Separador de arroz

Tipos de Separador de Arroz Satake

El separador de arroz Satake está diseñado para satisfacer las diversas necesidades de los clientes, lo que ha dado lugar a numerosos modelos con características y especificaciones variables.

• Separador Rotatorio

  El separador rotatorio Satake utiliza un disco rotatorio para separar el arroz con cáscara del arroz blanco. El separador es sencillo, ampliamente utilizado y tiene bajos costes operativos. Sin embargo, la distribución del arroz con cáscara y el arroz blanco puede no ser muy buena.

• Separador de Aire Soplado

  El separador de aire soplado utiliza chorros de aire para soplar los granos de arroz con cáscara más ligeros lejos de los granos de arroz blanco más pesados. Este separador tiene una mejor eficiencia de separación, pero consume más electricidad en comparación con los separadores rotatorios.

• Separador de Aire a Chorro

  El separador de aire a chorro es algo similar a un separador de aire soplado, pero utiliza un chorro de aire comprimido para separar el arroz con cáscara del arroz blanco. Este separador proporciona una mejor eficiencia de separación, al tiempo que utiliza menos electricidad que un separador de aire soplado. Los separadores de aire a chorro también se conocen como clasificadores de aire.

• Separador Aspirador

  El separador aspirador emplea un método de succión para separar el arroz con cáscara de los granos de arroz blanco. Este separador proporciona un proceso de separación eficiente y es adecuado para operaciones de molturación de arroz a gran escala. Sin embargo, su estructura es relativamente compleja y las exigencias de mantenimiento son más elevadas.

• Separador Vibrante

  El separador vibrante utiliza la vibración para separar el arroz con cáscara de los granos de arroz blanco. Este separador tiene una estructura sencilla y es fácil de operar y mantener. Sin embargo, la eficiencia de separación puede no ser muy alta en comparación con otros tipos de separadores.

Especificación y mantenimiento del separador de arroz Satake

Las especificaciones del separador de arroz Satake varían en función del modelo. Cada separador tiene una capacidad individual, que normalmente se mide en toneladas por hora. Los modelos más pequeños, como el PS-5, pueden manejar hasta 1,5 toneladas en una hora, mientras que los separadores más grandes, como el PS-20, pueden manejar hasta 3 toneladas por hora.

Los separadores se ofrecen en diferentes tamaños, desde de sobremesa hasta para uso industrial a gran escala. Por ejemplo, la máquina separadora de arroz Satake PS-8 tiene unas dimensiones de 1,4 x 1,6 x 2,3 metros y pesa 380 kg. El modelo PS-20 más grande mide 2,2 x 2,8 x 3,3 metros y pesa 1400 kg. Los modelos más pequeños pueden caber fácilmente en los molinos de arroz y ser trasladados por un camión estándar. Los modelos más grandes requerirían maquinaria y transporte especial para ser trasladados a su lugar.

La capacidad de separación de granos del modelo PS-20 es de 4 toneladas por hora, y puede almacenar 2 toneladas de arroz en su elevador. Los modelos más avanzados, como el PS-40 Na-Iki, pueden procesar hasta 8,5 toneladas de arroz en una hora y tienen una capacidad de almacenamiento de 4 toneladas de arroz en sus elevadores de granos. La serie Na-iki es popular porque tiene alta capacidad y un alto nivel de precisión de separación.

La mayoría de los separadores de arroz utilizan un motor eléctrico de 2 kW, pero algunos modelos más grandes pueden tener un motor de 4 kW. Todos los motores funcionan con corriente eléctrica normal y no requieren ninguna conexión o sistema especial para funcionar.

Requisitos de mantenimiento de los separadores de arroz:

• Inspección Diaria: Establezca una rutina de inspección del separador diariamente antes de comenzar las operaciones. Examine si hay algún defecto o avería aparente, como piezas sueltas, correas dañadas o desalineamientos. Asegúrese de que las conexiones eléctricas estén seguras y compruebe si hay algún peligro potencial que pueda afectar a la seguridad del usuario o al rendimiento de la máquina.
• Lubricación: Compruebe y rellene las partes lubricadas del separador, incluyendo los rodamientos y las cadenas. Asegúrese de que se utiliza el tipo correcto de aceite de acuerdo con las instrucciones del fabricante y mantenga niveles adecuados para evitar un desgaste innecesario, lo que podría provocar averías.
• Limpieza: Elimine los residuos de grano con un compresor de aire o una aspiradora de las zonas de difícil acceso. Utilice un cepillo para limpiar y eliminar cualquier pequeño grano de arroz que pueda haber quedado. Es esencial limpiar todo el arroz residual después de cualquier modelo de separador para reducir las posibilidades de contaminación cruzada de diferentes tipos de grano.
• Mantenimiento Semanal: Realice una inspección exhaustiva de todas las correas conectadas al separador de arroz Satake y ajuste la tensión según sea necesario. Las correas que están demasiado flojas pueden deslizarse, y las correas demasiado tensas pueden forzar el motor. Compruebe todos los tornillos, tuercas y pernos, así como las fijaciones, y apriete las piezas sueltas. Inspeccione el filtro de vacío, el aceite, las cadenas, los cubos del elevador, las piezas de fricción y el cilindro para detectar posibles desgastes. Reemplace las piezas que lo requieran.

Escenarios de Aplicación del Separador de Arroz Satake

• Restaurante de Sushi y Industria Alimentaria

  El arroz de primera calidad y sin romper todavía tiene su cáscara y es un requisito básico para el sushi de lujo. Sin embargo, los separadores de arroz con cáscara son necesarios para garantizar un arroz de la calidad requerida, incluso si se utilizan todos los demás separadores de grano. El rendimiento satisfactorio dicta que solo se utilizan separadores Satake porque los demás no son satisfactorios. La calidad del arroz es de suma importancia cuando se entienden las demandas de aplicación de la industria alimentaria.

