Mezclador rotor

(3369 productos disponibles)

<span class=keywords><strong>Rotor</strong></span> emulsionante de laboratorio, mezclador de cizalla alta

Rotor emulsionante de laboratorio, mezclador de cizalla alta

556,23 - 562,02 €
Pedido mínimo: 1 pieza
Envío por pieza: 117,54 €
verify11 yrsCNProveedora
Mezclador de estátor de <span class=keywords><strong>Rotor</strong></span> de alta cizalla de acero inoxidable de buena calidad

Mezclador de estátor de Rotor de alta cizalla de acero inoxidable de buena calidad

2.848,70 - 2.896,99 €
Pedido mínimo: 1 unidad
Envío por pieza: 0,00 €
12 yrsCNProveedora
2800rpm alta corte del <span class=keywords><strong>rotor</strong></span> del estator del mezclador

2800rpm alta corte del rotor del estator del mezclador

1.207,08 - 1.211,91 €
Pedido mínimo: 1 pieza
Envío por pieza: 63,38 €
verify16 yrsCNProveedora
Laboratorio estator <span class=keywords><strong>rotor</strong></span> mezclador 40l

Laboratorio estator rotor mezclador 40l

965,67 - 9.656,61 €
Pedido mínimo: 1 conjunto
verify17 yrsCNProveedora
Mezclador de <span class=keywords><strong>rotor</strong></span> de alto cizallamiento

Mezclador de rotor de alto cizallamiento

2.872,85 - 3.379,82 €
Pedido mínimo: 1 conjunto
verify12 yrsCNProveedora

Sobre mezclador rotor

Tipos de mezcladores de rotor

Un mezclador de rotor es un tipo de mezclador industrial que utiliza un elemento de mezcla rotatorio para dispersar y mezclar materiales de manera uniforme. Es adecuado para mezclar varios tipos de materiales con diferentes consistencias. Puede venir en unidades independientes con sus motores o estar conectado a otros equipos y ser alimentado por otras maquinarias.

En general, los mezcladores de rotor se pueden utilizar para homogeneizar la dispersión sólido-líquido, emulsiones y espumas, entre otras cosas. También se pueden clasificar según su consumo de energía. Los mezcladores de rotor de baja cizallamiento mezclan suavemente los materiales y normalmente se utilizan para mezclar materiales frágiles o fácilmente quebradizos. Por otro lado, los mezcladores de rotor de alta cizallamiento emplean motores más potentes para garantizar que los materiales se mezclen correctamente. Generalmente se utilizan para operaciones de mezcla industrial más exigentes.

Los mezcladores de rotor también vienen en varios diseños:

  • Mezclador de superficie de disco: Tienen superficies de mezcla en forma de disco donde el material se mezcla a medida que el disco gira. Además, pueden tener dientes o protuberancias que raspan el disco y promueven aún más la mezcla de material.
  • Mezclador planetario: Son un contenedor fijo donde la cuchilla de mezcla se mueve en un movimiento circular y también gira alrededor de su propio eje. Este tipo de mezclador se utiliza a menudo para mezclar materiales altamente viscosos.
  • Mezclador de cono: Tienen cámaras de mezcla en forma cónica. El material a mezclar entra por la parte superior y, a medida que desciende, se mezcla a fondo, a menudo se utiliza para sólidos secos.
  • Mezclador de cinta: Comprenden una cinta helicoidal exterior y un eje interior. La cinta helicoidal mueve los materiales desde el exterior hasta el centro y los mezcla en el proceso, mientras que el eje mueve el material desde la parte inferior hasta la parte superior.
  • Extrusoras de doble tornillo: Tienen dos tornillos entrelazados paralelos. Los materiales entran en la extrusora desde la sección de alimentación y gradualmente se empujan y cizallan por las paletas de los tornillos. Al mismo tiempo, se funden debido a la fricción entre el material y el barril.

Especificaciones y mantenimiento

Los mezcladores de rotor industriales poseen especificaciones distintas adaptadas a diversas industrias. Aquí están algunas especificaciones típicas para ellos.

