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Un dispositivo industrial para compresas sanitarias produce compresas sanitarias en grandes cantidades. En general, se separa en tres unidades principales: unidad de formación del núcleo, unidad de sellado de la barrera/cubierta y unidad de corte y empaque. Todas las partes constituyentes juntas son suficientes para fabricar productos de higiene por completo. Aquí tienes una breve introducción de las mismas.
Unidad de Formación del Núcleo
Las principales materias primas para formar el núcleo son la pulpa de celulosa, la pulpa de madera, el polímero superabsorbente, etc. La máquina para fabricar compresas sanitarias las introduce de diferentes maneras para lograr la parte central del producto de higiene. Después de la formación del núcleo, se sellan las capas superior e inferior. Luego, desplaza los productos sanitarios sin terminar a las unidades siguientes.
Unidad de Sellado de la Barrera/Cubierta
Esta máquina coloca las capas de cobertura o barreras. Fundamentalmente, consta de un esparcidor y un sellador. El esparcidor coloca la tela no tejida para cubrir o cubrir toda la superficie. La máquina también funde y sopla adhesivos sobre el núcleo, que luego se cubren con calor para asegurarse de que el núcleo y la superficie permanezcan unidos. Las variedades de sellador térmico emplean un rodillo dentado caliente para sellar el adhesivo con el fin de lograr la integridad del enlace.
Unidad de Corte y Empaque
Finalmente, esta unidad corta toda la banda en compresas sanitarias y las empaqueta en bolsas para su venta. Básicamente, está compuesta por un cuchillo y un sistema de sujeción. El cuchillo corta la banda, y un sistema de sujeción mantiene la compresa en su lugar para su posterior procesamiento, que puede incluir la adición de alas o el recorte de bordes para crear una forma específica.
Por lo general, esta unidad de corte y empaque es el último paso de la línea de producción. Sin embargo, en algunas máquinas multipropósito, también incluye una unidad de sellado que es una parte de empaque en otras máquinas para fabricar compresas sanitarias. Por lo tanto, las compresas sanitarias no solo se cortan aquí, sino que también se empaquetan en bolsas de plástico o paquetes de papel, que luego se envían a los minoristas.
Algunas máquinas tienen la capacidad de producir productos que van de 35 a 90 piezas por minuto. Muchas máquinas ahora utilizan PLC, que es un sistema informático diseñado para controlar procesos industriales, y este tipo específico de controlador es conocido por estar programado con varias funciones y garantizar la fiabilidad. Además, algunas máquinas están totalmente automatizadas para facilitar la producción en grandes cantidades sin interrupciones.
Las materias primas para estas compresas son:
Otras partes de las compresas, como la unidad de perforación y sellado, están hechas de acero inoxidable, aleación de aluminio o acero al carbono. La parte única de este equipo es el sistema de prensado en caliente, que utiliza una placa de prensado en caliente hecha de los materiales mencionados anteriormente para dar forma, estampar y cortar las compresas sanitarias. El punzón y la matriz en la prensa están diseñados con patrones intrincados y precisos que hacen que los productos de higiene femenina sean mejores y crean patrones únicos en los productos. Luego se cortan y se liberan de la placa de prensado en caliente.
Finalmente, cuando todos los materiales están unidos, el cortador de recorte recorta con precisión los bordes de las compresas sanitarias. Las cortadoras están hechas con acero al carbono de alta velocidad y son precisas y exactas. Son fuertes y duraderas, asegurando que se mantenga la calidad de las compresas sanitarias. Una vez que las compresas sanitarias están hechas, se empaquetan mediante la máquina de empaque de compresas sanitarias, que utiliza funciones manuales, automáticas o semiautomáticas para hacerlo.
Para que cualquier máquina para fabricar compresas sanitarias dure mucho tiempo, es imprescindible mantenerla. Aquí tienes algunos consejos para el mantenimiento:
El equipo de fabricación de compresas sanitarias se utiliza para fabricar compresas sanitarias para empresas.
Las líneas de producción de compresas sanitarias están estrechamente relacionadas con las organizaciones benéficas y el público.
Muchas veces, hay mercados donde la gente no puede permitirse comprar compresas sanitarias, lo que constituye un obstáculo importante para las mujeres y las niñas durante sus períodos menstruales.
El equipo industrial para compresas sanitarias se puede utilizar para fabricar compresas sanitarias a bajo coste, lo que podría ayudar a las mujeres y las niñas en los países en desarrollo donde este es un problema.
Las máquinas para compresas sanitarias también se pueden utilizar para fabricar compresas sanitarias a granel para satisfacer la alta demanda en las zonas urbanas donde las mujeres están ocupadas y necesitan compresas sanitarias fácilmente accesibles en las que puedan confiar.
Las mujeres y las niñas que tienen acceso a una educación adecuada sobre sus períodos también podrían beneficiarse del conocimiento de que las líneas de producción de compresas sanitarias podrían ayudar. Las compresas sanitarias podrían servir como fuente de ingresos para las mujeres y las niñas que han pasado por la pubertad, ya que tendrán una gran demanda en las zonas rurales donde falta el acceso al conocimiento sobre la menstruación y los productos sanitarios no están disponibles.