• Almacenamiento

  Separar el arroz con cáscara y otros granos lo antes posible después de la cosecha puede prevenir el crecimiento de moho en el arroz con cáscara húmedo, reduciendo el deterioro relacionado con el almacenamiento.

• Educación y Formación Comunitaria

  Aunque la comunidad puede tener acceso a separadores de grano, también es importante saber que el arroz con cáscara se puede separar con equipos de separación de bajo coste. Las instituciones educativas se pueden utilizar para facilitar la difusión de este conocimiento.

• Control de Calidad

  El separador de arroz con cáscara es valioso para el control de calidad. Cuando se analizan las muestras para tener una idea del arroz racialmente homogéneo que la gente comerá, será útil al hacer recomendaciones sobre el arroz que se debe consumir y el arroz que no se debe vender para el consumo humano.

• Granjas Orgánicas a Pequeña Escala

  Las prácticas agrícolas que utilizan separadores de arroz con cáscara a pequeña escala en lugar de reemplazar las manos porque son demasiado económicamente inviables son útiles en las granjas orgánicas. Los separadores de bajo coste son beneficiosos para los agricultores orgánicos que no utilizan técnicas artificiales y se esfuerzan por desarrollar soluciones sostenibles.

Cómo Elegir un Separador de Arroz Satake

Al elegir un separador de arroz Satake a la venta, los compradores deben tener en cuenta varias características y especificaciones para asegurarse de que el separador será eficiente. Esto puede incluir el diseño y cómo funciona el separador. Lo más importante es que la gente utilizará el separador.

El factor principal a considerar será la función del separador en la línea de molturación de arroz. ¿Qué tipo de arroz con cáscara pretende tamizar el separador? ¿Separará granos con diferentes dimensiones, formas y pesos? Es crucial prestar atención a las características de ajuste del separador, como la inclinación del tamiz y el volumen de aire.

También hay que tener en cuenta qué tipo de máquinas de molturación de arroz tienen los propietarios. El sistema de alimentación del separador debe estar alineado con el mecanismo de separación del separador. Por ejemplo, un separador con un alimentador rotatorio puede no funcionar bien con una máquina de molturación con un alimentador de caída.

Considere cómo encajará el separador en toda la línea de molturación de arroz. ¿Qué otras máquinas de clasificación, prelimpiadores de arroz con cáscara y separadores tiene el sistema de molturación? El separador puede ser más o menos eficiente en función de los otros dispositivos con los que funcione en la línea de molturación de arroz.

Los empresarios deben considerar la posibilidad de ajustar la salida. ¿El separador de molturación ofrece ajustes de salida manuales y automáticos? ¿Con qué rapidez puede el operador cambiar los ajustes? ¿En qué tipo de separadores depende principalmente la línea de molturación? Por ejemplo, ¿las líneas de molturación utilizan principalmente separadores de flujo de aire o separadores de pantalla? El método principal de separación puede determinar qué separador Satake funciona mejor en la máquina de molturación de arroz.

Por último, los empresarios deben considerar la capacidad de separación diaria del separador. Las empresas de molturación de arroz a gran escala pueden necesitar corredores con una capacidad de separación de cientos de kilogramos o incluso más por hora. Las empresas de molturación de arroz a menor escala pueden necesitar solo un separador que pueda gestionar unos pocos gramos o kilopondios de arroz con cáscara por hora. Comparar la potencia del motor y la velocidad de separación de cada separador debería ayudar a determinar su capacidad de separación.

P&R

P1: ¿Se sigue utilizando hoy en día el separador de arroz Satake?

R1: Sí, el separador Satake sigue utilizándose hoy en día. Aunque los separadores de grano modernos han hecho grandes progresos en la tecnología, el diseño y el concepto de Satake siguen siendo relevantes y se utilizan como base para las innovaciones más recientes.

P2: ¿Cómo consigue el separador Satake los mejores resultados al separar los granos?

R2: La clave de la eficacia del separador reside en las corrientes de aire generadas por el ventilador combinadas con los movimientos del agitador. La velocidad, la dirección y la presión de la corriente de aire se varían a través de la posibilidad de ajustar el rotor. Esto permite afinar el proceso de separación para lograr los mejores resultados. Otros factores que se pueden ajustar para un rendimiento óptimo incluyen la velocidad del alimentador y el tamaño de las aberturas de la pantalla.

P3: ¿Con qué materiales funciona el separador Satake?

R3: El separador de arroz Satake fue diseñado originalmente para separar el arroz de otros granos o granos de arroz defectuosos. Sin embargo, las versiones modernas del separador Satake pueden separar varios granos, incluyendo cereales como el trigo, el maíz, el mijo y otros. También puede funcionar con diferentes materiales no granulares, como semillas, legumbres, frutos secos y minerales granulares.

P4: ¿Cómo ha influido el separador Satake en la tecnología moderna de separación de granos?

R4: El separador Satake sentó las bases para los futuros desarrollos en la tecnología de separación de granos. Inspiró a ingenieros y técnicos a construir sobre sus principios, lo que llevó al desarrollo de separadores modernos con mayor eficiencia, precisión y automatización. Estos separadores avanzados siguen utilizando algunos conceptos fundamentales del diseño original de Satake, al tiempo que incorporan tecnologías de vanguardia como los controles digitales, la clasificación óptica y más.