Mesa giratoria 100

Tipos de mesa giratoria 100

Una **mesa giratoria 100** es una mesa de trabajo utilizada en máquinas herramienta. La mesa giratoria permite que las máquinas y los dispositivos obtengan el ángulo y la posición adecuados para el fresado, taladrado, grabado o corte. Desempeña un papel clave en las operaciones de mecanizado que requieren un alto nivel de precisión y repetibilidad, y también es una fijación indispensable para los centros de mecanizado y los routers CNC.

Una mesa giratoria puede ser fija, lo que significa que no gira por sí sola. Esto se utiliza principalmente para un ángulo específico que puede no requerir ningún ajuste adicional. Una mesa giratoria fija también se puede llamar tope. Una mesa giratoria es ajustable para girar manual o automáticamente mediante configuraciones de la máquina y se puede mover alrededor de un eje específico para mecanizar piezas de trabajo desde diferentes ángulos. Por lo general, tiene una manivela manual para controlar el movimiento manualmente o está accionada por energía hidráulica, eléctrica o de pedal para mayor precisión.

Una mesa giratoria ajustable permite una mayor flexibilidad de mecanizado y se divide además en algunas categorías:

• Mesas giratorias circulares: Como su nombre indica, estos tipos de mesas giratorias generalmente tienen una forma de disco. La naturaleza de su diseño les confiere un alto nivel de rigidez.
• Cabeza divisora: Este dispositivo puede dividir círculos, indexar orificios y girar cualquier ángulo deseado a través de la transmisión por tornillo sin fin. A menudo presenta una contrapunto y posiciones de montaje horizontal y vertical. Una cabeza divisora giratoria se utiliza principalmente para operaciones de fresado en fresadoras CNC, fresadoras verticales/horizontales o para el corte de ranuras en un sistema de transmisión por engranajes/cadena.
• Mesas de indexación: Estas mesas se utilizan a menudo en líneas de montaje automatizadas donde las piezas individuales deben indexarse a una velocidad y precisión determinadas para su montaje. Muchas piezas de trabajo deberán orientarse en la misma dirección para un proceso de mecanizado más racionalizado, lo que se puede hacer con una mesa giratoria de indexación.

Mesas giratorias universales: Son más complejas que los tipos circulares y permiten el desplazamiento angular en planos horizontal y vertical. A menudo se utilizan para operaciones de mecanizado complejas, como la creación de engranajes helicoidales o el roscado de machos. Las mesas giratorias universales suelen tener cabezas divisorias incorporadas.

Especificaciones y mantenimiento

Las mesas giratorias de servicio pesado son componentes esenciales de las fresadoras. Estas mesas permiten que las piezas de trabajo se mecanicen a ángulos específicos, lo que sería imposible con solo movimiento lineal. Sus especificaciones cruciales son las siguientes:

• Diámetro de la mesa giratoria: El diámetro de las mesas giratorias suele variar en tamaño dependiendo del modelo específico. Generalmente, el diámetro oscilaría entre 300 mm y 1.000 mm. Como regla general, el diámetro sería proporcional al tamaño de la bancada de una fresadora.
• Relación de la cabeza divisora: La relación de la cabeza divisora es la cantidad de vueltas que da la mesa giratoria para lograr un ciclo completo. Por ejemplo, una relación de la cabeza divisora de 1:40 significa que la mesa giratoria da 1/40 de vuelta para cortar un ángulo específico. Esta característica permite a los mecanizadores crear piezas de trabajo precisas como engranajes.
• Ranuras en T: Las ranuras en T de la mesa giratoria son ranuras empotradas que se utilizan para sujetar y asegurar las piezas de trabajo. La cantidad y el tamaño de las ranuras en T varían según el diseño de las mesas giratorias y las aplicaciones específicas.
• Capacidad de carga de la mesa: La capacidad de carga de una mesa giratoria indica cuánto peso puede soportar antes de sufrir algún daño. Esta capacidad debe tenerse en cuenta cuidadosamente, ya que superar la carga máxima podría ejercer una tensión innecesaria en la maquinaria de soporte.
• Altura del plato giratorio: Esta altura de la mesa giratoria se mide desde la superficie de montaje de la máquina hasta la parte superior de la mesa. La altura del plato giratorio es una especificación importante porque determina cómo interactuará la pieza de trabajo con otros ejes giratorios.

Mantenimiento

Al igual que con todas las piezas de maquinaria, la mesa giratoria de fresado debe cuidarse para garantizar que funcione de manera suave y eficiente a largo plazo. Aquí tienes algunos consejos de mantenimiento cruciales para ayudar a prolongar la vida útil de la máquina:

• El primer consejo de mantenimiento es limpiar la mesa giratoria después de su uso con un cepillo suave, un paño sin pelusa y alguna solución de limpieza. Es importante tener en cuenta que cualquier solución de limpieza utilizada no debe dejar residuos en la mesa. Una vez que la mesa esté seca, utilice un poco de aceite lubricante en la superficie antes de guardarla.
• Los usuarios deben comprobar regularmente el aceite lubricante para ver si se ha acumulado algún residuo en él. Los residuos pueden incluir suciedad y otras partículas que se han alojado en el aceite y, si no se eliminan, podrían causar daños irreversibles al envejecimiento de la mesa giratoria.
• El consejo de mantenimiento más importante es inspeccionar la mesa regularmente para ver si hay algún signo de daño o astillamiento. Los usuarios deben familiarizarse con la mesa giratoria para saber cómo era antes y así reconocer las zonas dañadas que necesitan reparación inmediata.

