de la eficiencia de separación, el desgaste severo de la superficie, los daños estructurales, la tecnología obsoleta o la incapacidad para satisfacer la capacidad actual son señales de que el equipo de cribado debe ser sustituido.

P4: ¿Pueden cribados los materiales con un alto contenido de humedad utilizando equipos de cribado industriales?

Los equipos de cribado pueden utilizarse para separar los materiales con un alto contenido de humedad. Es fundamental elegir la máquina adecuada para el trabajo, ya que la alta humedad puede provocar en ocasiones aglomeraciones o adherencias. Las máquinas de cribado, como los alimentadores vibratorios, pueden utilizarse para separar los materiales pegajosos. En algunos casos, pueden utilizarse aditivos químicos o técnicas de preacondicionamiento para mejorar el flujo del material a través del equipo de cribado.