  • Capacidad de mezcla: Los mezcladores de rotor industriales tienen diferentes capacidades de mezcla para adaptarse a diversas escalas de aplicación. Su capacidad de mezcla es diez veces mayor que la de los mezcladores ordinarios. Para plantas de procesamiento de alimentos a gran escala, los mezcladores de rotor industriales pueden proporcionar el volumen de mezcla requerido por el negocio.
  • Potencia y par: La potencia de los mezcladores de rotor industriales generalmente se encuentra entre 20 y 1000 vatios, lo que les permite manejar materiales de alta viscosidad. El par se refiere a la fuerza de rotación, que determina la intensidad de mezcla. Un par más alto puede mezclar materiales más densos.
  • Ajuste de velocidad: Los mezcladores de rotor industriales ofrecen ajuste de velocidad. Esto permite a las empresas personalizar las velocidades de mezcla de acuerdo con las diferentes características del material y los requisitos de mezcla.
  • Material y estructura: El elemento de mezcla (rotor) de los mezcladores de rotor industriales está fabricado en acero inoxidable de grado alimenticio con propiedades anticorrosivas. Esto garantiza que el mezclador cumple con los estándares de procesamiento de alimentos y puede mantener la calidad e higiene del producto durante el funcionamiento.
  • Funciones de control: Algunos mezcladores de rotor industriales proporcionan varias funciones de control. Por ejemplo, un programa de mezcla cronometrado permite a las empresas establecer el tiempo de mezcla para diferentes tareas. Además, algunos mezcladores están equipados con protección contra sobrecalentamiento, que protege el mezclador de daños debido a temperaturas excesivas durante el funcionamiento.

El mantenimiento adecuado es esencial para garantizar un rendimiento óptimo y prolongar la vida útil. Aquí hay algunos consejos de mantenimiento a considerar al usar un mezclador de rotor industrial.

  • Limpieza rápida: Después de su uso, limpie el mezclador rápidamente para evitar que los residuos se endurezcan o se atasquen en su interior. Utilice agentes y herramientas de limpieza apropiados para garantizar una limpieza completa.
  • Evite la sobrecarga: Preste atención a la capacidad de mezcla del mezclador de rotor y evite la sobrecarga durante el uso. La sobrecarga puede tensar el motor y los componentes, lo que provoca daños y desgaste prematuro.
  • Lubricación regular: Lubrique periódicamente las partes móviles del mezclador de rotor, como los cojinetes y los engranajes, para garantizar un funcionamiento suave y reducir la fricción.
  • Inspección periódica: Revise periódicamente el mezclador industrial para detectar cualquier signo de daño o aflojamiento. Esto incluye inspeccionar el cable de alimentación, los enchufes y los elementos de mezcla. La reparación o sustitución oportuna puede evitar posibles problemas.
  • Siga las pautas de funcionamiento: Siga siempre las instrucciones de funcionamiento proporcionadas por el fabricante. Esto incluye seguir los procedimientos de limpieza y mantenimiento especificados. La manipulación adecuada garantiza que el mezclador funcione de forma óptima y dure más tiempo.

Escenarios de uso de los mezcladores de rotor

El mezclador rotor-estator es una máquina de mezcla multipropósito ampliamente utilizada en muchas industrias.

  • Industria alimentaria

    El mezclador rotor-estator es una máquina de mezcla multipropósito. En el sector alimentario, se utiliza para fabricar una gama de variedades de alimentos, incluidas salsas, emulsiones, bebidas y sopas. La estructura de mezcla rotor-estator garantiza una mezcla, mezcla y emulsificación productivas de diferentes ingredientes alimenticios, lo que lleva a la creación de alimentos de alta calidad.

  • Farmacéutica

    En la industria farmacéutica, los mezcladores rotor-estator se utilizan principalmente para preparar líquidos orales, pomadas, cremas, geles y otros productos. La homogeneidad y precisión de mezcla proporcionadas por el diseño rotor-estator son esenciales para garantizar que los productos farmacéuticos cumplan con los más altos estándares de calidad. Además, el mezclador rotor-estator tiene velocidades variables, lo que permite controlar la consistencia del material mezclado.

  • Cosméticos y productos de cuidado personal

    Los artículos cosméticos como lociones, cremas, champús y acondicionadores, entre otros, se mezclan y emulsionan utilizando mezcladores rotor-estator. Los mezcladores rotor-estator pueden garantizar que las fórmulas tengan una textura perfecta, una mezcla uniforme y emulsiones estables, que son esenciales para la eficacia y el atractivo de los productos cosméticos.

  • Pinturas y recubrimientos

    En el proceso de producción de pinturas, recubrimientos, tintas y otros productos, los mezcladores rotor-estator se utilizan para lograr una mezcla y dispersión uniformes de pigmentos, cargas y aditivos. Aseguran un color, viscosidad y calidad estables de los productos.