Escenarios de la industria de las mesas giratorias

La mesa giratoria es un componente fundamental del suelo de perforación, particularmente crítico para la gestión y el control de la sarta de perforación, la broca y los diversos componentes de fondo de pozo esenciales para operaciones de perforación eficientes y efectivas. Las industrias que utilizan mesas giratorias incluyen petróleo y gas, energía geotérmica, perforación en alta mar, perforación de pozos de agua, exploración minera, CAD, CAM, fabricación CNC y el campo médico, entre otros.

• Perforación de plataformas: En las operaciones de perforación vertical, direccional y horizontal, la mesa giratoria ayuda a controlar y accionar la sarta de perforación y la broca. Ayuda a mantener la velocidad y el par de torsión de perforación adecuados, lo que permite una perforación eficiente a través de varios tipos de formaciones rocosas.
• Gestión de fluidos de perforación: El lodo/fluidos de perforación es crucial para el análisis de las formaciones rocosas y la estabilidad del pozo. El sistema de circulación de lodo/fluidos gestiona las propiedades del lodo a través de bombas y cuerpos de fluidos. La mesa giratoria admite el sistema de circulación de lodo manteniendo el lodo en el pozo y permitiendo que el lodo fluya a través de la sarta de perforación y salga de las brocas.
• Manejo de tuberías de perforación y herramientas: En las plataformas de perforación con mesas giratorias, se utilizan máquinas de manejo de tuberías, así como otras herramientas y equipos, para insertar y extraer tuberías de perforación y herramientas del pozo. La mesa giratoria permite que las tuberías de perforación y las herramientas giren, proporcionando el par de torsión necesario para sus operaciones de inserción y extracción.
• Plato giratorio en maquinaria: Una mesa giratoria ATC (cambio automático de herramientas) es una parte fundamental de la maquinaria CNC (control numérico por computadora) utilizada en el fresado y el grabado. Las máquinas CNC utilizan una mesa giratoria de alta velocidad para realizar cortes y grabados precisos y automatizados.
• Equipo médico: El equipo médico, como las máquinas quirúrgicas, los procesadores de líquidos automatizados, las pipetas y otros instrumentos de dispensación, utilizan una mesa giratoria pequeña. La mesa giratoria ayuda a lograr precisión, velocidad y eficiencia en las prácticas de diagnóstico y tratamiento médico.

Cómo elegir una mesa giratoria

Al elegir una mesa giratoria de indexación, los clientes querrán considerar varios factores y características clave para seleccionar la **mesa giratoria 100** que satisfaga sus propias necesidades y requisitos de aplicación.

• Análisis de las necesidades de la aplicación

  Los usuarios deben comenzar determinando sus necesidades específicas de aplicación. Considere los tipos de piezas de trabajo que se van a manejar, los procesos de mecanizado involucrados, los métodos de montaje necesarios y otros factores relevantes. Este análisis ayudará a identificar las especificaciones y características de la mesa giratoria que se alineen con el uso previsto.

• Tamaño de la pieza de trabajo y capacidad de peso

  Seleccione una mesa giratoria con un tamaño de pieza de trabajo y una capacidad de peso adecuados. Asegúrese de que la mesa pueda acomodar las dimensiones y el peso de las piezas de trabajo que se van a girar o indexar durante las operaciones de mecanizado.

• Requisitos de precisión

  Considere los requisitos de precisión de las tareas de mecanizado. Elija una mesa giratoria con la precisión y repetibilidad necesarias para lograr la precisión de mecanizado deseada para la aplicación específica.

• Selección del sistema de accionamiento

  Seleccione el sistema de accionamiento adecuado para la mesa giratoria en función de los requisitos de la aplicación. Considere factores como el rango de velocidad deseado, la transmisión de par y cualquier necesidad específica de motores de accionamiento directo, sistemas de accionamiento por caja de cambios u otros mecanismos de accionamiento.

• Integración de control

  Si la integración de control es importante para la aplicación, asegúrese de que la mesa giratoria elegida admita los protocolos y las interfaces de control necesarios. Esto permite una integración perfecta con el centro de mecanizado u otros sistemas de control para operaciones de mecanizado coordinadas.

• Calidad y fiabilidad

  Seleccione una mesa giratoria de un fabricante de renombre conocido por producir productos duraderos y fiables. Considere la calidad y el rendimiento de la mesa giratoria para asegurarse de que pueda soportar las exigencias de las operaciones de mecanizado y proporcionar fiabilidad a largo plazo.

Preguntas y respuestas

P1: ¿Cómo funciona una mesa giratoria?

A1: La mesa giratoria funciona porque el sistema de accionamiento proporciona la potencia para mover la placa superior donde se monta la pieza de trabajo. La placa superior se ha girado e indexado a la posición deseada para que se complete la operación de mecanizado.

P2: ¿Qué materiales se utilizan para fabricar mesas giratorias?

A2: Las mesas giratorias suelen ser de fundición de aluminio o discos dobles de hierro de alta resistencia. Se acopla con un sistema de accionamiento para formar una parte altamente integrada.

P3: ¿Se pueden utilizar mesas giratorias para cualquier taladro?

A3: No. Las mesas giratorias generalmente están diseñadas para coincidir con el tamaño y las capacidades de una máquina específica. Si bien algunos pueden ajustarse a presión en otra máquina, esto sería inseguro y no se recomienda.

P4: ¿Cuál es la diferencia entre una mesa giratoria continua y una mesa giratoria de indexación?

A4: Las mesas giratorias continuas permiten la rotación ininterrumpida en cualquier dirección. Son adecuadas para aplicaciones que requieren un movimiento circular continuo. Una mesa giratoria indexada, por otro lado, ofrece un posicionamiento predefinido. Se gira periódicamente a ubicaciones fijas específicas.