Los inversores que deseen iniciar la fabricación de compresas sanitarias deben elegir el equipo con cuidado. Aquí tienes algunos consejos útiles para elegir el equipo para fabricar compresas femeninas:
Maquinaria flexible
Los compradores de empresas deben obtener máquinas para fabricar compresas sanitarias que puedan manejar varios productos. Por ejemplo, son preferibles las máquinas que pueden producir diferentes tamaños y materiales absorbentes. Para empezar, pueden centrarse en las máquinas que fabrican compresas normales. Luego, más adelante, pueden adquirir las que producen compresas posparto o pañales para adultos.
Comprender las diferentes tecnologías
Existe una gama de tecnologías para la producción de compresas femeninas. Los compradores pueden elegir máquinas de método convencional, dispositivos automatizados y líneas de producción de compresas sanitarias de alta precisión, por mencionar solo algunas. La alta precisión y la automatización generalmente mejoran la velocidad de producción y la eficiencia, pero tienen un coste más elevado. Es necesario equilibrar las necesidades de producción y el presupuesto antes de elegir una tecnología en particular.
Escalabilidad
Los inversores deben obtener máquinas que puedan actualizar en el futuro. Puede que no empiecen con una producción a gran escala al entrar en el mercado. Sin embargo, a medida que su cuota de mercado y la demanda aumenten, es posible que quieran aumentar la producción. Por lo tanto, en la actualidad, es importante tener en cuenta las máquinas que los fabricantes pueden actualizar fácilmente.
Calidad y soporte posventa
El equipo elegido repercutirá en la calidad de las compresas sanitarias producidas. Al elegir las máquinas para compresas sanitarias, los compradores deben optar por las de calidad superior. También deben asegurarse de que el proveedor proporciona soporte posventa. Un equipo de soporte útil guiará a los compradores sobre los servicios de instalación, reparación y mantenimiento. Además, las máquinas deben venir con manuales fáciles de leer.
Presupuesto y eficiencia energética
La máquina elegida no debe consumir mucha energía. Esto provocará altos costes operativos, por lo que se superará el presupuesto destinado a ella. Además, es aconsejable inspeccionar las piezas de repuesto y la calidad de los materiales utilizados en la fabricación de una pieza de equipo. Los compradores pueden negociar precios si algunos materiales o componentes son actualizables o reemplazables.
P1 ¿Existen diferentes tipos de máquinas para fabricar compresas sanitarias?
A1 Sí. En general, hay tres tipos principales de líneas de producción de compresas sanitarias. Estas incluyen el equipo de compresas sanitarias totalmente automático, semiautomático y totalmente personalizado. Las líneas de producción totalmente automáticas son populares porque son fáciles de operar, automatizadas y proporcionan una alta producción. Las líneas de producción semiautomáticas necesitan asistencia manual para algunas tareas. Las líneas de producción totalmente personalizadas permiten a los fabricantes decidir la forma y el tamaño de la compresa sanitaria.
P2 ¿Qué material utiliza la máquina para compresas sanitarias?
A2 Una máquina para compresas sanitarias utiliza cualquiera de los siguientes materiales para producir compresas: tejido no tejido, película de plástico, materiales absorbentes, papel de liberación, adhesivo y materiales de revestimiento. Los principales materiales son tejidos no tejidos a partir de fibra. Algunas fibras utilizadas incluyen el algodón, el poliéster y la rayón. Las películas de plástico como el polietileno o el polipropileno actúan como barreras a prueba de fugas para evitar que los fluidos pasen a través de ellas. Los materiales absorbentes como la pulpa de celulosa o los polímeros superabsorbentes aumentan la capacidad de las compresas sanitarias. El papel de liberación sirve como cubierta protectora para el adhesivo antes de que se utilice la compresa sanitaria. El adhesivo utilizado es a menudo un polímero a base de agua que proporciona un fuerte poder de adherencia y una fácil eliminación. Finalmente, para los revestimientos, sirve el papel engomado o el plástico.
P3 ¿Cómo funcionan las máquinas automáticas para fabricar compresas sanitarias?
A3 Las máquinas automáticas para fabricar compresas sanitarias tienen cuatro partes principales. Estas incluyen la sección de alimentación, la sección de ensamblaje, la sección de corte y apilamiento y la sección de descarga. Primero, en la sección de alimentación, las materias primas se introducen en la máquina. Luego, estos materiales se procesan y se unen en la sección de ensamblaje para formar compresas sanitarias. A continuación, las compresas sanitarias se recortan a las formas y los tamaños deseados y, finalmente, se apilan cuidadosamente en filas antes de descargarse.
P4 ¿Cuántos operadores se necesitan para hacer funcionar un equipo semiautomático para compresas sanitarias?
A4 Aproximadamente de 4 a 6 operadores son suficientes para hacer funcionar el equipo semiautomático. Un operador puede gestionar la sección de alimentación. Dos operadores pueden compartir la sección de ensamblaje para gestionar los principales procesos de producción y encolado. Un operador gestionará la sección de corte y apilamiento, mientras que uno o más operadores se encargarán de la sección de empaque y desapilamiento.
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浙B2-20120091-4