  • Químicos y petroquímicos

    Las emulsiones, suspensiones y otros productos químicos se preparan utilizando mezcladores rotor-estator en las industrias química y petroquímica. Dispersan y disuelven uniformemente polímeros, tensioactivos, pigmentos y otros componentes químicos para garantizar la calidad y constancia del producto.

  • Plásticos y caucho

    Los plásticos, el caucho y otros materiales se compendian y dispersan utilizando mezcladores rotor-estator. Aseguran una dispersión y mezcla uniforme de aditivos, cargas y colorantes para mejorar las propiedades físicas y químicas de los materiales.

  • Biotecnología

    Las industrias biomecánicas utilizan mezcladores rotor-estator para procesar y crear artículos como cultivos celulares y tisulares, biomoléculas y enzimas. Desempeñan un papel crucial en el avance de la biotecnología al garantizar la uniformidad, homogeneización y dispersión de los materiales biológicos.

Cómo elegir mezcladores de rotor

  • Evaluación de necesidades

    En primer lugar, los compradores deben hacer un inventario y determinar sus necesidades. Pueden comenzar examinando la sustancia que pretenden mezclar y el tamaño del contenedor que planean utilizar. También es esencial comparar la densidad y viscosidad de la sustancia prevista con los mezcladores disponibles.

  • Capacidad y tamaño

    A continuación, los compradores deben considerar la capacidad y el tamaño del mezclador. Deben asegurarse de que el mezclador de rotor elegido tenga la capacidad adecuada para cubrir sus necesidades. Además, el tamaño del mezclador debe encajar bien en la línea de producción o el espacio de trabajo.

  • Potencia y velocidad

    Los compradores deben verificar la potencia nominal del motor y las velocidades de mezcla disponibles. Deben elegir un mezclador con potencia del motor y velocidades de mezcla que puedan manejar las tareas requeridas.

  • Funcionamiento y controles

    Los compradores deben elegir un mezclador que tenga controles simples y pautas de funcionamiento claras. Deben buscar controles digitales y programas preestablecidos. Además, considere las formas de limpiar el mezclador y asegúrese de que no sea complicado.

  • Durabilidad y mantenimiento

    Opte por un mezclador hecho de materiales duraderos que puedan soportar el uso frecuente. Después de la compra, verifique la garantía y el servicio de atención al cliente. Un buen período de garantía reducirá los costos de mantenimiento futuros.

  • Presupuesto

    Por último, los compradores deben considerar su presupuesto. Deben encontrar un buen equilibrio entre el costo y las funciones para satisfacer las necesidades operativas sin gastar demasiado.

P&R

P1: ¿Qué industrias utilizan mezcladores de rotor?

R1: Los mezcladores de rotor son prevalentes en diversas industrias, incluido el procesamiento de alimentos, los productos farmacéuticos, los productos químicos, los cosméticos y los materiales de construcción.

P2: ¿Puede un mezclador de rotor manejar materiales pegajosos o cohesivos?

R2: Si bien los mezcladores de rotor son versátiles, manejar materiales pegajosos o cohesivos puede ser un desafío. Dichos materiales tienden a adherirse a las paredes del mezclador. Puede ser mejor usar un mezclador central o elegir una máquina de mezcla diferente, como un molino de masticado, o seleccionar un rotor con un diseño más adecuado para manejar materiales pegajosos.

P3: ¿Se puede utilizar un mezclador de rotor para el procesamiento por lotes?

R3: Sí. Los mezcladores de rotor se utilizan comúnmente para la mezcla continua y por lotes. La elección entre el procesamiento por lotes o continuo depende de los requisitos de producción.

P4: ¿Los mezcladores de rotor tienen control de temperatura?

R4: Muchos mezcladores de rotor tienen control de temperatura. Esta función permite que el mezclador mantenga una temperatura específica durante el proceso de mezcla utilizando camisas de calentamiento o enfriamiento alrededor del recipiente de mezcla.

P5: ¿Cuáles son las consideraciones de seguridad al usar un mezclador de rotor?

R5: Algunas consideraciones de seguridad al usar un mezclador de rotor incluyen asegurarse de que el mezclador esté adecuadamente conectado a tierra para evitar descargas eléctricas, confirmar que el recipiente de mezcla esté correctamente cerrado para evitar derrames y seguir cuidadosamente las instrucciones del fabricante para evitar cualquier peligro.

X